專利名稱：廢漆氣排放處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢漆氣排放處理裝置，特別是涉及一種具有涂裝噴房的靜電涂裝廢漆氣排放處理裝置。
目前靜電涂裝過程后所產(chǎn)生的廢漆氣因大部份都是直接排放于空氣中，無法作有效的排除處理，造成極大的空氣污染。
本實(shí)用新型的主要目的，在提供一種廢漆氣排放處理裝置，包含一個(gè)涂裝噴房、一個(gè)漆氣排放本體及一個(gè)水－漆處理槽，將靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣導(dǎo)入漆氣排放本體內(nèi)與水結(jié)合，使一部份的廢漆能流入水－漆處理槽，另一部份的廢漆氣能經(jīng)由本體作逐層過濾粘附處理，轉(zhuǎn)換成無污染的氣體排放。
本實(shí)用新型的廢漆氣排放處理裝置，其特征在于涂裝噴漆方向是面對涂裝噴房的噴漆面，當(dāng)產(chǎn)生廢漆氣后，利用漆氣排放本體上端的風(fēng)車抽風(fēng)使涂裝的廢漆氣沿著一個(gè)沖擊板方向往上竄升，使一部份的廢漆能流入水－漆處理槽處理，而漆氣經(jīng)過漆氣排放本體內(nèi)所斜向跨設(shè)的多個(gè)擋風(fēng)過濾隔板，往上竄升作逐層粘附處理，再向上排放。
本實(shí)用新型的廢漆氣排放處理裝置是包括一個(gè)涂裝噴房，前端面形成一個(gè)直立板狀的噴漆面，兩側(cè)固設(shè)兩個(gè)中央設(shè)有供取置吊掛涂裝物的開口的側(cè)端板，在兩側(cè)端板底端連接固設(shè)一個(gè)形成涂裝站臺的底板，涂裝噴房頂端蓋設(shè)一個(gè)頂板，圍繞形成一個(gè)可供涂裝的空間。在噴漆面下而且與噴漆面底端有一段間距設(shè)有一個(gè)傾斜的水流板，水流板下端設(shè)有一個(gè)水槽，使由水流板流下的水流入水槽內(nèi)。
在涂裝噴房的噴漆面后側(cè)設(shè)有一個(gè)由金屬板片所構(gòu)成內(nèi)部中空封閉直立狀殼體的漆氣排放本體，本體內(nèi)部內(nèi)一個(gè)板片區(qū)隔成左、右側(cè)容置空間體，板片下端形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)口，在右側(cè)空間體內(nèi)，沿導(dǎo)風(fēng)口的方向設(shè)有一個(gè)弧形沖擊板，弧形沖擊板的上端固接一個(gè)傾斜導(dǎo)水板的一端，導(dǎo)水板的另一端固接在右側(cè)容置空間體的右壁面，使弧形沖擊板與導(dǎo)水板連接區(qū)隔成一個(gè)水容置槽，在弧形沖擊板前側(cè)設(shè)有一個(gè)直立狀擋板，擋板與沖擊板間形成一個(gè)導(dǎo)水口，導(dǎo)水口位于導(dǎo)風(fēng)口的上方。在導(dǎo)水板上方側(cè)設(shè)有一個(gè)能吸附部份廢漆氣的斜向沖突板，在右側(cè)容置空間體的壁面跨設(shè)有多個(gè)擋風(fēng)過濾隔板，每個(gè)擋風(fēng)過濾隔板間各相距有一定的間隔，且形成多層狀的斜向跨設(shè)，可逐層粘附往上竄升的部份廢漆氣，每個(gè)擋風(fēng)過濾隔板各形成有一個(gè)廢漆氣排放口，以利往上竄升的部份廢漆氣能經(jīng)逐層粘附處理后，再向上排放。
漆氣排放本體的右側(cè)連接有一個(gè)水－漆處理槽，水－漆處理槽左側(cè)邊的上、下端設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口與一個(gè)出水口，進(jìn)水口可將流經(jīng)導(dǎo)水板的水－漆導(dǎo)入，出水口則可使水－漆處理槽內(nèi)的水流入水容置槽之內(nèi)，水－漆處理槽的上端設(shè)有一個(gè)活動蓋，可打開活動蓋來清理水、漆處理槽內(nèi)的廢漆。
