專利名稱：壓濾機(jī)濾板及模壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬壓濾機(jī)濾板技術(shù)領(lǐng)域。
目前，在輕工業(yè)、化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護(hù)等部門用于固液兩相分離設(shè)備的壓濾機(jī)，其濾板材料種類較多，如鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、玻璃鋼、橡膠、聚丙烯和工程塑料等，這些材料中有些強(qiáng)度較好，但重量大，易腐蝕，對濾液有污染的可能。而有的材料重量輕，抗腐蝕能力較好，價(jià)格高。有的強(qiáng)度較低，有的易產(chǎn)生永久變形，影響使用壽命。而且在濾板材料和結(jié)構(gòu)上都未能解決增大過濾壓力提高固液分離效果的問題。中國專利申請?zhí)?7106060公開了一種異形壓濾機(jī)板框及模壓工藝，其不足之處是制造上因嵌入金屬材料而較復(fù)雜，且承受濾漿過濾壓力不高，固液分離效果不夠好。中國專利申請?zhí)?9206757·8提供濾板上嵌設(shè)密封圈的方法，中國專利申請?zhí)?8200832提供改善接觸面積，增大密封效果的技術(shù)方案，它們都僅只從密封角度進(jìn)行研究，仍然沒有解決濾板強(qiáng)度不高、且不能承受較大過濾壓力，導(dǎo)致固液分離效果不夠好的關(guān)鍵問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種重量輕、強(qiáng)度較高新的濾板材料和制作工藝，對濾板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使密封性能好，同時(shí)能承受較大過濾壓力，使固液分離效果好。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的壓濾機(jī)的濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔，先經(jīng)冷壓。再燒結(jié)熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時(shí)間為4至5小時(shí)。濾板結(jié)構(gòu)是在濾板一面的周邊有密封凸臺，濾板中間部分兩面均可有支承凸臺，濾板過濾表面為連續(xù)的槽溝，槽溝是矩形狀的或梯形狀的。
本發(fā)明從濾板材料到濾板結(jié)構(gòu)都進(jìn)行明顯改進(jìn)。材料選用超高分子聚乙烯配以輔助料壓制成型，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。此外，由于有密封凸臺和支承凸臺，在濾板組合使用時(shí)，密封凸臺的彈性變形使密封性能較好，濾板互相之間支承凸臺互相頂住，增加了濾板的使用強(qiáng)度，可以承受較大的過濾壓力，并且在過濾表面有連續(xù)槽溝，使固液分離效果好。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進(jìn)行機(jī)械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。本濾板可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機(jī)上使用。


圖1本發(fā)明方形濾板示意2本發(fā)明圓形濾板示意3本發(fā)明方形濾板側(cè)視4本發(fā)明濾板周邊密封凸臺局部示意5本發(fā)明濾板槽溝A-A示意圖下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，本發(fā)明濾板系用超高分子量聚乙烯樹脂粉料(分子量在150萬至350萬)、輔料及助劑、抗氧劑、輔助抗氧劑和交聯(lián)劑混合后直接放入濾板模腔壓制成形，濾板模腔可以根據(jù)所需規(guī)格、形狀、構(gòu)造來設(shè)計(jì)，本發(fā)明附圖1至附圖3系箱式濾板，還可以模壓成板或框的形狀的濾板，具有較大的靈活性。為了提高濾板的強(qiáng)度和耐磨性，延長使用壽命，可適當(dāng)提高聚乙烯的分子量。一般壓制粉料的塑壓溫度可以控制在190℃至265℃之間，保持壓力控制在15MPa至25MPa之間，并且保持該壓力4至5小時(shí)，使濾板冷卻定形，脫模后只須手工少量修整，即可使用。
本濾板一面的周邊的密封凸臺(1)可以是半圓形、半橢圓形或矩形、三角形、梯形的形狀。密封凸臺(1)在濾板壓裝在一起時(shí)，由于每塊濾板一面周邊為平滑的，另一面為有密封凸臺(1)，前一塊濾板密封凸臺(1)壓在另一塊濾板平滑周邊上，如此類推組裝濾板，這時(shí)密封凸臺(1)有少量彈性變形起到密封圈的作用。對尺寸少的濾板，支承凸臺(2)可以取消不要，而對尺寸較大的濾板，在濾板中間部位兩面對稱位置處，均有支承凸臺(2)，其數(shù)量根據(jù)需要決定，其形狀可以是圓形、圓錐形、方形等，為脫模方便本實(shí)施例采用圓錐形支承凸臺(2)，圖1中的濾板每面上均有四個(gè)支承凸臺(2)，在濾板組裝時(shí)，相鄰兩塊濾板的支承凸臺(2)相互緊貼接觸支承，可大大改善濾板的受力情況，使濾板壽命延長，本實(shí)施例濾板可承受濾漿過濾壓力約2.0MPa。每塊濾板的過濾表面都布滿連續(xù)的槽溝(3)，槽溝(3)的截面可以是矩形的或梯形的，為脫模方便采用梯形連續(xù)的溝槽。對壓濾機(jī)的固液分離效率也會得到提高。
權(quán)利要求
1.一種壓濾機(jī)濾板，其特征在于壓濾機(jī)濾板材料是分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾板，其特征在于濾板一面的周邊有密封凸臺(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾板，其特征在于濾板中間部位兩面均可有支承凸臺(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾板，其特征在于濾板的過濾表面為連續(xù)的槽溝(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾板，其特征在于濾板的槽溝(3)是矩形狀的或梯形狀的。
6.一種壓濾機(jī)濾板的模壓工藝，其特征在于濾板的組成粉料混合直接放入模腔，先經(jīng)冷壓，再燒結(jié)熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模成所需濾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述模壓工藝，其特征在于保持壓力在15至25MPa，保壓時(shí)間為4至5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓濾機(jī)濾板以及該濾板生產(chǎn)工藝。它采用超高分子量聚乙烯樹脂和各種輔料、助劑直接放入濾板模腔壓制成型、保壓定型即可獲得濾板成品。濾板在結(jié)構(gòu)上有密封凸臺、支承凸臺和連續(xù)的槽溝，使濾板能承受較大的過濾壓力，固液分離效果好，制造簡便，生產(chǎn)成本低，性能可靠，可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、輕工業(yè)等壓濾機(jī)上使用。
文檔編號B01D25/21GK1047982SQ9010550
公開日1990年12月26日 申請日期1990年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月27日
發(fā)明者張克明, 肖增輝, 周曾貴, 曹明信 申請人:湖南省輕工機(jī)械廠