專利名稱：廢漆氣排放處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種廢漆氣排放處理裝置，特別是一種靜電涂裝的廢漆氣排放處理裝置。
目前靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣因大部分都是直接排放于空氣中，無法有效地排除處理，造成極大的空氣污染。
本實用新型的主要目的，在于提供一種靜電涂裝的廢漆氣排放處理裝置，將靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣導入本體內(nèi)與水結(jié)合，使一部分廢漆流入－水、漆處理槽，而另一部分廢漆氣經(jīng)由擋風過濾隔板作逐層黏附處理，轉(zhuǎn)換成無污染的氣體再排放。
本實用新型的廢漆氣排放處理裝置，主要特征在于該漆氣排放本體上端的風扇使涂裝廢漆氣沿沖擊板方向往上升，使得一部分的廢漆能流入水、漆處理槽處理，而該漆氣排放本體的右側(cè)容置空間體內(nèi)乃斜向跨設多個各相距一定間隔的擋風過濾隔板，可逐層黏附往上升的部分廢漆氣，并于每個擋風過濾隔板的一端各形成一個廢漆氣排放口，以利往上升的部分廢漆氣能經(jīng)逐層黏附處理后，再向上排放。
本實用新型的廢漆氣排放處理裝置包括一個漆氣排放本體，其是一個內(nèi)部中空的封閉直立狀殼體，該殼體內(nèi)部由一個板片區(qū)隔成左、右側(cè)兩容置空間，該板片的下端部形成一個導風口，于右側(cè)空間體內(nèi)沿導風口的方向設有一個弧形沖擊板，該弧形沖擊板的上端與導水板的一端固接，且導水板的另一端固接于右側(cè)容置空間體的右壁面，而使弧形沖擊板與導水板連接區(qū)隔成一個水容置槽，并于該弧形沖擊板的前側(cè)設有一個直立狀擋板，且使擋板與沖擊板間形成導水口，該導水口位于導風口的上方，而于導水板上方側(cè)設置一個斜向沖突板，該沖突板能吸附部分廢漆氣，并且于右側(cè)容置空間體的壁面斜向地跨設有多數(shù)個相距一定間隔的擋風過濾隔板，可逐層黏附往上升的部分廢漆氣，并于每個擋風過濾隔板的一端各形成一個廢漆氣排放口，以利往上升的部分廢漆氣能經(jīng)逐層黏附處理后，再向上排放；一個水、漆處理槽，連接于該漆氣排放本體的右側(cè)，于左側(cè)邊的上、下端設有一個進水口與一個出水口，進水口可導入流經(jīng)導水板的水、漆，出水口則循環(huán)地導出水、漆處理槽內(nèi)的水，而流入于其左側(cè)的水容置槽，于水、漆處理槽的上端并設有一個活動蓋；一個導風管，與本體內(nèi)部的導風口相對，可將靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣導入本體內(nèi)；一個風扇，裝設于漆氣排放本體的上端透空口，其內(nèi)部的抽風設備可使涂裝廢漆氣沿著沖擊板方向往上升。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的靜電涂裝的廢漆氣排放處理裝置進行詳細說明，附圖中


圖1是本實用新型較佳實施例的組合剖視圖。
圖2是本實用新型上述較佳實施例的廢漆氣排放流向的示意圖。
圖3是本實用新型廢漆氣排放處理裝置的立體示意圖。
本實用新型提供一種靜電涂裝的廢漆氣排放處理裝置，其較佳實施例，如
圖1所示，大體上包括一個漆氣排放本體10、一個水、漆處理槽20、一個導風管30及一個風扇40。
漆氣排放本體10是由金屬板片構(gòu)成內(nèi)部中空的封閉直立狀殼體，內(nèi)部由一個大型直立板片201隔成左、右側(cè)兩容置空間體202、203，于該板片201下端部形成有一個適當開口的導風口204，在右側(cè)容置空間體203內(nèi)沿該導風口204的方向設有一弧形沖擊板11，該弧形沖擊板11是一個渦旋狀彎弧板，其上端的111與一個導水板12的一端121固接，而弧形沖擊板11的下端112與一個豎桿113固接，該堅桿113固接于右側(cè)容置空間體203的底端板101上，導水板12的另一端122固接于右側(cè)容置空間體203的右壁面，使弧形沖擊板11與導水板12連接區(qū)隔成一個水容置