專利名稱：由熱固性樹脂發(fā)泡材料形成的再加工樹脂，熱固性樹脂發(fā)泡材料的再加工方法和由再加 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱固性樹脂發(fā)泡材料，由熱塑性樹脂模塑材料形成的再加工樹脂和再加工它們的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及用于注塑或擠塑的顆粒原料或粉末原料的再加工樹脂，這些原料是通過將熱固性樹脂發(fā)泡材料和熱塑性樹脂模塑材料(通過回收樹脂產(chǎn)品的廢料(廢樹脂模塑制品)或當(dāng)樹脂產(chǎn)品被模塑時(shí)產(chǎn)生的碎屑而獲得的)造粒和減少體積(volume-decreasing)作為原料獲得的，涉及為獲得該再加工樹脂將熱固性樹脂發(fā)泡材料再加工的方法和涉及將由該再加工樹脂形成的模塑制品模塑的方法或經(jīng)過了將再加工樹脂進(jìn)一步進(jìn)行原料造粒(raw-material pelletizing)的步驟的原料模塑的方法。
熱固性樹脂發(fā)泡材料例如包括，聚氨酯發(fā)泡材料，硅樹脂發(fā)泡材料，酚醛樹脂發(fā)泡材料。熱固性樹脂發(fā)泡材料的典型聚氨酯發(fā)泡材料包括軟聚氨酯發(fā)泡材料和硬聚氨酯發(fā)泡材料。軟聚氨酯發(fā)泡材料被制成輕質(zhì)發(fā)泡材料且60％以上用于汽車，該材料有助于節(jié)能，它用作運(yùn)轉(zhuǎn)燃料和用于緩沖材料如座墊，褥墊，汽車座墊和家具墊材，地毯或旅游毯的墊襯，包裝材料，消音材料，玩具，布料，空氣過濾器和類似物。硬聚氨酯發(fā)泡材料有優(yōu)異的性能，用作絕熱材料和建筑材料，例如用于隔音和裝飾的建材，冰箱的絕熱材料，飛機(jī)部件，和類似物，用在各種領(lǐng)域中節(jié)能。上述材料具有能夠在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的優(yōu)秀特性并用作貯箱、罐、建筑物、管道和類似物的絕熱涂層。
熱塑性樹脂模塑材料具有優(yōu)異的性質(zhì)，如輕質(zhì)和耐久，易模塑，美觀，無銹，便宜等，因而用作諸如建筑材料、汽車、家用電器等的結(jié)構(gòu)材料，諸如機(jī)器、裝置或盒子、容器等的結(jié)構(gòu)材料，或用作裝飾材料，和進(jìn)一步用在各種領(lǐng)域，以及大量用于廣泛的應(yīng)用如布料、日用品等。各種樹脂產(chǎn)品被廣泛使用，充分利用樹脂原料的優(yōu)異性能。
熱固性樹脂發(fā)泡材料和熱塑性樹脂模塑材料被大量拋棄。尤其在熱固性樹脂發(fā)泡材料中，廢料如注道殘料、流道冷料等是注塑方法中必然副產(chǎn)的。
一般來說，從樹脂原料如各種天然或合成樹脂成型和模塑成的樹脂產(chǎn)品能以許多種類和大量地用于汽車或類似工具及用于家用電器的內(nèi)部和外部部件。然而，目前在這種樹脂產(chǎn)品的加工中存在下面要指出的各種問題。
眾所周知，盡管構(gòu)成樹脂產(chǎn)品的許多樹脂原料在耐水性和耐候性方面表現(xiàn)優(yōu)異和很難腐朽，但是，當(dāng)它們?cè)陟褵髦腥紵M(jìn)行廢棄處理時(shí)，例如產(chǎn)生大量的有毒氣體或煙霧，這對(duì)于社會(huì)環(huán)境來說是不好的。還有，有一個(gè)缺點(diǎn)是在燃燒過程中熔融的樹脂材料沉積在爐上有可能損害爐本身。為了避免這一情況，即使廢棄的樹脂產(chǎn)品被埋在地下，它們?nèi)匀槐３趾荛L時(shí)間不腐朽，導(dǎo)致?lián)p害環(huán)境。
另一方面，就樹脂材料而言，存在著這些材料在資源上一年年流失的趨勢(shì)。十分需要的和已認(rèn)識(shí)到的是，樹脂材料可以再利用，而不必廢棄它們。為了再利用，曾經(jīng)作過嘗試回收廢棄的樹脂產(chǎn)品，指出用過的樹脂材料的類型。
例如約57wt％的汽車材料得到了回用。它們大部分是金屬材料，剩下的材料(約25％)是作為垃圾扔掉。它們當(dāng)中包括約30wt％的塑料。
例如，作為用于汽車內(nèi)外精加工件的熱固性樹脂模塑制品，座墊是密度為20-50kg/m3的單一發(fā)泡聚氨酯的料塊。在正常情況下，通常在塑料基底層的表面上層壓一熱固性樹脂發(fā)泡材料中間層以增強(qiáng)緩沖性能或一層裝飾或保護(hù)用的塑料表層以提高緩沖性能、耐磨性能和耐候性能。此外，還有所述保護(hù)用的片狀樹脂模塑制品，它覆蓋在各種樹脂模塑制品中為中心核的模塑件的表面。這一片狀樹脂模塑制品通常以這樣一種形式使用，即要求熱固性樹脂發(fā)泡材料形成的表面層被層壓在由裝飾或耐磨和耐候的樹脂形成的片狀基底層的表面上，理由類似于在前面的例子中敘述的理由。
也就是說，在汽車的各種內(nèi)外精加工部件中，有座墊，和另外，厚度為約3-6mm的聚氨酯發(fā)泡材料中間層和從兩層厚約0.5-1mm的(聚)氯乙烯層形成的表層通過粘合劑層被層壓在由聚丙烯樹脂模塑成的厚約1-2mm的基底層的表面上。這一類型的樹脂模塑制品包括形成儀表板(在本說明書中僅稱作“板元件”)、儀表盤、控制盒等的模塑制品。
在作為各種汽車內(nèi)外精加工部件的片狀樹脂模塑制品中，有一制品其中，由聚氨酯發(fā)泡材料形成的厚約0.4-15mm的表層通過粘合劑層被層壓在由聚氯乙烯形成的厚約0.5-1.5mm的片狀基底層的表面上。這一類型的片狀樹脂模塑制品，借助覆蓋在作為各種模塑制品的核的模塑元件的表面上的粘結(jié)劑或粘合劑，通過層壓作用或固定器具如鉚釘、螺釘，被固定于前述模塑元件的表面而加以利用，以及例如用于地板的片材，座位的片材，門的襯片材料，扶手的面材，頭枕的面材等。一般，在片狀樹脂模塑制品情況下，普遍的是，將由熱固性樹脂發(fā)泡材料形成的表層放入內(nèi)部，而片狀基底層放在外側(cè)覆蓋屬于各種模塑制品的核的模塑元件的表面。
作為熱固性樹脂發(fā)泡材料的聚氨酯發(fā)泡材料主要固用作上述輕質(zhì)發(fā)泡材料而節(jié)約了汽車的運(yùn)轉(zhuǎn)燃料成本， 并在各種領(lǐng)域如冰箱，倉庫，房屋，工廠管路，貯箱等中用作優(yōu)異的絕熱材料。一般，用于普通私人小轎車的聚氨酯發(fā)泡材料的量一般是約30kg。而且，在日本，1991年中聚氨酯發(fā)泡材料在樹脂材料的產(chǎn)量上居第六位，但在模塑后按體積計(jì)算的產(chǎn)量上居第二位。因此，鑒于不僅前述各種汽車的內(nèi)外精加工部件而且模塑制品為社會(huì)生活提供了方便或提供生活廢物，換算成體積是重要的。重要的任務(wù)是有效地回用熱固性樹脂發(fā)泡材料和將廢棄物再加工。此外，為了完成這一任務(wù)，極重要的任務(wù)是減少廢棄的或報(bào)廢的熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積。
在過去熱固性樹脂發(fā)泡材料的報(bào)廢物或廢棄物的回用將通過給出一個(gè)聚氨酯發(fā)泡材料的例子來順便提一下。在軟聚氨酯發(fā)泡材料的情況下，它們以一種由報(bào)廢料破碎成小片料得到的、供緩沖用的供料形式或以一種用粘合劑將該小片料粘合得到的緩沖材料形式加以回用。此外，它們以原樣用作包裝襯墊。另一方面，在硬聚氨酯發(fā)泡材料的報(bào)廢料的情況下，它們被制成粉末，用于塑料填料。或者，它們以報(bào)廢料的形式埋入山下或被燃燒掉。
在過去，由于熱固性樹脂發(fā)泡材料的廢料或報(bào)廢料已經(jīng)因固化反應(yīng)完全喪失流動(dòng)性，即使它們被回收，它們也不能單獨(dú)被模塑和它們的回用是困難的。在這些情況下，已經(jīng)研究了幾種回用聚氨酯發(fā)泡材料的方法如原料回用、化學(xué)回用和能量回用。
作為原料回用的粘合劑加壓模塑品包括帶材固定殼(ribbondead form)，彈性鋪路材料等。對(duì)于帶材固定殼，軟聚氨酯發(fā)泡材料被切碎和粉化，在涂覆粘合劑之后，將材料插入模具中，模具中注入水，在100℃和10kg/cm2或10分鐘下加熱和固化，然后從模具中取出材料獲得帶材周定殼。對(duì)于彈性鋪路材料，例如，RIM(反應(yīng)注塑)緩沖材被粉化和然后模塑成席形，獲得彈性鋪路材料，它用于跑道和野外體育場(chǎng)，高爾夫球場(chǎng)側(cè)墻，和滲水性網(wǎng)球場(chǎng)。另外，RIM緩沖材的粉化產(chǎn)品用粘合劑涂覆然后進(jìn)行熱壓處理，以回用汽車擋泥板和類似物。
軟聚氨酯發(fā)泡材料在高溫下顯示出半熱塑性，因?yàn)榉肿娱g的交聯(lián)度不高。因此，曾經(jīng)建議熱壓模塑或類似處理。
