本實用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種力臂提升式雙聯(lián)濾器。

背景技術(shù)：

目前，在濾油系統(tǒng)管路中經(jīng)常使用到雙聯(lián)過濾器以提高過濾效率，雙聯(lián)過濾器一般具有進(jìn)口和出口，在進(jìn)口與出口之間安有一層濾網(wǎng)。雙聯(lián)過濾器是由兩臺不銹鋼過濾器并聯(lián)而成，具有結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣泛、適應(yīng)性強的多用途過濾設(shè)備，能準(zhǔn)確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。但現(xiàn)有的雙聯(lián)過濾器操作復(fù)雜，閥門的啟閉較難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種力臂提升式雙聯(lián)濾器，具有用于操作簡單和只要旋轉(zhuǎn)90°就可以完成啟閉的優(yōu)點以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種力臂提升式雙聯(lián)濾器，包括第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和第二閥體的內(nèi)腔均設(shè)有過濾筒，過濾筒的筒口處固定連接有上擋板，過濾筒的筒底處固定連接有下?lián)醢澹凰鲞^濾筒的內(nèi)部設(shè)有磁盤桿，在磁盤桿上固定安裝有磁盤；所述磁盤桿均貫穿上擋板和下?lián)醢宓膱A心處延伸至過濾筒外，磁盤桿通過螺母分別固定在上擋板和下?lián)醢迳?；所述過濾筒的側(cè)面固定安裝有過濾網(wǎng)；所述第一閥體的底部設(shè)有進(jìn)油口，第二閥體的底部設(shè)有出油口；所述第一閥體和第二閥體的頂部均設(shè)有閥蓋，在閥蓋的中間活動連接有壓緊螺栓，第一閥體和第二閥體的頂部兩側(cè)均連接有壓緊力臂，閥蓋的頂部設(shè)有放氣閥；所述壓緊螺栓貫穿壓緊力臂的中心處，壓緊螺栓的頂部固定安裝有加壓桿；所述第一閥體和第二閥體的連接處設(shè)有閥芯，閥芯的頂部固定連接有力臂桿；所述閥芯的上方固定安裝有支架，在支架上活動安裝力臂桿；所述力臂桿上固定連接有力臂和小力臂。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第一閥體和第二閥體均采用不銹鋼制成，第一閥體和第二閥體采用串并聯(lián)方式連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述閥芯的芯塞上設(shè)有球閥球體。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)油口和出油口上均設(shè)有油塞，進(jìn)油口和出油口螺紋與油塞的螺紋相吻合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本力臂提升式雙聯(lián)濾器，通過設(shè)置閥芯、力臂桿、力臂和小力臂，閥芯上安裝有較大的芯塞，操作者的力矩也會增大，物體的轉(zhuǎn)動作用越大，力臂和小力臂繞力臂桿旋轉(zhuǎn)，閥芯脫離閥體吻合面，由于閥芯上設(shè)有球閥球體，只要旋轉(zhuǎn)°就可以完成啟閉動作，減少多余的操作動作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-第一閥體；11-進(jìn)油口；2-第二閥體；21-出油口；3-過濾筒；31-過濾網(wǎng)；32-上擋板；33-下?lián)醢澹?-磁盤桿；41-磁盤；5-放氣閥；6-加壓桿；61-壓緊螺栓；7-壓緊力臂；8-閥芯；9-力臂桿；91-力臂；92-小力臂；10-支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種力臂提升式雙聯(lián)濾器，包括第一閥體1和第二閥體2，第一閥體1和第二閥體2均采用不銹鋼制成，第一閥體1和第二閥體2內(nèi)外表面拋光處理，第一閥體1和第二閥體2采用并聯(lián)方式連接，第一閥體1和第二閥體2的內(nèi)腔均設(shè)有過濾筒3，過濾筒3的筒口處固定連接有上擋板32，過濾筒3的筒底處固定連接有下?lián)醢?3；過濾筒3的內(nèi)部設(shè)有磁盤桿4，在磁盤桿4上固定安裝有磁盤41；磁盤桿4均貫穿上擋板32和下?lián)醢?3的圓心處延伸至過濾筒3外，磁盤桿4通過螺母分別固定在上擋板32和下?lián)醢?3上；過濾筒3的側(cè)面固定安裝有過濾網(wǎng)31，過濾網(wǎng)31可以采用不銹鋼濾芯外，不銹鋼編織網(wǎng)和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)等，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒；第一閥體1的底部設(shè)有進(jìn)油口11，第二閥體2的底部設(shè)有出油口21，進(jìn)油口11和出油口21上均設(shè)有油塞，進(jìn)油口11和出油口21螺紋與油塞的螺紋相吻合，打開油塞時需要過濾的油類從進(jìn)油口11進(jìn)入至第一閥體1內(nèi)的過濾筒3，在過濾筒3內(nèi)的過濾網(wǎng)31過除去流體中的較大固體雜質(zhì)，使機器設(shè)備(包括壓縮機、泵等)、儀表能正常工作和運轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用，出油口21將過濾后的流體排出過濾器，然后安裝油塞使得閥體內(nèi)不會有其它雜質(zhì)進(jìn)入；第一閥體1和第二閥體2的頂部均設(shè)有閥蓋34，在閥蓋34的圓心處活動連接有壓緊螺栓61，第一閥體1和第二閥體2的頂部兩側(cè)均連接有壓緊力臂7，壓緊力臂7固定安裝在第一閥體1和第二閥體2上，閥蓋34的頂部設(shè)有放氣閥5，供過濾時排放濾器內(nèi)空氣作用；壓緊螺栓61貫穿壓緊力臂7的中心處，壓緊螺栓61的頂部固定安裝有加壓桿6，加壓桿6貫穿壓緊螺栓61的頂部，通過旋轉(zhuǎn)加壓桿6使得壓緊螺栓6向下移動，壓緊螺栓6不斷向閥蓋34施加壓力，閥蓋34將第一閥體1和第二閥體2密閉封蓋；第一閥體1和第二閥體2的連接處設(shè)有閥芯8，閥芯8上設(shè)有較大芯塞，閥芯8的芯塞上設(shè)有球閥球體，球閥球體上設(shè)有通孔，通孔的直徑與第一閥體1和第二閥體2連接管口直徑相同，閥芯8的頂部固定連接有力臂桿9；閥芯8的上方固定安裝有支架10，在支架9上活動安裝力臂桿9，力臂桿9通過支架9穩(wěn)定安裝在閥芯8上；力臂桿9上固定連接有力臂91和小力臂92，力臂91和小力臂92繞力臂桿9旋轉(zhuǎn)，力臂桿9上固定連接的閥芯8也會跟著旋轉(zhuǎn)，閥芯8脫離閥體吻合面，由于閥芯8上設(shè)有球閥球體，只要旋轉(zhuǎn)90°就可以完成啟閉動作，球閥球體可以控制第一閥體1和第二閥體2內(nèi)液體流量，達(dá)到操作自如的目的，由于芯塞較大，操作的力矩也會增大，對物體的轉(zhuǎn)動作用越大。

綜上所述；該力臂提升式雙聯(lián)濾器，通過設(shè)置閥芯8、力臂桿9、力臂91和小力臂92，用于大口徑濾油系統(tǒng)管路，閥芯8上安裝有較大的芯塞，操作者的力矩也會增大，物體的轉(zhuǎn)動作用越大，力臂91和小力臂92繞力臂桿9旋轉(zhuǎn)，閥芯8脫離閥體吻合面，由于閥芯8上設(shè)有球閥球體，只要旋轉(zhuǎn)90°就可以完成啟閉動作，減少多余的操作動作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。