本技術(shù)涉及氣體處理設(shè)備，尤其是涉及一種化工廢氣資源化回收裝備。

背景技術(shù)：

1、六甲基二硅醚是一種重要的有機(jī)硅化合物，廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。其中，六甲基二硅醚作為封頭劑、清洗劑、脫膜劑，主要用于有機(jī)化工及醫(yī)藥生產(chǎn)中；作為憎水劑、絕緣材料及防潮劑，主要用于儀器儀表循環(huán)冷卻液和制造各類有機(jī)硅產(chǎn)品；還用于硅橡膠、藥品、氣相色譜固定液、分析試劑等。然而，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，含有六甲基二硅醚、少量乙醇等有害物質(zhì)，造成資源浪費(fèi)，污染大氣環(huán)境。

2、當(dāng)前，針對此類生產(chǎn)廢氣的治理技術(shù)主要有吸附法、燃燒法、生物法、等離子法等。其中，吸附法在此類廢氣處理中應(yīng)用最為廣泛，吸附法通常存在吸附容量有限，易飽和，活性炭更換周期短，溶劑回收率低，增加危廢處理量，排放易超標(biāo)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差。因此，針對此類高濃度六甲基二硅醚生產(chǎn)廢氣，如何進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，減少非甲烷總烴排放濃度，并提高六甲基二硅醚回收率，是業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的廢氣回收系統(tǒng)吸附容量有限，易飽和，活性炭更換周期短，溶劑回收率低，增加危廢處理量，排放易超標(biāo)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較差的問題，本技術(shù)提供一種化工廢氣資源化回收裝備。

2、本技術(shù)提供的一種化工廢氣資源化回收裝備采用如下的技術(shù)方案：一種化工廢氣資源化回收裝備，包括相耦合的吸附模塊、冷凝分離計(jì)量模塊、預(yù)處理模塊、蒸汽管路、引風(fēng)機(jī)以及排氣筒，所述吸附模塊中設(shè)置至少三個(gè)吸附罐，三個(gè)所述吸附罐之間通過管道相連通，至少三個(gè)所述吸附罐之間兩兩串聯(lián)且運(yùn)行時(shí)兩個(gè)串聯(lián)的所述吸附罐接入管道中，剩余所述吸附罐閉合，所述蒸汽管路以及所述冷凝分離計(jì)量模塊分別與至少三個(gè)所述吸附罐通過管道相連通。

3、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣經(jīng)預(yù)處理模塊處理后輸送至兩個(gè)串聯(lián)的吸附罐中進(jìn)行吸附處理，廢氣依次進(jìn)入兩個(gè)吸附罐中進(jìn)行處理，處理后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)和排氣筒排出，在兩個(gè)吸附罐處理過程中，另一個(gè)吸附罐處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)兩個(gè)工作中的吸附罐其中一個(gè)飽和時(shí)，將飽和的吸附罐關(guān)閉，將閉合的吸附罐與工作中的吸附罐串聯(lián)使得吸附作業(yè)繼續(xù)運(yùn)行，同時(shí)飽和的吸附中通過蒸汽管路輸入蒸汽，利用蒸汽進(jìn)行脫附，脫附后的蒸汽輸送至冷凝分離計(jì)量模塊中進(jìn)行冷凝分離并存儲(chǔ)，以此循環(huán)往復(fù)從而實(shí)現(xiàn)回收系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行。

4、可選的，所述吸附罐包括第一吸附罐、第二吸附罐以及第三吸附罐，所述預(yù)處理模塊通過廢氣輸送管道分別連通所述第一吸附罐和所述第三吸附罐一端，所述第二吸附罐一端通過廢氣排放管道連通所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，所述第一吸附罐一端通過管道連通所述第二吸附罐一端，所述第三吸附罐一端通過第一支管連通所述第二吸附罐和所述第一吸附罐一端，所述第一支管連通所述廢氣排放管道，所述第三吸附罐一端通過第二支管連通所述廢氣排放管道。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谌焦揸P(guān)閉時(shí)，第一吸附罐與第二吸附罐串聯(lián)，廢氣經(jīng)廢氣輸送管道輸送至第一吸附罐中，經(jīng)第一吸附罐吸附后輸送至第二吸附罐中再次進(jìn)行吸附作業(yè)，經(jīng)第二吸附罐吸附后經(jīng)廢氣排放管道排出；當(dāng)?shù)诙焦揸P(guān)閉時(shí)，第三吸附罐通過第一支管與第一吸附罐串聯(lián)，廢氣經(jīng)廢氣輸送管道輸送至第一吸附罐中，經(jīng)第一吸附罐吸附后通過第一支管輸送至第三吸附罐中再次進(jìn)行吸附作業(yè)，經(jīng)第三吸附罐吸附后廢氣經(jīng)第二支管輸送至廢氣排放管道排出；當(dāng)?shù)谝晃焦揸P(guān)閉時(shí)，第三吸附罐通過第二支管與第二吸附罐串聯(lián)，廢氣經(jīng)廢氣輸送管道輸送至第三吸附罐中，經(jīng)第三吸附罐吸附后通過第二支管輸送至第二吸附罐中再次進(jìn)行吸附作業(yè)，經(jīng)第二吸附罐吸附后經(jīng)第一支管輸送至廢氣排放管道中排出。

