本技術涉及除塵器清灰，具體是指一種除塵器反吸清灰機構。

背景技術：

1、袋式除塵器通過利用濾袋纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。在其長期運行后，除塵布袋表面附著有大量灰塵，因此就需對除塵布袋進行清灰作業(yè)。

2、現有對袋式除塵器的清灰作業(yè)主要采用脈沖噴吹清灰，而脈沖噴吹清灰方式是利用高壓高速空氣在短時間（一般保持0.2秒內）吹入除塵布袋中，并以此產生與過濾氣流相反的反吹氣流，使除塵布袋表面發(fā)生脈沖變形，從而使除塵布袋表面附著的灰塵發(fā)生脫落，以此實現對除塵布袋表面進行清灰處理，但通過這種方式在進行清灰時，由于脈沖吹風持續(xù)時間較短，且脈沖氣流流速損失過大，因此造成其清灰并不徹底，同時在進行脈沖清灰時，除塵布袋表面受到的風力過大，造成其形變較為嚴重，因此易造成除塵布袋損壞。

3、因此，行業(yè)內亟待針對除塵布袋的清灰作業(yè)進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型目的在于提供一種除塵器反吸清灰機構，用于在對除塵布袋進行清灰作業(yè)時，更加方便快捷，且清灰效率高，不會對除塵布袋造成損壞。

2、本實用新型通過下述技術方案實現：

3、一種除塵器反吸清灰機構，設于除塵器內，并位于除塵倉室的下部，包括反吸料倉和反吸料斗，所述反吸料倉內部設有反吸風機，用于產生反吸風力，且反吸料倉與反吸料斗之間還設有可轉動的擋板，所述擋板表面偏心位置處還開設有與反吸料斗底部開口相吻合的落料口，所述反吸料斗的底部開口處還設有一圈與擋板相接觸的毛刷，所述擋板通過旋轉實現反吸料倉與反吸料斗之間的連通或封閉，在所述反吸料倉的底部設有驅動件，

4、所述驅動件包括用于驅動旋轉擋板逆時針轉動的擋板驅動機構，所述擋板驅動機構包括安裝在反吸倉底部的軸套，豎直設置在軸套內的軸心位置處、且頂端向上貫穿反吸料倉并與擋板相連接的連接套軸，轉動套設在連接套軸外部下方的擋板旋轉臂，位于擋板旋轉臂一側、一端與軸套內壁相鉸接、另一端與擋板旋轉臂相鉸接的第一液壓缸，套設在可連接套軸的外部、且位于擋板旋轉臂上部的擋板棘輪，所述擋板旋轉臂的表面一側轉動安裝有與擋板棘輪相嚙合的擋板撥叉。

5、基于上述方案，這里對除塵器反吸清灰機構的工作流程進行具體說明：

6、在袋式除塵器經過長期運行后，其除塵布袋表面附著有大量灰塵后，作業(yè)人員需要對其進行反吸清灰時，先啟動反吸風機，以使反吸風機工作后產生反吸風力，同時第一液壓缸開始工作，并使其輸出端往復伸縮，進而帶動擋板旋轉臂進行擺動，以使擋板旋轉臂擺動后通過擋板撥叉波動擋板棘輪逆時針轉動，進而使其帶動連接套軸逆時針轉動，以使連接套軸逆時針轉動后帶動擋板轉動，以使擋板轉動后，直至其上的落料口與反吸料斗底部開口重合，即停止第一液壓缸工作，同時待擋板上的落料口與反吸料斗底部開口重合后，反吸料倉與反吸料斗之間形成連通狀態(tài)，以此使反吸風力通過反吸料斗對位于其上部的除塵倉室內的除塵布袋進行反吸清灰，并使灰塵通過反吸料斗進入至反吸料倉中，以此即可實現本方案通過反吸清灰機構對除塵布袋進行反吸清灰，從而避免采用脈沖清灰造成除塵布袋表面損壞。需要說明的是，在本方案中，擋板轉動時，其與反吸料斗之間是處于相對轉動的，因此擋板轉動后，位于反吸料斗底部開口處的毛刷可對擋板表面進行清理，以使部分掉落在擋板上的灰塵顆?？赏ㄟ^落料口落入至反吸料倉中。

7、本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

8、1、本方案基于現有除塵器對除塵布袋清灰不便，特通過設置反吸清灰機構，使其在除塵布袋表面附著灰塵過多時，對其除塵布袋進行反向吸灰，以使除塵布袋表面灰塵通過反吸料斗進入至反吸料倉中，從而實現對除塵布袋進行快速在線清灰，以避免采用脈沖清灰，造成高壓氣流對除塵布袋表面造成損傷，從而提升除塵布袋清灰效果；

9、2、本方案通過設置料斗驅動機構，實現了在清灰作業(yè)時，帶動反吸料斗順時針旋轉，可對多個除塵倉室內的除塵布袋進行單獨精準反吸清灰，確保了除塵布袋清灰效果徹底均勻，同時實現了在對其中一個除塵布袋清灰的同時，其余除塵布袋仍可在線除塵，提升設備除塵效率；