在熱壓模塑中，軟聚氨酯發(fā)泡材料形成尖梢，它經(jīng)過熱壓模塑形成再加工片材。例如，熱壓條件是在20-100mm厚的原泡沫體的情況下，在160-220℃和10-300kg/cm2G下在幾十秒至幾分鐘內(nèi)獲得0.5(半泡沫體)-1.1(非泡沫體)再加工片。
對(duì)于填料方面的應(yīng)用，在其中軟聚氨酯發(fā)泡材料的廢料用作填料的例子中，有一種方法，其中汽車座墊用的軟聚氨酯發(fā)泡材料通過粉碎機(jī)及低速旋轉(zhuǎn)輥和高速旋轉(zhuǎn)輥的共同作用下被精細(xì)地粉碎至幾十μ，將其15wt％加入到樹脂中和再加工獲得座墊。
在其中硬聚氨酯發(fā)泡材料用作填料的例子中，硬聚氨酯發(fā)泡材料被粉碎成水泥填料。所得到的填料用作集料并與水泥、砂和水混合獲得屋頂用的輕質(zhì)砂漿，它在加工性如絕熱固化、重量輕、可釘釘?shù)确矫姹憩F(xiàn)優(yōu)異。固化后的比重是1.3，它輕于最初的2.6。
在化學(xué)回用中，聚氨酯發(fā)泡材料由乙二醇解、氨解或水解被分解成低分子量多元醇或多胺，并回用。
能量回用是燃燒廢料或?qū)⑺谐珊线m的尺寸，然后將它燃燒回收能量的方法。聚氨酯發(fā)泡材料有相當(dāng)大的燃燒能和有較低的有害氣體。所以，該材料被燃燒回用能量，用于空氣調(diào)節(jié)。
根據(jù)熱固性樹脂發(fā)泡材料的回用方法，在回用材料的粘合劑加壓模塑中，當(dāng)粉末化的軟聚氨酯發(fā)泡材料和粘合劑的混合物被注入模具中和然后進(jìn)行熱壓時(shí)，粘合劑被加熱和固化但單獨(dú)的軟聚氨酯發(fā)泡材料沒有被加熱和固化，因而存在一個(gè)問題當(dāng)模具被打開時(shí)，它被單獨(dú)的軟聚氨酯發(fā)泡材料的粉末的彈性力所膨脹和變形。即，軟聚氨酯發(fā)泡材料的粉末的彈性力性質(zhì)在其中粘合劑滲入單獨(dú)的軟聚氨酯發(fā)泡材料的粉末中的程度上有差異，因此，材料不能被固化和均勻的模塑。
例如，曾經(jīng)嘗試著通過將聚氨酯發(fā)泡材料中的20wt％的軟聚氨酯發(fā)泡材料粗略地粉碎成約8mm的尺寸，將脲粘合劑混入如此粉碎的軟聚氨酯發(fā)泡材料，和由熱壓法將混合物加壓固化并將它模塑，最終得到模塑制品。每一軟聚氨酯發(fā)泡材料的彈性力性質(zhì)在單獨(dú)的軟聚氨酯發(fā)泡材料和脲粘合劑之間的滲透狀態(tài)上不同，因而，存在一個(gè)問題，即材料能夠均勻地加壓。
此外，在回用材料的熱加壓模塑工藝中，問題是它僅限于諸如分子間交聯(lián)程度較低的軟聚氨酯發(fā)泡材料的材料，不能適用于硬聚氨酯發(fā)泡材料。
而且，在過去，硬聚氨酯發(fā)泡材料的回用方法曾經(jīng)是用作填料，但很難加工成模塑制品。
另外，在熱固性樹脂發(fā)泡材料的報(bào)廢料或廢棄料被燃燒的情況下，問題是，由于熱固性樹脂發(fā)泡材料在量上被發(fā)泡增大了約30倍，體積龐大，中間環(huán)節(jié)如運(yùn)輸和儲(chǔ)存很困難，和廢棄場(chǎng)所逐漸變得有限和逐漸減少。
還有一個(gè)問題，聚氨酯發(fā)泡材料在200℃下熔融總量的約20％和減少了體積，但其它都保留下來，因此廢物廢棄問題還是不能得到解決。
在上述粘合劑加壓模塑中，單獨(dú)的聚氨酯發(fā)泡材料的粉末本身的彈性力性質(zhì)受到粘合劑的抑制，這樣材料不能被固化。因此，這談不上是減少廢聚氨酯發(fā)泡材料的體積的方法。熱加壓模塑也不構(gòu)成減少廢聚氨酯發(fā)泡材料的體積的方法。
目前，化學(xué)回用并不是有效的回用方法，因?yàn)榇嬖谙旅鎸⒁f明的各種問題。
a.化學(xué)回用需要昂貴的設(shè)備，這一方法所需要的能量消耗量大于原料回用的能量消耗量。因此，投入實(shí)際應(yīng)用受到限制。
b.即使聚氨酯發(fā)泡材料熱裂解或水解，還必須建立從廢物或廢棄物的聚氨酯發(fā)泡材料熱裂解和回收加工成多元醇的一種穩(wěn)定質(zhì)量的管理體系。然而，實(shí)際上，除了回用加工的設(shè)備和其它經(jīng)濟(jì)方面的問題以外，還有一些問題，如所回收多元醇的質(zhì)量的不穩(wěn)定，原泡沫為回收而進(jìn)行的選擇，和回收多元醇的著色。
在能量回用中，即使聚氨酯發(fā)泡材料被燃燒回收能量，在燃燒前需要聚氨酯發(fā)泡材料的儲(chǔ)存空間。問題是，如前所述，由于聚氨酯發(fā)泡材料在量上已發(fā)泡增大了約30倍，體積是如此的大，以致于中間處理很困難。雖然，聚氨酯發(fā)泡材料產(chǎn)生較少的有害氣體，有害組分如燃燒的氣體和燃燒的灰塵的處理仍是必要的。目前，處理有害氣體的技術(shù)正在開發(fā)。因此，在上述領(lǐng)域中仍保留了與熱固性樹脂發(fā)泡材料的回用有關(guān)的未解決的問題。
本發(fā)明的主要目的是解決上述問題和提供能被再加工的再加工樹脂，該樹脂是通過回用各種熱固性樹脂發(fā)泡材料和熱塑性合成樹脂產(chǎn)品的廢物或廢棄物，尤其通過減少曾經(jīng)很難被廢棄和被處理后能模塑各種樹脂產(chǎn)品的熱固性樹脂發(fā)泡材料的廢物或廢棄物的體積，而獲得的，并提供再加工方法和將由該再加工樹脂形成的模塑制品模塑的方法。本發(fā)明的另一目的是提供再加工樹脂，其中通過減少(從那些各種樹脂產(chǎn)品的廢棄物或那些當(dāng)各種樹脂產(chǎn)品被模塑時(shí)產(chǎn)生的報(bào)廢物所回收的)熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積和將該熱固性樹脂發(fā)泡材料容易地模塑成各種模塑制品而能夠有效地進(jìn)行熱固性樹脂發(fā)泡材料的回收和再加工，提供它們的再加工方法和將由該再加工樹脂形成的模塑制品模塑的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂的特征在于30-80wt％的熱塑性樹脂模塑材料與20-70wt％的通過粉碎熱固性樹脂發(fā)泡材料獲得的、具有提高的整體比重的待加工的粉碎樹脂混合，混合物經(jīng)凝膠化和摻混后使材料粒化成15mm或15mm以下的粒徑，該熱塑性樹脂模塑材料被固定到待加工的粉碎樹脂的表面上，和該熱固性樹脂發(fā)泡材料被減少體積。
根據(jù)本發(fā)明的再加工方法至少包括，將熱固性樹脂發(fā)泡材料粉碎形成具有提高的整體比重的粉碎樹脂的粉碎步驟，和步驟對(duì)30-80wt％熱塑性樹脂模塑材料相對(duì)于20-70％待加工的該粉碎樹脂的比例形式的物料施加攪拌和沖擊力得以產(chǎn)生基于攪拌沖擊力的剪切生熱，由剪切生熱將混合物凝膠化和摻混使材料?；?5mm或15mm以下的粒徑，將該熱塑性樹脂模塑材料固定到待加工的粉末樹脂的表面上，和減少該熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積。
優(yōu)選地，該熱固性樹脂發(fā)泡材料由整體比重提高到0.1-0.2的待加工的粉碎樹脂形成，和熱固性樹脂發(fā)泡材料的整體比重在體積上減少到0.3或0.3以上。
熱塑性樹脂模塑材料可以由回用了(從熱塑性合成樹脂產(chǎn)品的廢棄物獲得的)其它回收樹脂材料的材料，或由在其中加入的含有原始熱塑性樹脂的材料形成，原始熱塑性樹脂和該其它回收樹脂材料能夠分別各以(例如)50％使用。
由聚氨酯發(fā)泡材料形成的待加工的粉碎樹脂(PUR；聚氨酯)相對(duì)于每一熱塑性樹脂模塑材料的能夠膠凝的范圍在下面將要給出。
在熱塑性樹脂成型材料是聚丙烯PP的情況下PUR是20-70wt％，和PP的量是30-80wt％，優(yōu)選PUR是40-58wt％和PP的量是52-60wt％，最優(yōu)選PUR是55wt％和PP是45wt％。
在熱塑性樹脂成型材料是ABS的情況下PUR是30-70wt％，和PC的量是30-70wt％，優(yōu)選PUR是45-65wt％和PC的量是35-55wt％，最優(yōu)選PUR是55wt％和PC是45wt％。
在熱塑性樹脂成型材料是尼龍或PVC的情況下PUR是30-80wt％，和尼龍或PVC(聚氯乙烯)的量是20-70wt％，優(yōu)選PUR是40-70wt％和尼龍或PVC的量是30-60wt％，最優(yōu)選PUR是45wt％和尼龍或PVC的量是55wt％。
另外，將由該再加工樹脂形成的模塑制品模塑的方法至少包括步驟加熱和捏合該再加工樹脂，由螺桿71將該樹脂擠出到模塑模頭中，將擠出的材料79擠出到模塑模頭10(它的內(nèi)壁表面有氟樹脂層或涂覆了氟樹脂)的模塑部分中模塑它至具有預(yù)定的壁厚，逐漸冷卻該模塑部分中的材料以擠出和模塑它，和施加抵抗該模塑制品的擠出力的抑制力以提高模塑部分中擠出材料79的密度。