槽206，并于該弧形沖擊板11的前側(cè)設有一個直立狀擋板13，且使擋板13與沖擊板11間形成導水口205，該導水口205位于導風口204上方，于導水板12上方與沖擊板11固接的一端121側(cè)更設一個斜向沖突板14，該沖突板14因廢漆氣往其下端面141沖擊，所以能黏附部分廢漆氣，于右側(cè)容置空間體203的壁面跨設有第一個擋風過濾隔板15、第二個擋風過濾隔板16及第三個擋風過濾隔板17，(該等擋風過濾隔板是以設置3至5個為最佳，本實用新型是以設置3個為實施例)，擋風過濾隔板15、16、17分別呈板片狀，并分別具有一個黏附底面152、162、172，且擋風過濾隔板15、16、17是直接在其一端開設一適當面積的透空口，以形成廢漆氣排放口151、161、171，該廢漆氣排放口151、161、171是依序在不同端開設，且該當風過濾隔板15、16、17各相距一定的間隔，而形成多層狀的斜向跨設，如此當廢漆氣往擋風過濾隔板15、16、17沖擊時，可逐層黏附往上升的部分廢漆氣，以利往上升的部分廢漆氣能經(jīng)逐層黏附處理后，再繼續(xù)向上排放。導水板12是由以固接弧形沖擊板11一端121至另一端漸低的方式斜向地固設，使由沖擊板11升上的水、漆能順利流入水、漆處理槽20。
水、漆處理槽20，其內(nèi)部可儲放適當容置的水，且其與左側(cè)邊水容置槽206的水容量一樣，也就是說兩者儲水的水平面高度一樣，該水、漆處理槽20連接于該漆氣排放本體10的右側(cè)，其于左側(cè)邊的上、下端設有一進水口21與出水口22，該進水口21可導入流經(jīng)導水板12的水、漆，出水口22則使水、漆處理槽20內(nèi)的水流入于其左側(cè)的水容置槽206，并于水、漆處理槽20的上端設有一個活動蓋23，打開活動蓋23可清理水、漆處理槽20內(nèi)的廢漆。
導風管30的一端301固接于本體10的左側(cè)邊底部，而與本體10內(nèi)部的導風口204相對，可將靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣導入本體10內(nèi)，并且與水容置槽206內(nèi)的水結(jié)合。
風扇40裝設于漆氣排放本體10的上端透空口，其內(nèi)部的抽風設備(圖未示)可使涂裝廢漆氣由導風管30導入，并沿沖擊板11方向往上升，使一部分廢漆能流入該水、漆處理槽20，另一部分廢漆氣能經(jīng)由擋風過濾隔板15、16、17作逐層黏附過濾處理，使最后排放到本體10頂端外部出風口18的氣體，成為合乎環(huán)保要求的無污染氣體。
本實用新型的處理過程分為廢漆氣排放處理與水、漆處理槽處理兩大部分1、廢漆氣排放處理如圖2所示，其是廢漆氣排放流向的示意圖及圖3是廢漆氣排放處理裝置的裝設示意圖，一座靜電涂裝房50于涂裝過程中產(chǎn)生廢漆、氣后，藉由該漆氣排放本體10外的導風管30及風扇40的配合，將廢漆、氣導入本體10內(nèi)，此時該廢漆、氣1由導風口204進入，且因有風扇40的抽風，該廢漆、氣1大量地流經(jīng)水容置槽206內(nèi)，并與該水容置槽206內(nèi)的水2產(chǎn)生沖擊結(jié)合，此時因其上方的弧形沖擊板11是一個渦旋狀彎弧板，產(chǎn)生一旋渦力量使水、漆結(jié)合往上升，并通過導水口205，此時結(jié)合的水、漆往右側(cè)的水、漆處理槽20的進水口21流入，而一部分廢漆、氣1繼續(xù)往上升，而于導水板12上方左側(cè)因設一個斜向沖突板14，使沖突板14能黏附部分廢漆3，由于風扇40的抽風設備，部分廢漆、氣1繼續(xù)往上升，然后經(jīng)過三個擋風過濾隔板15、16、17，因每個擋風過濾隔板的一端形成一個廢漆氣排放口151、161、171，藉由擋風過濾隔板15、16、17的黏附底面152、162、172的層層黏附部分旋向上升的廢漆3，如此使得原本向上升的廢漆、氣1因經(jīng)排放處理及多層的廢漆3過濾黏附處理，如此當通過第三層廢漆氣排放口171時，原先的廢漆、氣1中所含的廢漆已經(jīng)過多層的處理，變成含廢漆氣量甚少的氣體，所以最后排放到本體10頂端外部的出風口18的氣體，成為符合環(huán)保要求的潔凈氣體。又于弧形沖擊板11前側(cè)所設的直立狀擋板13，除了可作為第一層吸附廢漆的板片外，因其一端設計為扣置式的可開啟結(jié)構(gòu)131，故當漆氣排放本體10內(nèi)的弧形沖擊板11、斜向沖突板14及擋風過濾隔板15、16、17的黏附面吸附有一定量的廢漆后，可開啟該直立狀擋板13來清理黏附面的廢漆層。