漆氣排放本體的上端透空口裝設(shè)有一個(gè)風(fēng)車，風(fēng)車具有一個(gè)可將過濾后的氣體排出的排氣管，在排氣管的一節(jié)段分歧開設(shè)有一個(gè)將排氣管所排出的一部份氣體再導(dǎo)入漆氣排放本體與噴漆面所形成的間隔空間內(nèi)的導(dǎo)氣管，風(fēng)車內(nèi)部設(shè)有使涂裝廢漆氣沿著沖擊板方向往上竄升的抽風(fēng)設(shè)備。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的廢漆氣排放處理裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的涂裝噴房立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的漆氣排放本體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的廢漆氣排放流向的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的廢漆氣排放處理裝置的示意圖。
如
圖1、2所示本實(shí)用新型的廢漆氣排放處理裝置的較佳實(shí)施例，其包括一個(gè)涂裝噴房10、一個(gè)漆氣排放本體20、一個(gè)水－漆處理槽30及一個(gè)風(fēng)車40。
涂裝噴房10是由多片烤漆鋼板焊接組合而成，前端面形成一個(gè)直立板狀的噴漆面11，兩側(cè)各固設(shè)一個(gè)側(cè)端板12，每個(gè)側(cè)端板12的中央設(shè)有一個(gè)供取置或吊掛涂裝物的開口121，在兩個(gè)側(cè)端板12的底端連接固設(shè)一個(gè)底板以形成一個(gè)涂裝站臺13，涂裝噴房10后端面為透空，頂面蓋設(shè)一個(gè)頂板14，如此形成一個(gè)可供涂裝使用的空間體15。延著噴漆面11而下，設(shè)有一個(gè)傾斜狀的水流板16，水流板16與噴漆面11的底端相距有一段間隔111，在水流板16下端設(shè)有一個(gè)水槽17，該水槽17位于涂裝站臺13的前方底端，使由水流板16流下的水可流入水槽17之內(nèi)，水槽17外側(cè)設(shè)有一個(gè)抽水馬達(dá)18，如圖4所示，抽水馬達(dá)18借助導(dǎo)水管19將水槽17內(nèi)的水漆導(dǎo)出。
漆氣排放本體20是由金屬板片所構(gòu)成的內(nèi)部中空的封閉直立狀殼體，其位于涂裝噴房10的噴漆面11后側(cè)，且相隔一段間距，漆氣排放本體20內(nèi)部設(shè)有一個(gè)大型直立板片201，于該板片201下端部形成有一個(gè)適當(dāng)開口的導(dǎo)風(fēng)口202，沿導(dǎo)風(fēng)口202的方向設(shè)有一個(gè)渦漩彎弧狀的弧形沖擊板21，弧形沖擊板21的上端211與一個(gè)導(dǎo)水板22的一端221固接，而弧形沖擊板21的下端212則與一個(gè)豎桿213固接，豎桿213固接于漆氣排放本體20的底端板203上，導(dǎo)水板22的另一端222固接于漆氣排放本體20的右壁面，使弧形沖擊板21與導(dǎo)水板22連接區(qū)隔成一個(gè)水容置槽204，水容置槽204與涂裝噴房10的水槽17的導(dǎo)水管19連通，使水槽17內(nèi)的水漆能導(dǎo)入水容置槽204內(nèi)。