模塑根據(jù)本發(fā)明的模塑制品的又一方法包括步驟由諸如已知的擠出模塑方法將該再加工樹脂加熱和捏合使材料?；陕輻U將材料注入到模塑模頭中，將它模塑成具有預(yù)定形狀的模塑制品，逐漸冷卻制品和從模具中將它取出。
再加工樹脂具有相對(duì)于熱固性樹脂發(fā)泡材料的約3倍或3倍以上的整體比重及已經(jīng)從熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積顯著減少的體積。因此，與再加工前的熱固性樹脂發(fā)泡材料的料塊相比，再加工樹脂相當(dāng)容易被運(yùn)輸、儲(chǔ)存和掩埋。此外，再加工樹脂被?；?5mm或15mm以下的粒徑，但卻形成了一種構(gòu)型事實(shí)上，待加工的粉化的單獨(dú)的粉碎樹脂是母顆粒，而熱塑性樹脂模塑材料是子顆粒，覆蓋待加工的粉碎樹脂的整個(gè)表面。子顆?；驘崴苄詷渲Ｋ懿牧闲纬伤^的交聯(lián)劑和一些待加工的粉碎樹脂形成供?；玫慕M裝體。
所以，在再加工樹脂由擠出機(jī)、注塑機(jī)或類似機(jī)器加熱和捏合的情況下，由于熱塑性樹脂模塑材料被固定于熱和化學(xué)穩(wěn)定的熱固性樹脂成型材料上，待加工的粉碎樹脂的混合的分散狀態(tài)和熱塑性樹脂模塑材料被保持恒定，獲得良好的流動(dòng)性。結(jié)果，減少了待加工的粉碎樹脂的耐磨性和能夠從熱固性樹脂發(fā)泡材料制得均勻密度的模塑制品。
已混合了熱塑性樹脂模塑材料的熱固性樹脂發(fā)泡材料由攪拌沖擊力粉碎。熱塑性樹脂模塑材料由基于攪拌沖擊力的剪切生熱熔融。然而，由于熱固性樹脂發(fā)泡材料很少熔融，如此粉碎的待加工的樹脂和熱塑性樹脂模塑材料被凝膠化和摻混，熱塑性樹脂模塑材料粘合到待加工的單獨(dú)的粉碎樹脂的整個(gè)表面上，熱塑性樹脂模塑材料經(jīng)成型后固定于熱和化學(xué)穩(wěn)定的待加工的粉碎樹脂，和賦予了良好流動(dòng)性的再加工樹脂經(jīng)成型后恒定地保持待加工的粉碎樹脂和熱塑性樹脂模塑材料的混合的和分散的狀態(tài)。而且，再加工樹脂的體積顯著減少至熱固性樹脂發(fā)泡材料的約14％。
由制動(dòng)器30對(duì)從擠出機(jī)70施加于模塑制品29的擠出力施加抑制力，和將抵抗該擠出力的阻力通過模塑制品29施加于模塑室22內(nèi)的擠出材料79。那么，與沒有對(duì)擠出材料79施加抑制力的情況比較，模塑室22內(nèi)的擠出材料79具有更均勻的和更高的密度。
從本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)敘述和結(jié)合附圖(其中同樣的數(shù)字表示同樣的元件)會(huì)理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是加工步驟的系統(tǒng)說明圖，一般性和示意性地示出了回收聚氨酯發(fā)泡材料的一實(shí)施例的輪廓，在本發(fā)明的實(shí)施方案中該材料用作來自廢棄樹脂模塑制品的板元件的再加工樹脂的原料。
圖2是示出了以上實(shí)施方案中使用的銑削機(jī)(粉碎器)的主要部件的完整透視圖。
圖3是縱向截視圖，示意性地示出了在以上實(shí)施方案中使用的分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)的器具(分離器)的粗略結(jié)構(gòu)。
圖4是用來解釋圖3中的分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)的操作的前視圖。
圖5是完整前視圖，示出了在本發(fā)明的以上實(shí)施方案中使用的混合機(jī)(粉碎器和流動(dòng)、混合和摻混裝置)的截面主部件。
圖6是完整前視圖，示出了在本發(fā)明的以上實(shí)施方案中使用的清洗混合機(jī)(冷卻和造粒裝置)的截面主部件。
圖7是完整前視圖，示出了在本發(fā)明的以上實(shí)施方案中使用的擠出機(jī)的截面主部件。
圖8是完整前視圖，示出了在本發(fā)明的以上實(shí)施方案中使用的制動(dòng)器的截面主部件。
圖9是在圖8中的N-N線上取的縱向截視圖。
下面參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
作為目標(biāo)的廢棄樹脂模塑制品是用于各種車輛的板元件。這一板元件是，厚5mm的聚氨酯發(fā)泡材料中間層和厚0.5mm的聚氯乙烯表層通過粘合劑被層壓在由聚丙烯樹脂(PP)制成的厚2mm的基底層。更具體地說，PP基底層是模塑成所需形狀的元件且構(gòu)成板元件的核材料。聚氨酯發(fā)泡材料被層壓在PP的表面上是為了進(jìn)一步增強(qiáng)緩沖性能，和聚氯乙烯被層壓在聚氨酯發(fā)泡材料的表面上用于裝飾或用于保護(hù)以增強(qiáng)耐磨性和耐候性。
來自板元件的熱固性樹脂發(fā)泡材料的回收從廢棄樹脂模塑制品回收熱固性樹脂發(fā)泡材料(用作再加工樹脂的原料)的方法沒有特殊的限制，但作為例子的是，將PP，前述板元件，聚氨酯和聚氯乙烯相互分離回收樹脂原料的方法。
初級(jí)破碎步驟如圖1所示，在破碎步驟(下面敘述)之前，根據(jù)熱固性樹脂發(fā)泡材料或包括前者的廢棄樹脂模塑制品的種類、層壓結(jié)構(gòu)、形狀或尺寸，能夠進(jìn)行用于初級(jí)破碎的初級(jí)破碎步驟，該步驟使用下文要說明的破碎機(jī)11(在本說明書中為方便起見稱作“破碎機(jī)”)形成具有合適尺寸的初級(jí)破碎片。另外，待加工的粉碎樹脂能夠僅通過銑削機(jī)破碎或初級(jí)破碎步驟獲得。而且，能夠在由銑削機(jī)破碎或粉碎步驟和由破碎機(jī)初級(jí)破碎步驟之間按相反順序?qū)崿F(xiàn)破碎?；蛘撸善扑闄C(jī)進(jìn)行的破碎或粉碎也能夠在省去由銑削機(jī)完成的步驟的情況下實(shí)現(xiàn)。
破碎機(jī)包括初級(jí)破碎裝置如各種單切削機(jī)、撕碎機(jī)、破碎機(jī)或類似裝置，如由Horai Ltd.制造的Guinacks破碎機(jī)或由Nara KikaiSeisakusho Ltd.制造的輥破碎機(jī)。例如，如圖1所示，在破碎機(jī)體內(nèi)提供兩根相互平行的向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸，該破碎機(jī)有在其上部進(jìn)行初級(jí)破碎的材料的進(jìn)給口，在每一根軸上以預(yù)定間隔設(shè)置了無數(shù)旋轉(zhuǎn)邊緣，所收集的需初級(jí)破碎的材料被在每一軸的每一旋轉(zhuǎn)邊緣的周邊上相互齒合的且按照與每一旋轉(zhuǎn)邊緣的外周邊表面構(gòu)成等角的方式突出的三倒齒邊緣切成初級(jí)破碎片(由合適尺寸的片段形成)。當(dāng)板元件通過上進(jìn)料口進(jìn)給時(shí)，板元件60由(相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的)兩軸的旋轉(zhuǎn)邊緣的倒齒邊緣向內(nèi)曳拉，然后板元件被初級(jí)破碎，并被在通過(在以齒合狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)邊緣的外周邊緣之間)連續(xù)地施加剪切力將它撕裂的同時(shí)將它曳拉時(shí)所施加的壓縮力切削成了初級(jí)破碎片61。這一初級(jí)破碎片通過在兩軸的旋轉(zhuǎn)邊緣下方提供的出料口排出。
破碎步驟使用如圖1所示的破碎裝置，將在上述步驟中已形成初級(jí)破碎片61的板元件60在廣義上切成或破碎成合適尺寸的片段，從而形成具有一定尺寸的破碎片，其中一端是2×2mm或更低，形狀例如為矩形、方形或其它不確定形狀。
圖2示出了作為破碎裝置實(shí)例的銑削機(jī)120。
參考數(shù)字121代表銑削機(jī)體，它是具有上開口的圓柱形筒體，該開口由可閉合的蓋122封住。蓋122提供了進(jìn)料口123用來將初級(jí)破碎片61形式的、作為待加工的材料的板元件6投入到銑削機(jī)體121中。
