本技術(shù)屬于涂料生產(chǎn)，特別涉及一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料的生產(chǎn)過程中需要對涂料原料進(jìn)行研磨，研磨成符合條件的細(xì)粉方可對其進(jìn)行混合攪拌制作成所需要的涂料液體。

2、公開號(hào)為cn220478911u的中國專利公開了一種涂料生產(chǎn)研磨裝置，包括殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有供涂料原料進(jìn)入的進(jìn)料口、以及在所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有研磨輥，所述殼體的下方設(shè)置有傾斜設(shè)計(jì)的濾板，且濾板在往復(fù)組件的作用下可以在所述殼體的內(nèi)部晃動(dòng)，濾板上設(shè)置有供符合半徑要求的顆粒通過的濾孔，所述殼體的內(nèi)壁上固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部通過連接彈簧滑動(dòng)滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的一端與濾板活動(dòng)連接。

3、通過上述現(xiàn)有技術(shù)中的涂料生產(chǎn)研磨裝置可以了解到，在實(shí)際使用的過程中該裝置依然還存在著些許不足之處，比方說，涂料原料顆粒經(jīng)過進(jìn)料板下端口進(jìn)入到兩個(gè)研磨輥中并且在其作用下研磨成粉，但是若一次性進(jìn)料口加入的原料過多則容易出現(xiàn)部分原料滯留在進(jìn)料口的進(jìn)料板處，若每次只加入一點(diǎn)通過進(jìn)料口在研磨輥中研磨，則會(huì)耗費(fèi)大量人工，因此使用起來非常的不方便，其次，原料研磨過濾后在收集倉中散落聚集，不便于集中收集取出使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)，所述殼體的上端固定安裝有支架，所述支架的上端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)于分料機(jī)構(gòu)的正上方，所述殼體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有研磨輥和篩盒，所述殼體的下端固定安裝有收集斗，所述殼體的下端固定安裝有底殼，所述底殼的內(nèi)側(cè)插接有收集盒，所述收集盒設(shè)于收集斗的正下方；

4、所述下料機(jī)構(gòu)包括料箱和下料倉，所述料箱固定安裝在支架上端，所述下料倉的上端設(shè)有進(jìn)料頭，所述下料倉的下端設(shè)有下料頭，所述下料倉的上端通過進(jìn)料頭和料箱固定安裝，所述下料倉的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥，所述下料倉的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)輥的軸部一端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿下料倉倉壁和驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝，所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)等角度開設(shè)有料槽，通過下料機(jī)構(gòu)，可以方便進(jìn)行控制排料；

5、所述分料機(jī)構(gòu)包括分料殼，所述分料殼的固定安裝在進(jìn)料口上端，所述分料殼的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有分料孔，所述分料孔的下端孔口處螺紋安裝有分料管，通過分料機(jī)構(gòu)，可以方便將下料機(jī)構(gòu)每次排下的原料進(jìn)行集中且分散在兩個(gè)研磨輥之間的上方，方便進(jìn)行研磨加工。

6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述料箱的外側(cè)對稱固定連接有連接套，所述支架的上端固定連接有連接板，所述連接板和連接套插接，所述連接套通過螺絲和連接板固定安裝，所述支架的下端對稱固定連接有安裝座，所述安裝座通過螺絲和殼體的上端固定安裝，通過連接套和連接板，可以方便料箱和支架安裝。

7、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料口的上端開設(shè)有安裝槽，所述分料殼的外側(cè)對稱固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝孔，所述固定板插接在安裝槽內(nèi)側(cè)，所述固定板通過螺絲貫穿安裝孔和安裝槽固定安裝，所述分料孔的下端孔口處固定連接有螺套，所述分料殼的下端通過螺套和分料管上端螺紋安裝，通過分料殼上的固定板，可以方便將分料殼安裝在進(jìn)料口上，通過分料孔下方的螺套可以方便對分料管安裝。

8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述底殼的內(nèi)側(cè)對稱固定安裝有限位板，所述收集盒插接在限位板對側(cè)，通過底殼上安裝的限位板，可以方便對收集盒限位插接。