在弧形沖擊板21前側(cè)設(shè)有一個(gè)直立狀擋板23，且使擋板23與沖擊板21間形成導(dǎo)水口205，導(dǎo)水口205位于導(dǎo)風(fēng)口202上方，于導(dǎo)水板22上方與沖擊板21固接的一端221側(cè)還設(shè)有一個(gè)斜向沖突板24，沖突板24因廢漆氣往其下端面241沖擊，所以能粘附部分廢漆氣，于漆氣排放本體20的壁面跨設(shè)有第一個(gè)擋風(fēng)過濾隔板25、第二個(gè)擋風(fēng)過濾隔板26及第三個(gè)擋風(fēng)過濾隔板27(擋風(fēng)過濾隔板是以設(shè)置3至5個(gè)為最佳，本實(shí)用新型是以設(shè)置3個(gè)為實(shí)施例)，擋風(fēng)過濾隔板25、26和27分別呈板片狀，并分別具有一個(gè)粘附底面252、262和272，且擋風(fēng)過濾隔板25、26和27是直接在其一端開設(shè)一適當(dāng)面積的透空口，以形成廢漆氣排放口251、261和271，廢漆氣排放口251、261和271是依序在不同端上開設(shè)，且該擋風(fēng)過濾隔板25、26和27各相距一定的間隔，而形成多層狀的斜向跨設(shè)，如此當(dāng)廢漆氣往擋風(fēng)過濾隔板25、26和27沖擊時(shí)，可逐層粘附往上竄升的部分廢漆氣，以利往上竄升的部分廢漆氣能經(jīng)逐層粘附處理后，再繼續(xù)向上排放。導(dǎo)水板22是由以固接弧形沖擊板21一端221至另一端漸低的方式斜向地固設(shè)，使由沖擊板21竄升上的水、漆能順利流入水－漆處理槽30。
水－漆處理槽30的內(nèi)部可儲放適當(dāng)容量的水，且水容量與側(cè)邊的水容置槽204的水容量一樣，也就是說兩者儲水的水平高度一樣，水－漆處理槽30連接于漆氣排放本體20的右側(cè)，其于左側(cè)邊的上、下端設(shè)有一進(jìn)水口31與出水口32，該進(jìn)水口31可導(dǎo)入流經(jīng)導(dǎo)水板22的水－漆，出水口32則是使水－漆處理槽30內(nèi)的水流入于其左側(cè)的水容置槽204，并于水－漆處理槽30的上端設(shè)有一個(gè)活動蓋33，打開活動蓋33可清理水－漆處理槽30內(nèi)的廢漆。
風(fēng)車40是裝設(shè)在漆氣排放本體20的上端透空口，其具有一個(gè)可排出過濾后的氣體的排氣管41，排氣管41的一節(jié)段分歧開設(shè)一個(gè)導(dǎo)氣管42，可將排氣管41所排出的一部份氣體再導(dǎo)入漆氣排放本體20與噴漆面11所形成的間隔空間內(nèi)。風(fēng)車40內(nèi)部設(shè)有一個(gè)可使涂裝廢漆氣由導(dǎo)風(fēng)口202導(dǎo)入的抽風(fēng)設(shè)備(圖中未示)，涂裝廢漆氣沿著沖擊板21方向往上竄升，使一部份的廢漆流入水、漆處理槽30，另一部份的廢漆氣經(jīng)由擋風(fēng)過濾隔板25、26和27作逐層粘附過濾處理，使最后排放到本體20頂端外部的出風(fēng)口28的氣體，為合乎環(huán)保要求的無污染氣體。
本實(shí)用新型的處理過程分為廢漆氣排放處理、水－漆處理槽處理及噴漆面落漆處理三大部份。
1.廢漆氣排放處理圖3、4分別是廢漆氣排放流向的示意圖及排放處理設(shè)備的裝設(shè)示意圖，當(dāng)工作者站在涂裝噴房10的涂裝站臺13進(jìn)行涂裝過程時(shí)，因涂裝噴漆的方向是面對涂裝噴房10的噴漆面11，當(dāng)產(chǎn)生廢漆氣后，漆氣排放本體20上風(fēng)車40的抽風(fēng)，會將廢漆、氣1由導(dǎo)風(fēng)口202導(dǎo)入本體20內(nèi)，且大量地流經(jīng)水容置槽204內(nèi)的水2，并與水容置槽204內(nèi)的水2產(chǎn)生沖擊結(jié)合的現(xiàn)象，此時(shí)因水容置槽204上方的弧形沖擊板21是渦漩彎弧狀，