此外，銑削機(jī)體121內(nèi)部安裝了銑削支持體124，后者被支持在銑削機(jī)體121的底表面上并由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(未畫)驅(qū)動(dòng)在水平方向上旋轉(zhuǎn)。銑削支持體124的外周邊上設(shè)置了三個(gè)豎立式的長旋轉(zhuǎn)邊緣125，三邊緣的設(shè)置方式是在銑削支持體124的旋轉(zhuǎn)方向上成120度的等角，該三邊緣125的每一個(gè)上設(shè)有刀片且在同一運(yùn)動(dòng)軌跡上。在旋轉(zhuǎn)邊緣125的刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡的基本上對(duì)稱位置上的且相對(duì)于三旋轉(zhuǎn)邊緣125的刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡有小間隙的兩個(gè)固定的邊緣126被固定于銑削機(jī)體121。銑削機(jī)體121被兩固定邊緣126、銑削支持體124和旋轉(zhuǎn)邊緣125分成兩部分形成進(jìn)料室127和破碎室128。蓋122上的進(jìn)料開口123與進(jìn)料室127連通。在兩固定邊緣126和旋轉(zhuǎn)邊緣125之間的間隙可以自由調(diào)節(jié)，這樣待破碎的材料可以大致被切成或破碎成所需尺寸。這一間隙是0.2-0.3毫米。破碎室在兩固定邊緣126之間被篩網(wǎng)129隔離，從而包圍旋轉(zhuǎn)邊緣125的旋轉(zhuǎn)軌跡。該篩網(wǎng)由網(wǎng)眼構(gòu)成，其中一端的尺寸為約5mm的破碎片62通過網(wǎng)眼。將破碎片62排出的排放口設(shè)置在破碎室128的銑削機(jī)121的下端。
在上述銑削機(jī)120中，當(dāng)初級(jí)破碎片61通過蓋122的進(jìn)料口123進(jìn)給和銑削支持體124由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(未畫)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，基本上全部量的初級(jí)破碎片61被制成了破碎片62，它是矩形或方形或不定形狀且是尺寸(其中一端是2mm或2mm以下)的平方(雖然形狀和面積是不確定的)，通過在銑削支持體124的旋轉(zhuǎn)邊緣125和固定邊緣126之間的篩網(wǎng)129，然后通過排放口排出到下一步驟。在每一破碎片62中，中間層或表層的全部或部分被層壓在基底層的表面上。即，它們?cè)诟鞣N狀態(tài)下破碎，這些狀態(tài)如包括PP、聚氨酯發(fā)泡材料和聚氯乙烯的材料，包括PP和聚氨酯發(fā)泡材料(從它分離聚氯乙烯或從它分離一部分聚氨酯發(fā)泡材料和聚氯乙烯)的材料或粘合劑層保留在PP表面上的材料。每一破碎片62基本上處在聚氨酯發(fā)泡材料和聚氯乙烯沒有與PP分離的狀態(tài)下。
應(yīng)該指出的是，破碎裝置并不限于上述銑削機(jī)，但是，例如有一種由Horai Ltd.制造的硬破碎機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)邊緣25的旋轉(zhuǎn)軸在水平方向上提供和兩固定邊緣126之間的篩網(wǎng)129在較低的部分提供。
分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)步驟在分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)步驟中，使用后面要說明的分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)裝置對(duì)在上述破碎步驟中由破碎裝置破碎的破碎片62施加沖擊力、壓縮力和摩擦力， 對(duì)其施加沖擊和壓縮作用使片料粒化。從破碎片62，作為基底層的PP被?；皖w粒調(diào)節(jié)至一種尺寸它基本上是球形，具有約1.5-3mm的直徑，或圓柱形，具有約1-2mm的直徑和3-5mm的長度，或其它不定形狀。同時(shí)，由沖擊力、壓縮力和摩擦力對(duì)破碎片62施加沖擊和壓縮作用，破碎片62的聚氨酯發(fā)泡材料和聚氯乙烯與PP分離，然后被粉碎。顆粒調(diào)節(jié)過的聚氨酯發(fā)泡材料、聚氯乙烯和PP被分選，聚氯乙烯、聚氨酯和PP被回收，作為待加工的粉化樹脂或被回收的其它樹脂材料。
上述步驟能夠按需要反復(fù)進(jìn)行多次。
分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)裝置為方便起見，分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)裝置被稱作“分離器”。
在圖3和4中，在分離器130中，用于進(jìn)給破碎片62的供料和進(jìn)料口132與固定盤131的中心部分連通，固定端板133以粉碎和顆粒調(diào)節(jié)空間155的間隔與固定盤131相對(duì)，固定端板133的外端邊緣由環(huán)形側(cè)板135固定于固定盤131。由可旋轉(zhuǎn)側(cè)軸142驅(qū)動(dòng)的可運(yùn)轉(zhuǎn)盤141被提供在破碎和顆粒調(diào)節(jié)空間155內(nèi)，該可旋轉(zhuǎn)側(cè)軸142由軸承143和143支持。可旋轉(zhuǎn)側(cè)軸142由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置如馬達(dá)(未畫)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
固定銷134，在幾個(gè)同心環(huán)上標(biāo)為a(相對(duì)于可運(yùn)轉(zhuǎn)盤141)(圖4)的旋轉(zhuǎn)軌跡上，按序設(shè)置在固定盤131上，而交錯(cuò)的可運(yùn)轉(zhuǎn)銷144(不同于固定銷134)，在標(biāo)為b的幾個(gè)旋轉(zhuǎn)軌跡上，設(shè)置在可運(yùn)轉(zhuǎn)盤141上，其中在銷134和134之間留有間隙，以便在固定和可運(yùn)轉(zhuǎn)銷134和135之間由沖擊力、壓縮力和摩擦力獲得沖擊、壓縮和顆粒調(diào)節(jié)作用。在出料空間156的間隙中形成的、具有所需直徑的窄口的一個(gè)預(yù)定目數(shù)的篩網(wǎng)151被提供在圓周側(cè)板135和可運(yùn)轉(zhuǎn)盤141的外周邊之間，和出料口152被提供在出料空間156的下方。在出料口152中，抽氣機(jī)157與如圖1所示的分離器130連通。在本實(shí)施方案中，篩網(wǎng)151的網(wǎng)眼具有2mm的直徑。
在粉碎和顆粒調(diào)節(jié)空間155的篩網(wǎng)151之內(nèi)的較低部位提供出料口153，在出料口153處設(shè)置了用來控制開和關(guān)的塞閥154。用米抽吸分離器130內(nèi)的空氣的抽氣機(jī)188與出料口153連通，如圖1所示，該開口153通過抽氣機(jī)158與供料和進(jìn)料口132連通。
所以，在分離器130中，當(dāng)由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(未畫)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的可旋轉(zhuǎn)側(cè)軸142將破碎片62供給供料和進(jìn)料口132時(shí)，破碎片62承受著由在破碎和顆粒調(diào)節(jié)空間155中心部分中的固定銷134和可運(yùn)轉(zhuǎn)銷144之間的沖擊、壓縮和摩擦力所施加的沖擊、壓縮和粉碎或者研磨和顆粒調(diào)節(jié)的作用和離心作用，從而，破碎片62由通過較強(qiáng)的沖擊、壓縮和摩擦力施加的沖擊和壓縮作用破碎，因?yàn)樵谕庵苓叢糠种锌蛇\(yùn)轉(zhuǎn)銷144的圓周速度隨著圓周上排(raw)數(shù)(在外周邊方向上散布)的增加而增加。在這一工藝中，層合在破碎片62的PP表面上的聚氨酯(PUR)和聚氯乙烯(PVC)被精細(xì)地粉碎成不定形狀(一種尺寸是1.5mm或1.5mm以下)，而PP和PVC被破碎、研磨和顆粒調(diào)節(jié)成具有直徑1.5-3mm的基本上為球形的形狀，具有直徑1-2mm和長度3-5mm的圓柱形形狀或其它不定形狀，這樣形成了其它回收樹脂材料63和聚氨酯和聚氯乙烯與PP分離。破碎片62的一部分PP被制成粉末，其中一側(cè)被破碎成尺寸為1.5或1.5mm以下的不定形狀。根據(jù)具體情況，聚氨酯和聚氯乙烯不能只通過分離器的單一的加工步驟與PP分離，但聚氨酯和聚氯乙烯保留在PP的表面上。在混合狀態(tài)下有時(shí)存在聚氨酯或聚氯乙烯所具有的尺寸使它們不能通過篩網(wǎng)151的情況。