2、水、漆處理槽處理弧形沖擊板11是一個渦旋狀彎弧板，會產(chǎn)生一旋渦力量使水、漆結(jié)合后往上升，并通過導水口205，此時結(jié)合的水、漆便沿斜向?qū)?2往右側(cè)的水、漆處理槽20的進水呂21流入；依據(jù)水、漆的比重原理，該漆的比重比水輕，所以流入水、漆處理槽20的水漆，其廢漆3必浮在水面層上，每經(jīng)一段時間后視該廢漆量的多少，即可打開該水、漆處理槽20的活動蓋23，將廢漆3撈出。此外，水、漆處理槽20的下端設一出水口22，其內(nèi)的水會流入左側(cè)的水容置槽206，使有足夠水量與由靜電涂裝房50所導入的廢漆氣結(jié)合，產(chǎn)生如上述的廢漆氣排放處理及水、漆處理槽處理的兩大處理過程。而上述的水、漆處理槽20內(nèi)的水儲量使用一段時間后會逐漸降低，此時可再加以適量的補充就可以了。
本實用新型的效果如下本實用新型的廢漆氣排放處理裝置可將靜電涂裝過程中產(chǎn)生的廢漆氣導入本體內(nèi)與水結(jié)合，使一部分廢漆能流入該水、漆處理槽，而另一部分的廢漆氣能經(jīng)由擋風過濾隔板逐層黏附，轉(zhuǎn)換成無污染的氣體排放，所以經(jīng)過多層過濾處理后，該廢漆氣確可完善地予以集中收存處理，不會造成排放氣體的公害，所以確可達到廢氣處理的環(huán)保要求。
權(quán)利要求1.一種廢漆氣排放處理裝置，其特征是在于該處理裝置包括一個漆氣排放本體，是由金屬板片構(gòu)成內(nèi)部中空的封閉直立狀殼體，其內(nèi)部由一個板片區(qū)隔成左、右側(cè)兩容置空間體，所述板片的下端部形成一個導風口，右側(cè)容置空間槽內(nèi)沿導風口的方向設一個渦旋狀弧形沖擊板，渦旋狀弧形沖擊板的上端與一個導水板的一端固接，弧形沖擊板的下端由一個豎桿固接，且導水板的另一端固接于右側(cè)容置空間體的右壁面，弧形沖擊板與導水板連接區(qū)隔成一個水容置槽，于弧形沖擊板的前側(cè)設有一個直立狀擋板，擋板與沖擊板間形成導水口，導水口位于導風口的上方；于導水板上方設一個斜向沖突板，于右側(cè)容置空間體內(nèi)并斜向跨設有多個各相距一定間隔的板片狀擋風過濾隔板，并于每個擋風過濾隔板的一端形成一個廢漆氣排放口；一個水、漆處理槽，連接于所述漆氣排放本體的右側(cè)，其于左側(cè)邊的上、下端設有一進水口與出水口，于水、漆處理槽的上端設有一個活動蓋；一個導風管，其一端固接于本體的左側(cè)近底部，與本體內(nèi)部的導風口相對；一個裝設于漆氣排放本體的上端透空口的風扇。
2.依權(quán)利要求1所述的廢漆氣排放處理裝置，其特征在于所述導水板是由以固接弧形沖擊板一端至另一端漸低的方式斜向地固設。
3.依權(quán)利要求1所述的廢漆氣排放處理裝置，其特征在于所述擋風過濾隔板直接在其一端開設一個透空口，形成廢漆氣排放口，廢漆氣排放口是依序在不同端開設，擋風過濾隔板數(shù)目是3至5個。
專利摘要一種適用于靜電涂裝工藝的廢漆氣排放處理裝置，包括一個具有擋風過濾隔板的漆氣排放本體、一個水漆處理槽、一個導風管及一個風扇，靜電涂裝過程中所產(chǎn)生的廢漆氣能夠?qū)氡倔w內(nèi)與水結(jié)合，流入水、漆處理槽，而一部分往上升的廢漆氣經(jīng)由擋風過濾隔板作逐層粘附處理，再通過每個擋板的廢漆氣排放口向上排放，使最后排放到本體頂端外部的氣體成為無污染的氣體。
文檔編號B05B15/00GK2200487SQ9421323
公開日1995年6月14日 申請日期1994年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月3日
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