10、3、本方案中進一步地，將擋板驅動機構和料斗驅動機構采用棘輪傳動機構，實現了反吸料斗精準轉動，且使其能夠提供穩(wěn)定可靠的傳動，有效防止逆轉和滑動現象，確保傳動的精準性和可控性，使反吸清灰機構整體轉動工作精準平穩(wěn)，且其結構簡單，維護方便，具有良好的工作效率和節(jié)能性能，以大大改善除塵設備的使用效果。

技術特征：

1.一種除塵器反吸清灰機構，設于除塵器內，并位于除塵倉室的下部，其特征在于：包括反吸料倉（1）和反吸料斗（2），所述反吸料倉（1）內部設有反吸風機，用于產生反吸風力，且反吸料倉（1）與反吸料斗（2）之間還設有可轉動的擋板（3），所述擋板（3）表面偏心位置處還開設有與反吸料斗（2）底部開口相吻合的落料口（30），所述反吸料斗（2）的底部開口處還設有一圈與擋板（3）相接觸的毛刷，所述擋板（3）通過旋轉實現反吸料倉（1）與反吸料斗（2）之間的連通或封閉，在所述反吸料倉（1）的底部設有驅動件。

2.根據權利要求1所述的一種除塵器反吸清灰機構，其特征在于：所述驅動件包括用于驅動旋轉擋板（3）逆時針轉動的擋板驅動機構（40），所述擋板驅動機構（40）包括安裝在反吸倉底部的軸套（400），豎直設置在軸套（400）內的軸心位置處、且頂端向上貫穿反吸料倉（1）并與擋板（3）相連接的連接套軸（401），轉動套設在連接套軸（401）外部下方的擋板旋轉臂（402），位于擋板旋轉臂（402）一側、一端與軸套（400）內壁相鉸接、另一端與擋板旋轉臂（402）相鉸接的第一液壓缸（403），套設在可連接套軸（401）的外部、且位于擋板旋轉臂（402）上部的擋板棘輪（404），所述擋板旋轉臂（402）的表面一側轉動安裝有與擋板棘輪（404）相嚙合的擋板撥叉（405）。

3.根據權利要求1所述的一種除塵器反吸清灰機構，其特征在于：所述落料口（30）的底端延伸至反吸料倉（1）的內部，且落料口（30）尺寸自上而下逐漸遞減，所述落料口（30）頂部開口低于所述擋板（3）板面，且其頂部開口四周與擋板（3）之間通過傾斜過渡部一體成型。

4.根據權利要求1所述的一種除塵器反吸清灰機構，其特征在于：所述驅動件還包括用于驅動反吸料斗（2）順時針轉動的料斗驅動機構（41），所述料斗驅動機構（41）位于擋板驅動機構（40）的下方，且其包括同軸轉動設置在連接軸套（400）內、并向上貫通反吸料倉（1）與反吸料斗（2）相連接的旋轉軸（410），套接在旋轉軸（410）底端的料斗旋轉臂（411），位于料斗旋轉臂（411）的上部、且套接在旋轉軸（410）外部的料斗棘輪（412），一端鉸接在軸套（400）內壁、且另一端與料斗旋轉臂（411）相鉸接的第二液壓缸（413），所述料斗旋轉臂（411）的表面一側還轉動安裝有與料斗棘輪（412）相嚙合的料斗撥叉（414），所述料斗棘輪（412）的齒槽切向反向與擋板棘輪（404）的齒槽切向方向相反。

5.根據權利要求1或4所述的一種除塵器反吸清灰機構，其特征在于：在連接套軸（401）的底部還設有轉向限位件，且在旋轉軸（410）的外部對應轉向限位件位置處開設有限位槽，所述轉向限位件通過與限位槽的配合實現連接套軸（401）和旋轉軸（410）的相對轉動或同步轉動。

6.根據權利要求5所述的一種除塵器反吸清灰機構，其特征在于：所述轉向限位件包括開設在連接套軸（401）底端一側的缺口（500），轉動設置缺口（500）內的換向擋板（501），輸出端與換向擋板（501）相鉸接、另一端鉸接安裝在缺口（500）內的電動氣缸（502）。

技術總結
本技術涉及工業(yè)除塵領域，具體是指一種除塵器反吸清灰機構，設于除塵器內，并位于除塵倉室的下部，包括反吸料倉和反吸料斗，反吸料倉內部設有反吸風機，用于產生反吸風力，且反吸料倉與反吸料斗之間還設有可轉動的擋板，擋板表面偏心位置處還開設有與反吸料斗底部開口相吻合的落料口，反吸料斗的底部開口處還設有一圈與擋板相接觸的毛刷，擋板通過旋轉實現反吸料倉與反吸料斗之間的連通或封閉，在反吸料倉的底部設有驅動件；在清灰作業(yè)時，帶動反吸料斗順時針旋轉，可對多個除塵倉室內的除塵布袋進行單獨精準反吸清灰，確保了除塵布袋清灰效果徹底均勻，并在對其中一個除塵布袋清灰的同時，其余除塵布袋仍可在線除塵，提升設備除塵效率。

技術研發(fā)人員：周建洪
受保護的技術使用者：四川鴻圖實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2025/1/9