所以產(chǎn)生一股漩渦力量使結(jié)合的水、漆往上竄升，并通過導(dǎo)水口205，此時(shí)結(jié)合的水－漆往水－漆處理槽30的進(jìn)水口31流入，而一部份廢漆、氣1繼續(xù)往上竄升，因?yàn)樵趯?dǎo)水板22上方左側(cè)設(shè)有斜向的沖突板24，使沖突板24能粘附部份廢漆3，部份的廢漆、氣1因風(fēng)車40的抽風(fēng)繼續(xù)往上旋繞竄升，而經(jīng)過三個(gè)擋風(fēng)過濾隔板25、26和27，借助每個(gè)擋風(fēng)過濾隔板的廢漆氣排放口251、261和271，以及粘附底面252、262和272可層層粘附部份旋向竄升的廢漆3，使得向上竄升的廢漆－氣1因經(jīng)排放處理及多層的廢漆3過濾粘附處理，當(dāng)通過第三層廢漆氣排放口271時(shí)，原先的廢漆－氣1中所含的廢漆可說已經(jīng)過多層的處理，變成含廢漆氣量甚少的氣體，所以最后排放到本體20頂端外部的出風(fēng)口28的氣體，是合乎環(huán)保要求的潔凈氣體。而且，在弧形沖擊板21的前側(cè)所設(shè)的直立狀擋板23，除了作為吸附廢漆的板片外，因一端設(shè)計(jì)為扣置式的可開啟結(jié)構(gòu)231。當(dāng)漆氣排放本體20內(nèi)的弧形沖擊板21；斜向沖突板24及擋風(fēng)過濾隔板25、26和27的粘附面，吸附定量的廢漆后，就可開啟直立狀擋板23，來清理粘附面的廢漆層。
2.水、漆處理槽處理弧形沖擊板21的渦漩彎弧狀會產(chǎn)生一股漩渦力量，使結(jié)合的水－漆往上竄升，并通過導(dǎo)水口205，再延著斜向?qū)?2，向水－漆處理槽30的進(jìn)水口21流入。依據(jù)比重原理，漆的比重比水輕，所以流入水－漆處理槽30的廢漆3會浮在水面層上，只要經(jīng)一段時(shí)間后視廢漆量的多少，就可打開水－漆處理槽30的活動蓋33，撈起廢漆3，且在水－漆處理槽30的下端設(shè)有一個(gè)出水口32，所以水－漆處理槽30內(nèi)的水會流入水容置槽204，使水容置槽204有適當(dāng)足夠的水量，與由涂裝噴房10所導(dǎo)入的廢漆－氣1結(jié)合。水－漆處理槽30內(nèi)的水儲量使用一段時(shí)間后會漸漸減少，只要再補(bǔ)充適量的水就可以了。
3.噴漆面落漆處理當(dāng)朝著噴漆面11的方向進(jìn)行涂裝噴漆時(shí)，所產(chǎn)生的廢漆、氣大部份由上述的漆氣排放本體20排放，而小部份的落漆，則會掉落到涂裝噴房10的水流板16上，因水容置槽204內(nèi)的水能持續(xù)地溢流經(jīng)水流板16而下，所以該落漆及漆氣隨溢水流下，流入涂裝噴房10的水槽17內(nèi)，形成水、漆的結(jié)合，且因水槽17裝設(shè)有抽水馬達(dá)18，可將水槽17內(nèi)的廢漆導(dǎo)引至水容置槽204內(nèi)，作過濾及取出處理，水流板16也因有水流經(jīng)過，所以不會粘附落漆，使得落漆能完全落入水槽17內(nèi)。
本實(shí)用新型的廢漆氣排放處理裝置，可將在涂裝噴房10涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆－氣導(dǎo)入本體20內(nèi)與水結(jié)合，使一部份的廢漆流入水－漆處理槽30，另一部份的廢漆氣經(jīng)由本體20內(nèi)作逐層過濾粘附處理，轉(zhuǎn)換成無污染的氣體排放，使廢漆氣完善地集中收存處理，達(dá)到廢氣處理的環(huán)保要求。