9、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

10、第一、由于下料倉上端的進(jìn)料頭和料箱底部通連，使得料箱的原料顆?？梢酝ㄟ^進(jìn)料頭進(jìn)入到下料倉中，而轉(zhuǎn)輥與下料倉內(nèi)壁貼近，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥在下料倉中轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輥上的料槽轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料頭的正下方后，原料進(jìn)入到料槽中后在下料倉內(nèi)壁的阻擋下，不會(huì)掉落，而當(dāng)轉(zhuǎn)輥的料槽移動(dòng)到對應(yīng)下料倉下端的下料頭處，料槽中的顆粒在自然狀態(tài)下掉入到分料機(jī)構(gòu)中后再進(jìn)入到研磨輥處研磨處理，從而可以方便控制原料的下料速度，同時(shí)也不會(huì)造成進(jìn)料口處殘留；

11、第二、利用分料機(jī)構(gòu)的分料殼可以方便對每次下料的原料進(jìn)行接收，同時(shí)分料殼下端窄口處可以方便對原料顆粒集中聚集，而原料通過分料殼下端的分料孔自然分散到對應(yīng)的分料孔處，并沿著分料孔通過分料管可以在兩個(gè)研磨輥之間的上方排出，從而可以方便對涂料的原料顆粒進(jìn)行分散排料，同時(shí)保障了原料顆粒的研磨效果；

12、第三、當(dāng)原料通過研磨輥研磨后經(jīng)過殼體中的篩盒過濾，而過濾后的原料通過收集斗集中收集后，由收集斗下端的窄口集中排入到下端的收集盒中進(jìn)行集中收集，從而方便對研磨后的原料進(jìn)行收集和進(jìn)一步的利用。

技術(shù)特征：

1.一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的上端設(shè)有進(jìn)料口(7)，所述進(jìn)料口(7)的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)(8)，所述殼體(1)的上端固定安裝有支架(18)，所述支架(18)的上端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)(6)，所述下料機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于分料機(jī)構(gòu)(8)的正上方，所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有研磨輥(10)和篩盒(9)，所述殼體(1)的下端固定安裝有收集斗(3)，所述殼體(1)的下端固定安裝有底殼(2)，所述底殼(2)的內(nèi)側(cè)插接有收集盒(4)，所述收集盒(4)設(shè)于收集斗(3)的正下方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述料箱(601)的外側(cè)對稱固定連接有連接套(15)，所述支架(18)的上端固定連接有連接板(14)，所述連接板(14)和連接套(15)插接，所述連接套(15)通過螺絲和連接板(14)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述支架(18)的下端對稱固定連接有安裝座(13)，所述安裝座(13)通過螺絲和殼體(1)的上端固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述分料機(jī)構(gòu)(8)包括分料殼(801)，所述分料殼(801)的固定安裝在進(jìn)料口(7)上端，所述分料殼(801)的內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有分料孔(803)，所述分料孔(803)的下端孔口處螺紋安裝有分料管(802)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(7)的上端開設(shè)有安裝槽(16)，所述分料殼(801)的外側(cè)對稱固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝孔(17)，所述固定板(12)插接在安裝槽(16)內(nèi)側(cè)，所述固定板(12)通過螺絲貫穿安裝孔(17)和安裝槽(16)固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述分料孔(803)的下端孔口處固定連接有螺套(11)，所述分料殼(801)的下端通過螺套(11)和分料管(802)上端螺紋安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，其特征在于：所述底殼(2)的內(nèi)側(cè)對稱固定安裝有限位板(5)，所述收集盒(4)插接在限位板(5)對側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種涂料生產(chǎn)原料研磨裝置，涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有分料機(jī)構(gòu)。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu)，由于下料倉上端的進(jìn)料頭和料箱底部通連，使得料箱的原料顆粒可以通過進(jìn)料頭進(jìn)入到下料倉中，而轉(zhuǎn)輥與下料倉內(nèi)壁貼近，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥在下料倉中轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)輥上的料槽轉(zhuǎn)動(dòng)到進(jìn)料頭的正下方后，原料進(jìn)入到料槽中后在下料倉內(nèi)壁的阻擋下，不會(huì)掉落，而當(dāng)轉(zhuǎn)輥的料槽移動(dòng)到對應(yīng)下料倉下端的下料頭處，料槽中的顆粒在自然狀態(tài)下掉入到分料機(jī)構(gòu)中后再進(jìn)入到研磨輥處研磨處理，從而可以方便控制原料的下料速度，同時(shí)也不會(huì)造成進(jìn)料口處殘留。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪偉,劉海龍,趙啟超,龐新宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歐利生涂料（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26