本技術(shù)涉及過濾裝置，具體涉及阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑，阻燃劑生產(chǎn)時(shí)需要將塊狀組件劑破碎呈粉末狀，常采用渦輪式破碎機(jī)。

2、現(xiàn)有的渦輪破碎機(jī)在對(duì)塊狀阻燃劑破碎時(shí)，阻燃劑容易堵塞在進(jìn)料漏斗底部，需要人工處理，影響加工效率。

3、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個(gè)公開號(hào)為cn217249494u的專利，包括安裝架，安裝架頂部設(shè)有電機(jī)和破碎箱，破碎箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)盤和濾筒，濾筒位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)并且與破碎箱固定連接，轉(zhuǎn)盤上固定連接有動(dòng)針，轉(zhuǎn)盤中心固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿至破碎箱外部并且與破碎箱活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪組與電機(jī)連接，破碎箱一側(cè)安裝有進(jìn)料組件，破碎箱外側(cè)設(shè)置有震動(dòng)組件一種阻燃劑生產(chǎn)用高效粉碎過濾裝置有益效果是：通過設(shè)置震動(dòng)組件，破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以帶動(dòng)兩個(gè)基軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)簧片和端頭間歇性敲擊進(jìn)料漏斗側(cè)壁，以此避免進(jìn)料漏斗內(nèi)部物料堵塞，無需人工操作，更加方便實(shí)用。

4、包括上述專利在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)隨著使用，也逐漸暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

5、第一，現(xiàn)有的塊狀阻燃劑在進(jìn)行破碎時(shí)，破碎后的粒度大小不同，使得粒度較大的塊狀阻燃劑摻雜在符合粒度大小的阻燃劑中，使得還需人工進(jìn)行分離操作，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度的輸出。

6、第二，現(xiàn)有的塊狀阻燃劑在破碎時(shí)，受限于破碎結(jié)構(gòu)的影響，無法方便的對(duì)破碎粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，影響了阻燃劑的生產(chǎn)效率。

7、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的塊狀阻燃劑在進(jìn)行破碎時(shí)，破碎后的粒度大小不同，使得粒度較大的塊狀阻燃劑摻雜在符合粒度大小的阻燃劑中，使得還需人工進(jìn)行分離操作，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度的輸出；以及現(xiàn)有的塊狀阻燃劑在破碎時(shí)，受限于破碎結(jié)構(gòu)的影響，無法方便的對(duì)破碎粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，影響了阻燃劑的生產(chǎn)效率的問題。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，包括箱殼，所述箱殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上表面呈錐形設(shè)置的磨盤，所述磨盤上方設(shè)有下表面呈錐形設(shè)置的碾盤，并通過所述碾盤的下表面與所述磨盤上表面之間的區(qū)域形成粉碎區(qū)域，所述碾盤的中心位置開設(shè)有連通所述粉碎區(qū)域的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上固接有連接筒，所述箱殼的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒與所述連接筒之間螺紋連接，

4、所述箱殼處于所述磨盤下方的區(qū)域振動(dòng)設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾篩分網(wǎng)板，所述箱殼的側(cè)壁上開設(shè)有塊狀物料導(dǎo)出孔，所述過濾篩分網(wǎng)板的下端部延伸至所述物料導(dǎo)出孔外部，并連接有循環(huán)上料機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)上料機(jī)構(gòu)連接所述進(jìn)料口。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述調(diào)節(jié)筒的上端口轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗通過支架固接于所述箱殼的上表面上。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述循環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的進(jìn)料端位于所述過濾篩分網(wǎng)板下端部的下方，所述螺旋上料機(jī)的出料端連接所述進(jìn)料斗內(nèi)部。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述進(jìn)料斗的側(cè)壁上固接有進(jìn)料筒，所述螺旋上料機(jī)的出料端通過管道連接所述進(jìn)料筒。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述箱殼的上端部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述調(diào)節(jié)筒的外壁上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)約束于所述環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形凸起部。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述調(diào)節(jié)筒處于所述箱殼上方的外壁上固接有轉(zhuǎn)把。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述磨盤的上表面均布有破碎齒。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述箱殼的相對(duì)內(nèi)壁上分別固接有導(dǎo)板，所述碾盤的相對(duì)外壁上豎直開設(shè)有與所述導(dǎo)板相匹配的導(dǎo)槽。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述箱殼的相對(duì)內(nèi)壁上分別固接有支撐座，每個(gè)所述支撐座分別通過并列設(shè)置的彈簧與所述過濾篩分網(wǎng)板的端部下表面相支撐，所述過濾篩分網(wǎng)板的下表面固接有振動(dòng)電機(jī)。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐座與所述過濾篩分網(wǎng)板分別固接有定位凸起部，所述彈簧的兩端對(duì)應(yīng)與所述定位凸起部相固接。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述粉碎區(qū)域的間隙由上到下呈漸縮式設(shè)置。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述箱殼的內(nèi)底面固接有傾斜方向與所述過濾篩分網(wǎng)板相反的導(dǎo)出板，所述箱殼處于所述導(dǎo)出板下端部的外壁上固接有導(dǎo)出筒。