6、可選的，所述引風(fēng)機(jī)出口通過第二循環(huán)管道分別連通所述第一吸附罐、所述第二吸附罐以及所述第三吸附罐一端，所述第二循環(huán)管道中設(shè)置表冷器。

7、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)吸附凈化的廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸送至第二循環(huán)管道中，第二循環(huán)管道中的表冷器對吸附后的廢氣進(jìn)行降溫，吸附后的廢氣通過第二循環(huán)管道輸送至正在進(jìn)行吸附作業(yè)的第一吸附罐或者第二吸附罐或者第三吸附罐中，與吸附罐中的廢氣進(jìn)行混和，降低吸附罐中廢氣的濃度和溫度，提高吸附效果。

8、可選的，所述第一吸附罐、所述第二吸附罐以及所述第三吸附罐另一端通過第一循環(huán)管道連通所述預(yù)處理模塊進(jìn)口。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一吸附罐或者第二吸附罐或者第三吸附罐中的廢氣經(jīng)第一循環(huán)管道輸送至預(yù)處理模塊進(jìn)口處與廢氣混和，降低進(jìn)入與處理模塊的廢氣的濃度和溫度，提高預(yù)處理模塊對廢氣的預(yù)處理效果。

10、可選的，所述第一吸附罐、所述第二吸附罐以及所述第三吸附罐上方連通所述蒸汽管路，所述第一吸附罐、所述第二吸附罐以及所述第三吸附罐底部均通過蒸汽排出管道和冷凝液排出管道連通所述冷凝分離計(jì)量模塊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝晃焦藁蛘叩诙焦藁蛘叩谌焦拗形斤柡完P(guān)閉后，脫附蒸汽通過蒸汽管路進(jìn)入吸附罐內(nèi)部，對吸附罐內(nèi)部的吸附介質(zhì)進(jìn)行脫附，脫附后的蒸汽通過蒸汽排出管道輸送至冷凝分離計(jì)量模塊中冷凝成冷凝液并存儲(chǔ)計(jì)量，脫附過程中產(chǎn)生的冷凝液則通過冷凝液排出管道輸送至冷凝分離計(jì)量模塊中存儲(chǔ)計(jì)量。

12、可選的，所述冷凝分離計(jì)量模塊包括第一冷凝器、第二冷凝器以及分離存儲(chǔ)罐，所述蒸汽排出管道連通所述第一冷凝器進(jìn)口，所述第一冷凝器出口以及所述冷凝液排出管道連通所述第二冷凝器進(jìn)口，所述第二冷凝器出口通過管道連通所述分離存儲(chǔ)罐。

13、通過采用上述技術(shù)方案，脫附后的蒸汽通過蒸汽排出管道輸送至第一冷凝器中，在第一冷凝器中冷凝成冷凝液，冷凝液混和蒸汽再次輸送至第二冷凝器中，吸附罐中產(chǎn)生的冷凝液通過冷凝液排出管道輸送至第二冷凝器中在第二冷凝器中混和再次對蒸汽進(jìn)行冷凝，通過設(shè)置兩級冷凝器提高冷凝效果，冷凝后的冷凝液輸送至分離存儲(chǔ)罐中，分離存儲(chǔ)罐將不溶于水的有機(jī)溶劑和水分離，分離出來的有機(jī)溶劑存儲(chǔ)并進(jìn)行計(jì)量。

14、可選的，所述預(yù)處理模塊包括洗滌塔，所述洗滌塔底部一側(cè)設(shè)置廢氣進(jìn)口，所述洗滌塔上方連通所述廢氣輸送管道。

15、通過采用上述技術(shù)方案，廢氣首先進(jìn)入洗滌塔中，經(jīng)洗滌塔洗滌去除廢氣中的顆粒物、高沸物、氣溶膠及粘性物質(zhì)等。

16、可選的，所述洗滌塔內(nèi)部上方設(shè)置有換熱器，所述換熱器連通冷卻水管路。

17、通過采用上述技術(shù)方案，換熱器用于對洗滌后的廢氣進(jìn)行降溫。

18、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

19、1.本技術(shù)中設(shè)置至少三組吸附罐，吸附罐之間兩兩串聯(lián)，兩個(gè)串聯(lián)的吸附罐進(jìn)行吸附作業(yè)時(shí)，剩余吸附罐閉合，當(dāng)其中一個(gè)吸附罐飽和后，將閉合的吸附罐連接至管路中進(jìn)行吸附作業(yè)，飽和的吸附罐閉合并進(jìn)行脫附，無需整體停機(jī)進(jìn)行脫附作業(yè)，其有效實(shí)現(xiàn)了吸附作業(yè)的持續(xù)運(yùn)行，提高了廢回收的效率，提高了廢氣的吸附效果，保證了廢氣達(dá)標(biāo)排放；

20、2.本技術(shù)中設(shè)置第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道，通過第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道將吸附后的廢氣再次輸送至預(yù)處理模塊或者吸附罐中，與預(yù)處理模塊或者吸附罐中的廢氣進(jìn)行混和，降低廢氣的濃度和溫度，提高廢氣的預(yù)處理及吸附效果，提高了廢氣的處理效果；

21、3.本技術(shù)中冷凝器采用串聯(lián)工藝，蒸汽脫附后進(jìn)入第一級冷凝器，而少量吸附罐底部的冷凝液與第一級冷凝器排出液匯合后進(jìn)入第二級冷凝器，提高了對蒸汽的冷凝效果，提高對廢氣中六甲基二硅醚的回收率。