本技術(shù)涉及dotp加工，具體為一種粗dotp純化精制裝置。

背景技術(shù)：

1、粗對苯二甲酯二辛酯的加工純化過程是確保其在塑料應(yīng)用中具備優(yōu)良性能和安全性的重要步驟，該過程主要包括多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料準(zhǔn)備、酯化反應(yīng)、初步分離、精餾、脫色、脫水和包裝儲存，其中原料的選擇至關(guān)重要，正辛醇和鄰苯二甲酸的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的純度。因此，必須對原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。隨后，通過在150°c至200°c的溫度下進(jìn)行酯化反應(yīng)，將正辛醇和鄰苯二甲酸混合，并添加催化劑，以提高反應(yīng)速率，并通過去除反應(yīng)中產(chǎn)生的水分來推動反應(yīng)向生成dotp的方向進(jìn)行，在反應(yīng)完成后，初步分離通過蒸餾去除未反應(yīng)的原料和其他副產(chǎn)物。接著，通過粗精餾和精精餾步驟進(jìn)一步提高dotp的純度。粗精餾分離主要成分和輕質(zhì)雜質(zhì)，精精餾則提升分離效率，確保最終產(chǎn)品的高純度，現(xiàn)階段在蒸餾脫水的過程中，純化釜內(nèi)部的高溫氣體是進(jìn)入到冷卻器中，使得氣體冷凝而形成所需產(chǎn)物，該階段過程中，純化釜內(nèi)部的高溫氣體在冷卻器中是以單螺旋管的方式進(jìn)行冷凝，而單螺旋管冷卻器的設(shè)計使得流體在管內(nèi)的流動相對較為短暫，氣體在管道中流動時可能未能充分與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，由于氣體的流動速度較快，在一定的溫度和壓力下，部分氣體無法在冷卻器內(nèi)得到充分的冷凝，導(dǎo)致未冷凝氣體的回流，且隨著時間的推移，螺旋管內(nèi)的某些區(qū)域因為流體滯留或局部過熱而導(dǎo)致冷卻效果下降，從而未能有效冷凝，影響冷凝產(chǎn)品的收集量和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種粗dotp純化精制裝置，在純化釜的外周面自上而下依次安裝相互隔絕的上中空集氣盤、冷卻套以及下中空集液盤，純化釜所產(chǎn)生的高溫氣體率先進(jìn)入到上中空集氣盤中，并由上中空集氣盤將高溫氣體均勻分流至各個立式s型冷卻管中，每個立式s型冷卻管皆同冷卻套中的低溫冷卻液換熱并使得高溫氣體冷凝，從而實現(xiàn)多氣路并列冷凝的目的，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粗dotp純化精制裝置，包括純化釜以及純化釜表面兩端固定的排氣管、下中空集液盤，所述排氣管、下中空集液盤之間固定有冷卻套，所述冷卻套的內(nèi)部環(huán)形等間距陣列設(shè)置有若干個立式s型冷卻管，所述立式s型冷卻管的頂端延伸至排氣管的內(nèi)部，所述立式s型冷卻管的底端延伸至下中空集液盤的內(nèi)部，所述純化釜頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述下中空集液盤的一側(cè)外壁上安裝有和進(jìn)氣管相互連通的回氣組件。

3、優(yōu)選的，所述冷卻套的一側(cè)外壁上安裝有進(jìn)液電磁閥，所述冷卻套的另一側(cè)外壁上安裝有出液電磁閥。

4、優(yōu)選的，所述下中空集液盤底端的一側(cè)安裝有排料管，排料管的底端安裝有出料電磁閥。

5、優(yōu)選的，所述回氣組件包括安裝在下中空集液盤一側(cè)外壁上的c型回氣管，以及c型回氣管表面一端安裝的第二電磁閥，所述c型回氣管的頂端與進(jìn)氣管的頂端相互連接。

6、優(yōu)選的，所述立式s型冷卻管包括安裝在上中空集氣盤底端的s型換熱管以及s型換熱管底端安裝的立管，所述立管的底端延伸至下中空集液盤的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述s型換熱管、立管皆采用鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件制得。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種粗dotp純化精制裝置通過上中空集氣盤的設(shè)計，高溫氣體可以均勻分流到多個立式s型冷卻管中，并行冷凝方式可顯著提升冷凝效率，能夠使更多的氣體在更短時間內(nèi)完成冷凝，減少未冷凝氣體的回流，確保最終產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量，而在氣體經(jīng)過立式s型冷卻管時，流動路徑更長，從而提高熱交換的效率，能夠在較低的溫度差下實現(xiàn)較高的熱傳遞效率，使得高溫氣體迅速降溫，冷凝成液體，且由于通過將氣體均勻分流至多個立式s型冷卻管中，能夠保持每個管道內(nèi)的溫度相對穩(wěn)定，確保冷凝過程的連續(xù)性，最終提升dotp的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：包括純化釜（1）以及純化釜（1）表面兩端固定的排氣管（2）、下中空集液盤（4），所述排氣管（2）、下中空集液盤（4）之間固定有冷卻套（5），所述冷卻套（5）的內(nèi)部環(huán)形等間距陣列設(shè)置有若干個立式s型冷卻管（8），所述立式s型冷卻管（8）的頂端延伸至排氣管（2）的內(nèi)部，所述立式s型冷卻管（8）的底端延伸至下中空集液盤（4）的內(nèi)部，所述純化釜（1）頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管（101），所述下中空集液盤（4）的一側(cè)外壁上安裝有和進(jìn)氣管（101）相互連通的回氣組件（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：所述冷卻套（5）的一側(cè)外壁上安裝有進(jìn)液電磁閥（502），所述冷卻套（5）的另一側(cè)外壁上安裝有出液電磁閥（501）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：所述下中空集液盤（4）底端的一側(cè)安裝有排料管，排料管的底端安裝有出料電磁閥（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：所述回氣組件（7）包括安裝在下中空集液盤（4）一側(cè)外壁上的c型回氣管（701），以及c型回氣管（701）表面一端安裝的第二電磁閥（702），所述c型回氣管（701）的頂端與進(jìn)氣管（101）的頂端相互連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：所述立式s型冷卻管（8）包括安裝在上中空集氣盤（3）底端的s型換熱管（801）以及s型換熱管（801）底端安裝的立管（802），所述立管（802）的底端延伸至下中空集液盤（4）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粗dotp純化精制裝置，其特征在于：所述s型換熱管（801）、立管（802）皆采用鋁合金材質(zhì)的構(gòu)件制得。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及DOTP加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粗DOTP純化精制裝置，包括純化釜以及純化釜表面兩端固定的排氣管、下中空集液盤，所述排氣管、下中空集液盤之間固定有冷卻套，所述冷卻套的內(nèi)部環(huán)形等間距陣列設(shè)置有若干個立式S型冷卻管，所述立式S型冷卻管的頂端延伸至排氣管的內(nèi)部，所述立式S型冷卻管的底端延伸至下中空集液盤的內(nèi)部。本技術(shù)通過上中空集氣盤的設(shè)計，高溫氣體可以均勻分流到多個立式S型冷卻管中，并行冷凝方式可顯著提升冷凝效率，能夠使更多的氣體在更短時間內(nèi)完成冷凝，減少未冷凝氣體的回流，而在氣體經(jīng)過立式S型冷卻管時，流動路徑更長，從而提高熱交換的效率，能夠在較低的溫度差下實現(xiàn)較高的熱傳遞效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝鋼,趙慶華,謝彬強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華躍新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241205
技術(shù)公布日：2025/1/9