16、作為一種優(yōu)化的方案，所述磨盤的下表面中心位置固接有驅(qū)動(dòng)軸，所述箱殼的外底面固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)軸相固接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、通過設(shè)置進(jìn)料斗，可以方便的將塊狀阻燃劑倒入，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入到粉碎區(qū)域內(nèi)，通過粉碎區(qū)域的間隙由上到下呈漸縮式可以實(shí)現(xiàn)將大塊物料順利的導(dǎo)入至粉碎區(qū)域內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)塊狀阻燃劑進(jìn)行粉碎；粉碎后的物料掉落至過濾篩分網(wǎng)板，由于過濾篩分網(wǎng)板振動(dòng)設(shè)置，可以快速加快大塊物料與小塊物料的分離，使得小塊物料掉落至導(dǎo)出板上，并通過導(dǎo)出筒排出，而不合格的大塊物料通過過濾篩分網(wǎng)板導(dǎo)入至螺旋上料機(jī)，在通過螺旋上料機(jī)輸送至進(jìn)料斗進(jìn)行循環(huán)粉碎，提高了對(duì)阻燃劑的粉碎效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

19、當(dāng)需要調(diào)節(jié)粉碎粒度大小時(shí)，利用轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)筒，通過調(diào)節(jié)筒與連接筒的螺紋，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)碾盤升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)粉碎區(qū)域的間隙大小，方便的對(duì)粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了使用范圍，提高了阻燃劑的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：包括箱殼(1)，所述箱殼(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上表面呈錐形設(shè)置的磨盤(2)，所述磨盤(2)上方設(shè)有下表面呈錐形設(shè)置的碾盤(3)，并通過所述碾盤(3)的下表面與所述磨盤(2)上表面之間的區(qū)域形成粉碎區(qū)域(16)，所述碾盤(3)的中心位置開設(shè)有連通所述粉碎區(qū)域(16)的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上固接有連接筒，所述箱殼(1)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒與所述連接筒之間螺紋連接，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)筒的上端口轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有進(jìn)料斗(22)，所述進(jìn)料斗(22)通過支架固接于所述箱殼(1)的上表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述循環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的螺旋上料機(jī)(14)，所述螺旋上料機(jī)(14)的進(jìn)料端位于所述過濾篩分網(wǎng)板(7)下端部的下方，所述螺旋上料機(jī)(14)的出料端連接所述進(jìn)料斗(22)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述進(jìn)料斗(22)的側(cè)壁上固接有進(jìn)料筒(23)，所述螺旋上料機(jī)(14)的出料端通過管道連接所述進(jìn)料筒(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述箱殼(1)的上端部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述調(diào)節(jié)筒的外壁上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)約束于所述環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形凸起部，所述調(diào)節(jié)筒處于所述箱殼(1)上方的外壁上固接有轉(zhuǎn)把(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述磨盤(2)的上表面均布有破碎齒(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述箱殼(1)的相對(duì)內(nèi)壁上分別固接有導(dǎo)板(5)，所述碾盤(3)的相對(duì)外壁上豎直開設(shè)有與所述導(dǎo)板(5)相匹配的導(dǎo)槽(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述箱殼(1)的相對(duì)內(nèi)壁上分別固接有支撐座(8)，每個(gè)所述支撐座(8)分別通過并列設(shè)置的彈簧(9)與所述過濾篩分網(wǎng)板(7)的端部下表面相支撐，所述過濾篩分網(wǎng)板(7)的下表面固接有振動(dòng)電機(jī)(10)，所述支撐座(8)與所述過濾篩分網(wǎng)板(7)分別固接有定位凸起部，所述彈簧(9)的兩端對(duì)應(yīng)與所述定位凸起部相固接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述粉碎區(qū)域(16)的間隙由上到下呈漸縮式設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，其特征在于：所述箱殼(1)的內(nèi)底面固接有傾斜方向與所述過濾篩分網(wǎng)板(7)相反的導(dǎo)出板(13)，所述箱殼(1)處于所述導(dǎo)出板(13)下端部的外壁上固接有導(dǎo)出筒(11)。

技術(shù)總結(jié)
阻燃劑生產(chǎn)過濾裝置，涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱殼，箱殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上表面呈錐形設(shè)置的磨盤，磨盤上方設(shè)有下表面呈錐形設(shè)置的碾盤，并通過碾盤的下表面與磨盤上表面之間的區(qū)域形成粉碎區(qū)域，碾盤的中心位置開設(shè)有連通粉碎區(qū)域的進(jìn)料口，進(jìn)料口上固接有連接筒，箱殼的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)筒，調(diào)節(jié)筒與連接筒之間螺紋連接。本技術(shù)解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的塊狀阻燃劑在進(jìn)行破碎時(shí)，破碎后的粒度大小不同，使得粒度較大的塊狀阻燃劑摻雜在符合粒度大小的阻燃劑中，使得還需人工進(jìn)行分離操作，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度的輸出；以及現(xiàn)有的塊狀阻燃劑在破碎時(shí)，受限于破碎結(jié)構(gòu)的影響，無法方便的對(duì)破碎粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，影響了阻燃劑的生產(chǎn)效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙軍強(qiáng),劉杰,朱洋昆,張世永,袁志明,張曉敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：壽光衛(wèi)東晨冠化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26