權(quán)利要求1.一種廢漆氣排放處理裝置，其特征在于其包括一個(gè)涂裝噴房，其前端面形成一個(gè)直立板狀的噴漆面，兩側(cè)固設(shè)兩個(gè)中央設(shè)有供取置吊掛涂裝物的開口的側(cè)端板，在兩側(cè)端板底端連接固設(shè)一個(gè)形成涂裝站臺的底板，涂裝噴房頂端蓋設(shè)一個(gè)頂板，以上的噴漆面、側(cè)端板、底板及頂板圍繞形成一個(gè)可供涂裝的空間，在噴漆面下而且與噴漆面底端有一段間距處設(shè)有一個(gè)傾斜的水流板，水流板下端設(shè)有一個(gè)水槽；在涂裝噴房的噴漆面后側(cè)且相隔有一段距離處設(shè)有一個(gè)由金屬板片所構(gòu)成內(nèi)部中空封閉直立狀殼體的漆氣排放本體，本體內(nèi)部由一個(gè)板片區(qū)隔成左、右側(cè)容置空間體，板片下端形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)口，在右側(cè)空間體內(nèi)，沿導(dǎo)風(fēng)口的方向設(shè)有一個(gè)弧形沖擊板，弧形沖擊板的上端固接一個(gè)傾斜導(dǎo)水板的一端，導(dǎo)水板的另一端固接在右側(cè)容置空間體的右壁面，弧形沖擊板與導(dǎo)水板連接區(qū)隔成一個(gè)水容置槽，在弧形沖擊板前側(cè)設(shè)有一個(gè)直立狀擋板，擋板與沖擊板間形成一個(gè)導(dǎo)水口，導(dǎo)水口位于導(dǎo)風(fēng)口的上方，在導(dǎo)水板上方側(cè)設(shè)有一個(gè)吸附部份廢漆氣的斜向沖突板，在右側(cè)容置空間體的壁面上斜向跨設(shè)有多個(gè)呈板片狀的擋風(fēng)過濾隔板，兩兩擋風(fēng)過隔板間各相距一定的間距，每個(gè)擋風(fēng)過濾隔板的其中一端各形成有一個(gè)廢漆氣排放口；漆氣排放本體的右側(cè)連接一個(gè)水-漆處理槽，水-漆處理槽左側(cè)邊的上、下端設(shè)有一個(gè)將流經(jīng)導(dǎo)水板的水和漆導(dǎo)入的進(jìn)水口與一個(gè)連接水-漆處理槽與水容置槽的出水口，水-漆處理槽的上端設(shè)有一個(gè)活動蓋；漆氣排放本體的上端透空口裝設(shè)有一個(gè)風(fēng)車，風(fēng)車具有一個(gè)排氣管，在排氣管的一節(jié)段分歧開設(shè)有一個(gè)連接排氣管與漆氣排放本體以及噴漆面所形成的間隔空間的導(dǎo)氣管，風(fēng)車內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的廢漆氣排放處理裝置，其特征在于在涂裝噴房的水槽外側(cè)設(shè)有一個(gè)抽水馬達(dá)，抽水馬達(dá)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)水管分別連接水槽與漆氣排放本體的水容置槽。
專利摘要一種廢漆氣排放處理裝置，主要特征在于包含一個(gè)涂裝噴房、一個(gè)漆氣排放本體、一個(gè)水—漆處理槽及一個(gè)風(fēng)車，使靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣能夠?qū)氡倔w內(nèi)與水結(jié)合，一部分廢漆流入水—漆處理槽，而一部分往上竄升的廢漆氣經(jīng)由斜向跨設(shè)的擋風(fēng)過濾隔板作逐層粘附處理，再通過每個(gè)擋板的廢漆氣排放口向上排放，使最后排放到本體頂端外部的出風(fēng)口氣體成為無污染的氣體。
文檔編號B01D53/00GK2201185SQ9422415
公開日1995年6月21日 申請日期1994年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月13日
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