破碎聚氨酯(一部分小量的聚氯乙烯和PP，視情況而定)借助可運(yùn)轉(zhuǎn)銷144的離心作用通過篩網(wǎng)151并在出料空間156內(nèi)被分選，之后，它被抽氣機(jī)157(圖1)從出料口抽吸出來和排出并在后續(xù)步驟中分選和回收。
另一方面，顆粒調(diào)節(jié)過的PP的回收樹脂材料63和具有的尺寸不能通過篩網(wǎng)151的聚氨酯或聚氯乙烯保留在篩網(wǎng)151內(nèi)。然而，由于出料口153在塞閥154開通的情況下通過抽氣機(jī)158與供料和進(jìn)料口132連通，PP的回收樹脂材料63和小量的一側(cè)大于1.5mm平均粒度的聚氨酯或聚氯乙烯被回流到供料和進(jìn)料口132中，再次承受沖擊、壓縮和摩擦力并被破碎或研磨和顆粒調(diào)節(jié)。保留在PP表面上的聚氨酯或聚氯乙烯的被破碎程度得以使它們通過篩網(wǎng)151并與PP分離，因而，如以上所述的那樣從排放口152排出。由于PP的回收樹脂材料63被回流但不致于被精細(xì)地破碎至能夠通過篩網(wǎng)151的程度，其大部分保留在篩網(wǎng)內(nèi)并由塞閥154的開通從出料口153作為回收樹脂材料被脫除。按需要，上述分離、分選和顆粒調(diào)節(jié)步驟能夠反復(fù)進(jìn)行多次。
聚氨酯，通過篩網(wǎng)151的、從排放口152排出的聚氨酯、小量聚氯乙烯和PP用分選裝置如離心分選機(jī)，按需要，借助空氣或水利用比重的差異，進(jìn)行分選，并作為將被加工的粉碎樹脂或其它回收樹脂材料回收。
盡管在上述實(shí)施方案中板元件用作待回收的廢棄樹脂模塑制品，應(yīng)該注意，在用于各種車輛的片狀樹脂模塑制品和其它樹脂產(chǎn)品用作待回收的廢棄樹脂模塑制品及基底層例如由ABS樹脂、聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或類似物形成的樹脂產(chǎn)品的情況下，熱固性樹脂發(fā)泡材料和各種樹脂材料能夠按以上類似方式作為待加工的粉碎樹脂或其它回收樹脂材料加以回收。
從板元件回收的聚氨酯發(fā)泡材料的整體比重是0.118，但在以上步驟中聚氨酯的待加工的粉碎樹脂的整體比重是0.140。
座墊的破碎構(gòu)成座墊的聚氨酯發(fā)泡材料，在從汽車座位取下塑料座位或由皮革或類似物形成的表層和彈簧后，在這一步驟中作為待加工的粉碎樹脂回收，如果需要，經(jīng)過初級(jí)破碎步驟(不經(jīng)過分離和分選步驟)。
上述聚氨酯發(fā)泡材料由粉碎裝置如銑削機(jī)粉碎成不定形狀，如立方體，長方體或球狀體，圓柱體或類似形狀，它的一側(cè)是約2×2mm。從座墊回收的聚氨酯發(fā)泡材料的整體比重是0.028，但在上述步驟中聚氨酯的待加工的粉碎樹脂的整體比重是0.153。
在本說明書中整體比重是松散整體比重，它由通過將上述材料在堆積狀態(tài)下投入一個(gè)100cc的容器中，由摩擦作用(rubbing)將它切細(xì)和將容器中材料的總重量除以100所獲得的數(shù)值表示。
使用熱固性樹脂發(fā)泡材料的再加工樹脂在本實(shí)施方案中，從板元件回收的、被粉碎至預(yù)定粒徑或預(yù)定粒徑以下的聚氨酯發(fā)泡材料(屬于熱固性發(fā)泡材料)和從其它樹脂模塑制品的板元件回收的熱塑性樹脂模塑材料的PP(聚丙烯)或原始(新鮮)PP可以用作再加工樹脂的原料。
生產(chǎn)再加工樹脂的步驟的概要根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)再加工樹脂的步驟的概要在下面進(jìn)行敘述。
a.PP和待加工的粉碎樹脂一起投入到流動(dòng)混合和摻混裝置和混合機(jī)80中，在混合機(jī)80內(nèi)PP和聚氨酯進(jìn)行膠凝和摻混，形成“摻混材料”。將摻混材料送至清洗混合機(jī)100中。PP的真比重是0.92。
b.摻混材料在清洗混合機(jī)100內(nèi)完全冷卻和?；纬芍睆綖?5mm或15mm以下的?；霸偌庸渲?。
c.再加工樹脂被抽氣機(jī)抽吸并加入到旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中粉塵和再加工樹脂被分選。粉塵被送至粉塵收集器，而再加工樹脂被加入到和儲(chǔ)存在貯罐(設(shè)置在旋風(fēng)分離器的下方)中。
當(dāng)粒化原料，其中從混合機(jī)80排出的摻混材料是約100-150mm的塊料，存在時(shí)，如果需要，要求用破碎機(jī)將前者破碎。破碎的摻混材料由抽氣機(jī)抽吸并進(jìn)給旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)粉塵和摻混材料被分選。粉塵被加入到粉塵收集器，而摻混材料能夠從旋風(fēng)分離器加入到冷卻混合機(jī)100中。
上述主要的生產(chǎn)步驟包括在作為流動(dòng)混合和摻混裝置的混合機(jī)80內(nèi)粉碎熱固性樹脂的步驟和熱固性樹脂和熱塑性樹脂模塑材料的膠凝和摻混步驟，其它步驟可以按需要增減。
生產(chǎn)再加工樹脂的步驟的細(xì)節(jié)上述主要的生產(chǎn)步驟和在這些生產(chǎn)步驟中使用的裝置的實(shí)施方案將參考附圖來描述。
根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂的生產(chǎn)在以下操作程序中進(jìn)行。
在圖5中，參考數(shù)字80表示熱固性樹脂發(fā)泡材料的粉碎裝置和流動(dòng)混合和摻混裝置并為方便起見稱作“混合機(jī)”。
參考數(shù)字81表示箱(罐)體，它的容量是300升，它是具有上開口的圓筒形，該上開口是用來將原(raw)熱固性樹脂的特加工的粉碎樹脂進(jìn)給混合機(jī)體81的進(jìn)料口94，該進(jìn)料口94被可封閉的上蓋82覆蓋。上蓋82與用來提供干燥空氣的進(jìn)料管96連通和與用來排放大量在混合機(jī)體81內(nèi)從待加工的粉碎樹脂產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體如水蒸氣的排放管95連通。此外，在混合機(jī)體81的底表面附近的外周邊表面提供排放口88，和在圓筒體91的桿的終端提供用來蓋住排放口88的封蓋89，通過操作圓筒體91可將該排放口88打開和關(guān)閉。參考數(shù)字93表示排放管，它與排放口88連通。
此外，軸83(它在具有37kw (DC)馬力的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置如馬達(dá)(未畫)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn))被支持在混合機(jī)體81的底表面中心，按照在混合機(jī)體81內(nèi)向上的方向。刮擦器84，攪拌沖擊葉片85、86和87從底到頂按順序安裝在軸83上，并由固緊螺帽92從軸83的終端固緊。盡管攪拌沖擊葉片85、86和87的形狀沒有特別的限制，應(yīng)該指出的是，在本實(shí)施方案中，葉片是在軸83上對(duì)稱的雙刀片。在三對(duì)攪拌沖擊葉片依次設(shè)置的情況下，如圖5所示，總共有六個(gè)刀片。這六個(gè)刀片以它們相互錯(cuò)開形成等分角(60度)的方式設(shè)置，該等分角是在平面上將360度除以6得到的。在提供很多數(shù)量攪拌沖擊葉片的情況下，對(duì)于有效摻混原材料來說優(yōu)選的是刀片相互按一定角度設(shè)置，該角度是360度被攪拌沖擊葉片的總數(shù)等分得到的。
最上面的攪拌沖擊葉片87的形狀是這樣一種形狀兩刀片的終端部分被彎曲，使得它高于安裝在軸83上的部分，該終端部分處在的位置高于軸83的終端。這樣，攪拌沖擊葉片87的剪切力能夠作用于投入到混合機(jī)80中的待加工粉碎樹脂的上層部分。這一形狀就以下事實(shí)而言是優(yōu)選的待加工的粉碎樹脂被有效地粉碎和干燥。
刮擦器84按照與混合機(jī)體81的底表面輕微的摩擦性接觸方式旋轉(zhuǎn)，將混合機(jī)體內(nèi)的原材料刮起并向上循環(huán)以使材料不停留在底表面上以及將加工過的原材料刮掃以使它不停留在混合機(jī)體81的底表面上。
再加工樹脂的生產(chǎn)的實(shí)例待加工粉碎樹脂與作為熱塑性樹脂模塑材料的PP一起投入到混合機(jī)80，并由作為流動(dòng)混合和摻混裝置的混合機(jī)80凝膠化和摻混，形成再加工樹脂。這在下文將詳細(xì)敘述。
混合機(jī)80的馬達(dá)以900rpm的高速度驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌沖擊葉片85、86和87和刮擦器84，混合機(jī)80的上蓋82被開通，將待加工粉碎樹脂和熱塑性樹脂模塑材料從進(jìn)料口94投入到混合機(jī)體80中。
攪拌沖擊葉片85、86和87和刮擦器84在900rpm的旋轉(zhuǎn)速度下旋轉(zhuǎn)，以攪拌原材料。
另外，有可能從裝有脫濕器的壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)(未示出)形成的干燥空氣供給源將干燥空氣通過進(jìn)料管96進(jìn)給混合機(jī)體81。揮發(fā)性氣體包含在干燥空氣中并從排放管95排出，進(jìn)而通過抽氣機(jī)(未示出)抽吸到粉塵收集器中。
在攪拌沖擊葉片的剪切速度太高的情況下，待加工樹脂被攪拌沖擊葉片的離心力揚(yáng)起，降低了混合效果，和在攪拌沖擊葉片的剪切速度太低的情況下，由攪拌沖擊葉片的剪切力引起的剪切生熱量太少，降低了干燥效率和粉碎效率。為此，剪切速度優(yōu)選是800-950rpm，和更優(yōu)選850-900。
另外，在本發(fā)明中，攪拌沖擊葉片的數(shù)目在攪拌沖擊葉片85、86和87的總數(shù)上是六，在包括刮擦器84的總數(shù)上是七，如上所述。例如當(dāng)一對(duì)攪拌沖擊葉片85和刮擦器84的總數(shù)是三時(shí)，由攪拌沖擊葉片的剪切力引起的剪切生熱量是低的。為此，包括刮擦器84的數(shù)目優(yōu)選是五或五以上，包括刮擦器84的數(shù)目更優(yōu)選是七或七以上。
如上所述，將26.4kg(55wt％)的待加工的粉碎樹脂和21.6kg(45wt％)作為熱塑性樹脂模塑材料的PP粉末投入到混合機(jī)體81內(nèi)，在攪拌沖擊葉片的900rpm剪切速度下?lián)交炜偣?8kg的聚氨酯和PP。在本實(shí)施方案中，PP的形式是使用50wt％原始(新鮮)粒料和50wt％從板元件回收的PP的混合物。一般情況下，待加工的粉碎樹脂的整體比重是0.140和PP的是0.54。
由于攪拌沖擊葉片的旋轉(zhuǎn)速度或剪切速度高達(dá)900rpm，攪拌沖擊葉片85、86和87的剪切力是相當(dāng)高的。因此，在混合機(jī)80內(nèi)的待加工的粉碎樹脂被沖擊和破裂成粉末。由攪拌沖擊葉片和待加工的粉碎樹脂之間的、待加工的粉碎樹脂之間的或熱塑性樹脂模塑材料的PP之間的摩擦作用引起的摩擦熱的生熱量，即剪切生熱量，得到提高，和混合機(jī)80內(nèi)的溫度上升。隨著混合機(jī)80內(nèi)溫度的上升，混合機(jī)體81內(nèi)的溫度是200℃。
PP的熔點(diǎn)是170-200℃。由于待加工的粉碎樹脂是熱固性的，它不會(huì)熔化。因而，在這一步中，PP不會(huì)是太大的塊料，因?yàn)樵谠牧现写嬖诖庸さ姆鬯闃渲?，在混合和分散狀態(tài)它們不會(huì)聚結(jié)但發(fā)生凝膠化形成粘土狀物。在這一步中，粘土狀凝膠材料變成具有10-100mm的直徑的塊狀摻混料。這一摻混料是在單獨(dú)的待加工粉碎樹脂(其中熱塑性樹脂粘附于單個(gè)的待加工粉碎樹脂的整個(gè)表面上)狀態(tài)下形成的，待加工粉碎樹脂將是由PP覆蓋的形式。
摻混料的出料混合機(jī)80的馬達(dá)在400-450rpm的低速度下驅(qū)動(dòng)，操作圓筒體91重新調(diào)節(jié)蓋89，開通出料口88?；旌蠙C(jī)體80內(nèi)的凝膠化原材料被低速旋轉(zhuǎn)的刮擦器84刮掃出出料口88，并通過排放口93排放到后續(xù)步驟。在出料時(shí)溫度是190℃。從待加工的粉碎樹脂和PP的進(jìn)料到出料需花費(fèi)12分鐘，它們?cè)诤竺嬉枋龅睦鋮s和造粒步驟中被制成具有預(yù)定粒徑的粉末。
d.冷卻和造粒在混合機(jī)80中形成的摻混材料經(jīng)過排放口93從清洗混合機(jī)100的進(jìn)料口113投入倒置錐體形的混合機(jī)體101中?；旧媳恢С衷诨旌蠙C(jī)體101的上壁內(nèi)的中心的臂103是由馬達(dá)111通過減速齒輪112驅(qū)動(dòng)在3rpm的速度下水平旋轉(zhuǎn)。螺桿型攪拌沖擊桿103被支持在臂103的終端。攪拌沖擊桿104的旋轉(zhuǎn)軸在混合機(jī)體101的下端附近向下延伸，基本上與混合機(jī)體101的內(nèi)圓周壁表面平行。攪拌沖擊桿104通過旋轉(zhuǎn)傳遞裝置如在臂103內(nèi)提供的齒輪連接于一旋轉(zhuǎn)軸(該旋轉(zhuǎn)軸連接于馬達(dá)105的動(dòng)力輸出軸)，并以90rpm的速度旋轉(zhuǎn)。攪拌沖擊桿104在臂103內(nèi)旋轉(zhuǎn)，沿混合機(jī)體101的內(nèi)圓周壁表面劃出錐形，攪拌摻混材料。
冷卻水總是從水管108供給(在混合機(jī)體101的外圓周壁內(nèi)形成的)夾套102內(nèi)的排水管109。由攪拌沖擊桿104攪拌的摻混材料在(被夾套102內(nèi)冷卻水冷卻的)混合機(jī)體101的內(nèi)圓周表面內(nèi)冷卻至PP的熔點(diǎn)附近，形成了已粒化成直徑約15mm或15mm以下的再加工樹脂。再加工樹脂通過開通閥門106排出出料口107。
PP的熔點(diǎn)是170-200℃。在本生產(chǎn)實(shí)例中，混合機(jī)80內(nèi)185-210℃凝膠化的摻混材料在被投入冷卻混合機(jī)100之后在15分鐘內(nèi)被冷卻至58-100℃，然后由冷卻混合機(jī)高效率地冷卻和造粒。就夾套102內(nèi)的冷卻水而言，從水管108供給的冷卻水的溫度是16℃，和排出排水管108的冷卻水的溫度是35℃。
優(yōu)選地，摻混材料被冷卻至低于凝固點(diǎn)的溫度水平或熱塑性樹脂模塑材料的熔點(diǎn)。然而，由于它與聚氨酯的待加工粉碎樹脂混合，沒有必要低于熱塑性樹脂模塑材料的熔點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上，摻混材料可被冷卻至能夠使再加工樹脂排出出料口107的溫度。
冷卻和造粒裝置并不限于象以上所描述的冷卻混合機(jī)的裝置，但可以是這樣一種裝置其中提供了用來攪拌混合機(jī)體內(nèi)摻混材料的攪拌槳和在混合機(jī)體的外圓周壁表面上提供了如上所述的夾套，這樣，混合機(jī)體內(nèi)的摻混材料被流入夾套的冷卻水冷卻。
由混合機(jī)80形成的摻混材料能夠僅僅通過使用沒有提供夾套102的普通混合機(jī)進(jìn)行攪拌來冷卻。然而，為了高效率的冷卻，理想的是使用與本實(shí)施方案中一樣的冷卻混合機(jī)。
在如上所述獲得的再加工樹脂的情況下，單個(gè)待加工的粉碎樹脂是母顆粒和PP的粉碎過的粉末是子顆粒。待加工的粉碎樹脂的整個(gè)表面被PP覆蓋。作為子顆粒的PP構(gòu)成所謂的交聯(lián)劑和一些待加工的粉碎樹脂形成組裝體，它被?；林睆?5mm或15mm以下。聚氨酯發(fā)泡材料本身的流動(dòng)性不好，但待加工的粉碎樹脂的外圍覆蓋了PP，因而流動(dòng)性好。因此，再加工樹脂變成模塑貯料，當(dāng)由擠塑或注塑模塑時(shí)它顯示出良好的流動(dòng)性。
獲得的再加工樹脂的整體比重是0.439。所以，由于在回收前產(chǎn)品的整體比重是0.118，根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂大幅度減少體積約27％，從而能夠極其有效地減少體積。
盡管上述實(shí)施方案，作為主要實(shí)例，描述了作為熱固性樹脂發(fā)泡材料的聚氨酯發(fā)泡材料，應(yīng)該指出，由(從其它廢棄的各種樹脂模塑制品回收獲得的)熱固性樹脂發(fā)泡材料的原料形成的酚醛樹脂發(fā)泡材料、硅樹脂發(fā)泡材料和類似物也能夠使用。
此外，盡管PP作為熱塑性樹脂模塑材料的主要實(shí)例已進(jìn)行了描述，還應(yīng)該指出的是，由(從其它廢棄的各種樹脂模塑制品回收獲得的)熱塑性樹脂的熱塑性樹脂模塑材料的原料形成的那些樹脂(如ABS樹脂、聚苯乙烯、尼龍、PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PC(聚碳酸酯)和類似物或它們的混合物)中的任何一種都可使用。
使用再加工樹脂生產(chǎn)模塑制品的實(shí)例使用各種模塑方法，將再加工樹脂投入到模塑機(jī)中并加熱，來模塑制品。另外，再加工樹脂與前述其它回收樹脂材料或熱塑性樹脂混合?；蛘?，回用的樹脂單個(gè)地或與前述其它回收樹脂材料一起用已知的擠出模塑方法進(jìn)行模塑?；蛘?，將作為模塑原料如配混料的原材料粒料投入到適用于各種模塑方法如注塑、擠塑、壓塑或類似方法的模塑機(jī)中，由各種模塑方法進(jìn)行加熱和摻混來生產(chǎn)模塑制品。
由注塑生產(chǎn)模塑制品的實(shí)例描述了使用根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂，由注塑方法模塑而成的汽車的各種板材的模塑制品的生產(chǎn)實(shí)例。
將聚氨酯發(fā)泡材料和由(由PP形成的)再加工樹脂的原材料粒料作為模塑材料投入到橫向型注塑機(jī)的料斗中。借助于注射活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再加工樹脂從料斗加入到加熱料筒。樹脂在加熱料筒內(nèi)加熱和捏合變軟，并提供靜脈石。捏合的材料由射料桿擠出，由注射活塞推入模腔。即，材料通過加熱料筒一端的注嘴，經(jīng)模具的注道從模具澆口注入模腔，和逐漸被冷卻，在此之后，材料從模具中取出用作車身板的模塑制品。諸如注射活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、模具的開和閉等的操作全部是自動(dòng)化操作。由自動(dòng)操作反復(fù)操作注射活塞，反復(fù)進(jìn)行上述注塑步驟的操作，生產(chǎn)大量的車身板。
由擠塑方法生產(chǎn)模塑制品的實(shí)例描述了使用根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂，由擠出模塑方法模塑的模塑板的生產(chǎn)實(shí)例。
再加工樹脂被投入到擠出機(jī)70的料斗73中。樹脂在擠出機(jī)70內(nèi)被加熱和摻混，排放出擠塑模頭77進(jìn)入模塑模頭10，和由模塑模頭10模塑成一種模塑板。
在圖7中，參考數(shù)字70表示單軸擠出機(jī)。一般來說，擠出機(jī)是所示螺桿類型的擠出機(jī)。通常有單螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)、它們的改進(jìn)機(jī)型和它們的混合型。作為根據(jù)本發(fā)明的擠出機(jī)，能夠使用具有上述結(jié)構(gòu)的任何機(jī)型。參考數(shù)字71表示螺桿，它在本實(shí)施方案中是單螺桿型。
螺桿71由馬達(dá)通過齒輪減速器72驅(qū)動(dòng)并在機(jī)筒74內(nèi)旋轉(zhuǎn)。從料斗73加入的再加工樹脂一邊摻混一邊由旋轉(zhuǎn)螺桿71擠到螺桿71的前面。在機(jī)筒74的外表面上提供了電熱圈5。再加工樹脂的聚氨酯和PP，即待加工的粉碎樹脂由電熱圈加熱器7升溫至180℃，并沿著螺桿71的溝面向前輸送。PP逐漸熔融，然后待加工的粉碎樹脂周圍的PP熔融均勻地分散聚氨酯，在這種狀態(tài)下它們摻混?；旌衔飶暮Y網(wǎng)76和擠塑模頭77擠入模塑模頭10并作為材料79擠出。
模塑模頭10具有的形狀類似于所謂的T模頭型模塑模頭，它通過擠塑模頭77連通于擠塑機(jī)70，且它包括連通于擠塑模頭77的入口和用來將從該入口引入的擠出材料79模塑成具有預(yù)定壁厚的寬板的模塑室。模塑室的內(nèi)部構(gòu)造了熔融段，在該段的外周邊上從入口附近沿著擠出材料79的擠出方向至模塑室長度的1/5的地方設(shè)置了一加熱器，而其它部分構(gòu)造了逐漸冷卻段，在該段的外周邊上沿著擠出材料79的擠出方向從該熔融段的邊界至模頭出口設(shè)置了冷卻管。
(從連通于擠出機(jī)70的擠塑模頭77擠出的)擠出材料79自模塑模頭10的入口引入，并在模塑模頭10的模塑室內(nèi)向?qū)挾确较蛄鲃?dòng)。在模塑室的熔融段內(nèi)流動(dòng)的擠出材料79在被擠出的同時(shí)保持良好的摻混狀態(tài)。
作為一個(gè)舉例，模塑模頭10具有伸長的矩形段，其寬度為640mm和高度為12mm，和從模塑室的入口至模頭出口的距離(擠出方向的距離)是600mm。模塑室的四個(gè)內(nèi)壁表面(上，下，左和右)有附著于它的由氟塑料形成的厚0.25mm的片。該片特別優(yōu)選是這樣一種片其中氟塑料被涂覆在玻璃布的表面上。氟塑料包括特氟隆TFE，特氟隆EEP，特氟隆CTFE，特氟隆VDF等。玻璃布可以是玻璃纖維的無紡布。
氟塑料具有約300℃的耐熱性，具有摩擦系數(shù)小的光滑表面，和具有其熱傳導(dǎo)系數(shù)低于金屬的性能。因此，通過模塑室的(擠出材料79內(nèi)的)聚氨酯可以光滑地流動(dòng)，而不會(huì)受到太高的阻力。所以，擠出材料79的摻混狀態(tài)是處在良好的狀態(tài)。
由制動(dòng)器30按與擠出方向相反的方向?qū)哪Ｋ苣ｎ^10的模頭出口23的擠出模塑板29施加阻力，抑制模塑板29的擠出力。
在圖8和9中，用來支持三個(gè)自由夾緊輥31b的軸的相對(duì)端的軸承34a被固定于軸承固定架36。固定的夾緊輥31a被每一軸上提供的齒輪116和與齒輪116嚙合的齒輪117聯(lián)鎖，動(dòng)力制動(dòng)器15的輸入軸連接于三個(gè)固定的夾緊輥31a中之一的軸上。動(dòng)力制動(dòng)器115是所謂的電磁制動(dòng)器，它能夠以電磁手段精確地施加摩擦力矩。
架114垂直立在軸承固定架36上，在架11的壁面上基本上平行提供了有導(dǎo)溝的雙塊狀導(dǎo)引器119，這樣導(dǎo)引器119的軸向是垂直豎立的。提供能夠可沿著導(dǎo)引器119的導(dǎo)溝上下運(yùn)動(dòng)的用來支持三個(gè)自由夾緊輥31b的軸的相對(duì)端的軸承34b，該軸承34b連接于(在架114的上表面上提供的)三個(gè)空氣圓筒118的桿的終端。
所以，通過操作圓筒118，固定的夾緊輥31a被三個(gè)自由夾緊輥31b通過模塑板29加壓。三個(gè)固定的夾緊輥31a中之一的軸由動(dòng)力制動(dòng)器115抑制旋轉(zhuǎn)。由于在固定的夾緊輥31a的軸上提供的齒輪116與在其它兩個(gè)固定的夾緊輥31a、31a的軸上提供的兩齒輪116、116嚙合，對(duì)三個(gè)固定的夾緊輥31a施加同樣的由動(dòng)力制動(dòng)器115的摩擦力矩引起的旋轉(zhuǎn)抑制力。
通常，由動(dòng)力制動(dòng)器115抑制固定的夾緊輥31a的旋轉(zhuǎn)的摩擦力矩可通過模塑板29的厚度調(diào)節(jié)。
所以，動(dòng)力制動(dòng)器115的摩擦力矩構(gòu)成了抵抗模塑板29的擠出力抑制力，使模塑模頭10的導(dǎo)入室12內(nèi)的擠出材料79具有較高的密度和均勻性。擠出材料79(它是均勻的和具有高密度)借助擠出機(jī)70由擠出材料79的擠出力抵抗制動(dòng)器30的抑制力向前運(yùn)動(dòng)，并在模塑室22內(nèi)冷卻形成模塑板29。在旋轉(zhuǎn)固定的夾緊輥31a和自由夾緊輥31b的同時(shí)，模塑板29抵抗動(dòng)力制動(dòng)器115的抑制力向前運(yùn)動(dòng)。
抑制力對(duì)模塑室22內(nèi)擠出材料79的擠出力(它是由擠出機(jī)對(duì)模塑室22和引入室12內(nèi)的擠出材料79通過模塑板29施加的)阻滯作用，從而使模塑室22內(nèi)的全部擠出材料79變得更均勻和具有更高的密度。由于通過對(duì)模塑板29施加抑制力提高了擠出材料79的密度，增強(qiáng)了再加工樹脂的緊密性，防止在模塑板內(nèi)出現(xiàn)泡和空穴。所以，能夠模塑成均勻的和高密度的模塑板。
擠出材料79被引入模塑室的逐漸冷卻段并逐漸冷卻，在待加工的粉碎樹脂周圍熔融的PP逐漸變固化。然后，由(在逐漸冷卻段內(nèi)的冷卻管25內(nèi)流動(dòng)的)冷卻水冷卻的PP固化物作為所謂的交聯(lián)劑存在，將待加工的粉碎樹脂粘結(jié)形成厚度為12mm的模塑板，它由擠出材料79擠出。結(jié)果，模塑成了由作為主要模塑原料的具有均勻密度的聚氨酯發(fā)泡材料形成的模塑板。
之后，模塑板被切削機(jī)如銑削機(jī)、剪切機(jī)、電鋸或類似器具切成所需長度。當(dāng)降低模塑模頭的模塑室的高度時(shí)，形成薄的模塑板或片。薄的板或片能夠由切削機(jī)如銑削機(jī)切削，厚12mm的厚模塑板能夠由切削機(jī)如剪切機(jī)、電鋸或類似器具切削。在上述實(shí)施方案中獲得的模塑板的生產(chǎn)實(shí)例被示于下表1。
表1使用再加工樹脂生產(chǎn)模塑板的實(shí)例擠出機(jī) 直徑65mm 單軸擠出機(jī)間隙0.2mm(在螺桿7和機(jī)筒74之間)模塑模頭10寬度640mm，高度12mm(縱向部分寬度)模塑模頭的長度600mm(從模塑室入口至模頭出口)再加工樹脂 整體比重 0.439熱塑性樹脂模塑材料 PP 45wt％真比重0.92整體比重 0.54熱固性樹脂發(fā)泡材料聚氨酯發(fā)泡材料 55wt％(從板回收)整體比重0.118待加工的粉碎樹脂整體比重 0.14模塑板 厚度 12mm真比重 0.94模塑板(作為產(chǎn)品)，W640mm，H12mm，每1820mm長用電鋸切割得到14.5kg重的模塑板。厚度10-12mm的模塑板用作緩沖材料，減震材料，吸音材料，冰箱絕熱材料和其它用途。
通常，在模塑板的比重是0.94的情況下，表明由上述擠塑方法獲得了高密度的模塑板。
根據(jù)本發(fā)明，再加工樹脂能夠成型，它的整體比重為熱固性樹脂發(fā)泡材料和熱塑性樹脂模塑材料被凝膠化和摻混之前的約7-8倍。這是指再加工樹脂的體積減少了熱固性樹脂發(fā)泡材料被凝膠化和摻混之前的體積的14-12.5％，因此，對(duì)于熱固性樹脂發(fā)泡材料來說能夠使體積顯著減少，這不僅對(duì)于作為原粒料的生產(chǎn)而且對(duì)于廢棄處理是有效的。
此外，根據(jù)本發(fā)明，熱固性樹脂發(fā)泡材料被攪拌沖擊力粉碎和熱塑性樹脂模塑材料被基于攪拌沖擊力的剪切生熱熔融，但熱固性樹脂發(fā)泡材料不會(huì)熔融。因此，待加工的粉碎樹脂和在此工藝過程中被粉碎的熱塑性樹脂模塑材料一起被凝膠化和摻混，和熱塑性樹脂模塑材料粘附于單獨(dú)的待加工的粉碎樹脂的表面，形成這樣一種狀態(tài)其中熱塑性樹脂模塑材料被固化成熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定的待加工的粉碎樹脂。被賦予良好流動(dòng)性的再加工樹脂就這樣制成了，為的是恒定地保持待加工的粉碎樹脂和熱塑性樹脂模塑材料的混合和分散狀態(tài)。
而且，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)再加工樹脂可用來由模塑方法如擠塑或注塑進(jìn)行模塑，能夠形成處在良好的摻混狀態(tài)的擠出材料，和能夠減少待加工的粉碎樹脂的摩擦阻力。能夠模塑成(由熱固性樹脂發(fā)泡材料的主要模塑原料形成的)均勻密度的模塑制品。
尤其，在單種再加工樹脂，或與上述其它回收樹脂材料一起，或以作為模塑原料如配混料的原粒料的形式的情況下，進(jìn)一步增強(qiáng)了模塑制品的上述流動(dòng)性和均勻密度的特性。
而且，出于以上理由，能夠提高模塑制品內(nèi)熱固性樹脂發(fā)泡材料的混合速率，和能夠形成可有效回用熱固性樹脂發(fā)泡材料的再加工樹脂。因此，根據(jù)本發(fā)明的再加工樹脂和再加工方法是擺脫了由普通的化學(xué)回用方法所代表的重要問題的方法，從而提供了一種積極的回用方法，它不僅使得窄范圍的消極回用如通過填料或燃燒的僅僅能量的回收成為可能，而且使得寬范圍如除了高利用率以外還作為原粒料的回用成為可能。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由擠塑方法模塑模塑制品，該方法包括加熱和捏合再加工樹脂，將由螺桿擠出到擠塑模頭中的擠出材料逐漸冷卻，和對(duì)擠出材料施加抵抗(對(duì)擠出材料施加的)擠出力的抑制力，以提高擠出材料的密度，該擠出材料以加熱和捏合的擠出材料的良好摻混狀態(tài)和以降低了再加工樹脂的摩擦阻力和抑制力抵抗擠出材料的擠出力從而模塑成均勻的和高密度的模塑制品的狀態(tài)擠入模塑模頭中。
因此，最寬的權(quán)利要求并限于以特定方式勾畫的機(jī)器。相反，該最寬的權(quán)利要求是想保護(hù)這一開創(chuàng)性發(fā)明的精神或本質(zhì)。而且，對(duì)于本領(lǐng)域中的普調(diào)技術(shù)人員來說，當(dāng)作為整體考慮時(shí)，鑒于現(xiàn)有技術(shù)的情況，在它被實(shí)現(xiàn)時(shí)是非顯而易見的。
而且，鑒于本發(fā)明的革命性的性質(zhì)，它顯然是開創(chuàng)性發(fā)明。本身來說，權(quán)利要求給出了非常寬的說明，以便以法律形式保護(hù)本發(fā)明的精神。
將會(huì)看出，上述目的和從前面的敘述能夠看出的那些內(nèi)容都有效地達(dá)到了，而且，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下在上述結(jié)構(gòu)中可以作某些變化，希望在前面的敘述中包含的或在附圖中顯示的所有內(nèi)容都解釋為說明性的，而沒有限制的意義。還應(yīng)該明白，權(quán)利要求是想覆蓋這里描述的本發(fā)明的所有一般性的和特定的特征，本發(fā)明范圍的所有要求以語言方式可以說成是處在其中。
現(xiàn)已描述了本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種再加工樹脂，其特征在于30-80wt％的熱塑性樹脂模塑材料與20-70wt％的通過粉碎熱固性樹脂發(fā)泡材料獲得的、具有提高的整體比重的所要加工的粉碎樹脂混合，混合物經(jīng)凝膠化和摻混后使材料?；?5mm或15mm以下的粒徑，該熱塑性樹脂模塑材料被固定到待加工的粉碎樹脂的表面上，和該熱固性樹脂發(fā)泡材料被減少體積。
2.一種再加工樹脂，其特征在于30-80wt％的熱塑性樹脂模塑材料與20-70wt％的通過粉碎熱固性樹脂發(fā)泡材料獲得的、整體比重提高至0.1-0.2的待加工的粉碎樹脂混合，混合物經(jīng)凝膠化和摻混后使材料?；?5mm或15mm以下的粒徑，該熱塑性樹脂模塑材料被固定到待加工的粉碎樹脂的表面上，和該熱固性樹脂發(fā)泡材料在體積上減少整體比重0.3或0.3以上。
3.一種熱固性樹脂發(fā)泡材料的再加工方法，至少包括，將熱固性樹脂發(fā)泡材料粉碎形成具有提高的整體比重的粉碎樹脂的粉碎步驟，和步驟以30-80wt％熱塑性樹脂模塑材料相對(duì)于20-70％待加工的該粉碎樹脂的這樣一種形式施加攪拌和沖擊力得以產(chǎn)生基于攪拌沖擊力的剪切生熱，由剪切生熱將混合物凝膠化和摻混使材料?；?5mm或15mm以下的粒徑，將該熱塑性樹脂模塑材料固定到待加工的粉末樹脂的表面上，和減少該熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積。
4.熱固性樹脂發(fā)泡材料的再加工方法，至少包括將熱固性樹脂發(fā)泡材料粉碎形成整體比重已提高至0.1-0.2的粉碎樹脂的粉碎步驟，和步驟對(duì)30-80wt％熱塑性樹脂模塑材料相對(duì)于20-70％待加工的該粉碎樹脂的比例形式的物料施加攪拌和沖擊力得以產(chǎn)生基于攪拌沖擊力的剪切生熱，由剪切生熱將混合物凝膠化和摻混使材料?；?5mm或15mm以下的粒徑，將該熱塑性樹脂模塑材料固定到待加工的粉末樹脂的表面上，和該熱固性樹脂發(fā)泡材料在整體比重上減少體積0.3或0.3以上。
5.由該再加工樹脂形成的模塑制品的模塑方法，至少包括步驟加熱和捏合該再加工樹脂，由螺桿將該樹脂擠出到模塑模頭中，將擠出的材料擠出到內(nèi)壁表面有氟樹脂層或涂覆了氟樹脂的模塑模頭的模塑部分中模塑它至具有預(yù)定的壁厚，逐漸冷卻該模塑部分中的材料以擠出和模塑它，和施加抵抗該模制品的擠出力的抑制力以提高模塑部分中擠出材料的密度。
6.由該再加工樹脂形成的模塑制品的又一模塑方法，包括步驟將該再加工樹脂加熱和捏合使材料粒化，由螺桿將材料注入到模塑模頭中，將它模塑成具有預(yù)定形狀的模塑制品，逐漸冷卻制品并從模具中將它取出。
全文摘要
一種再加工樹脂，減少了從各種樹脂產(chǎn)品回收的熱固性樹脂發(fā)泡材料的體積和可以將該熱固性樹脂發(fā)泡材料以模塑的方法成型為各種模塑制品，從而有效回收和再加工熱固性樹脂發(fā)泡材料，及其再加工法和由該再加工樹脂形成模塑制品的模塑方法。由熱固性樹脂發(fā)泡材料與熱塑性樹脂模塑材料形成的待加工樹脂被施加攪拌沖擊力產(chǎn)生基于攪拌沖擊力的剪切生熱，并由剪切生熱凝膠化和摻混。得以使其模塑成均勻的和高密度的模塑制品。
文檔編號(hào)B01F7/30GK1150560SQ9610231
公開日1997年5月28日 申請(qǐng)日期1996年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月19日
發(fā)明者西堀貞夫, 梶原拓治 申請(qǐng)人:艾因工程技術(shù)股份有限公司, 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社