本技術涉及凈化塔，具體為一種反應塔尾氣處理裝置。

背景技術：

1、工業(yè)鹽酸的生產主要采用氯氣與氫氣在合成爐內燃燒合成氯化氫氣體，接著進行降溫，降溫后的氯化氫氣體再用稀鹽酸或水吸收生成合成鹽酸，生產中產生尾氣的排放污染環(huán)境，現(xiàn)有技術公告號為cn204159186u，公開了一種石墨尾氣凈化塔，塔身殼體采用石墨制成，由下至上分為液體腔、尾氣進氣腔、下冷卻腔、吸附腔、凈化氣腔。液體腔供盛放冷卻后液化的物質，尾氣進氣腔供尾氣進入，冷卻腔供冷凝尾氣中容易液化的物質。吸附腔中具有加熱盤管，加熱盤管的周圍布滿活性碳纖維吸附料，供吸收尾氣中的有用物質或有污染物質。無毒的氣態(tài)物質經過凈化氣腔后排空。本實用新型的尾氣凈化塔耐高低溫、耐腐蝕性強，吸附材料的過濾吸附能力強，尾氣凈化效果好，而且吸附材料能夠解吸恢復，使用壽命長久。

2、在實際使用過程中，其使用的碳纖維吸附料需要定期更換，而這種形式的凈化塔存在吸附料難以更換的問題，給使用帶來不便，有待進一步的改進、優(yōu)化。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種反應塔尾氣處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種反應塔尾氣處理裝置，包括凈化塔，所述凈化塔的表面分別固定安裝有進氣通道和排氣通道，凈化塔的內部分別固定安裝有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將凈化塔的內腔分隔呈上、中、下三個風腔，該三個風腔分別為第一風腔、第二風腔和第三風腔，排氣通道與第二風腔連通，進氣通道與第三風腔連通。

3、所述凈化塔的上端固定安裝有進料口，其下端固定安裝有排料閥，凈化塔的內部固定安裝有中心筒，中心筒的表面開設有若干個濾孔，中心筒內轉動安裝有電動驅動的螺旋葉片，所述進料口與中心筒的上開口連通，中心筒的下開口與排料閥連通，吸附料從進料口向中心筒內填裝，吸附料布滿螺旋葉片的四周，螺旋葉片旋轉推動吸附料從排料閥排出，解決了現(xiàn)有的尾氣處理裝置中吸附料難以更換的問題，使用更加便捷。

4、優(yōu)選的，所述中心筒豎直設置并穿過第一隔板和第二隔板，中心筒的頂端延伸至第一風腔內，中心筒內轉動安裝有傳動軸，螺旋葉片固定安裝在傳動軸的表面，凈化塔的底部固定安裝有第一驅動電機，傳動軸的底端向下延伸并與第一驅動電機的旋轉軸固定連接，驅動螺旋葉片旋轉，利用螺旋葉片將使用失效的吸附料排出。

5、其中，所述第二隔板的上側固定安裝有進料斗，進料斗的下開口與中心筒的上開口連通，進料斗內轉動安裝有轉動葉片，凈化塔的頂部固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機帶動轉動葉片旋轉，所述轉動葉片的葉片有多個，且轉動葉片的各個葉片呈弧形結構并呈圓周陣列布置，轉動葉片轉動的過程，方便將進料斗內的吸附料向中心筒內填裝。

6、優(yōu)選的，所述凈化塔的外側固定安裝有儲氣罐，儲氣罐的表面固定安裝有若干個反吹氣管，反吹氣管的出口端延伸至第一風腔內，向儲氣罐內充足高壓氣流，高壓氣流從反吹氣管導入第一風腔內，增加中心筒和第三風腔內的氣壓壓力，對濾孔和過濾板進行反吹清堵。

7、優(yōu)選的，所述凈化塔的表面分別設置有第一檢修門和第二檢修門，第一檢修門與第三風腔連通，第二檢修門與第二風腔連通，所述第三風腔內轉動安裝有轉動盤，轉動盤的上側固定安裝有安裝環(huán)，安裝環(huán)的外側與第一風腔的內部滑動接觸，且安裝環(huán)的外側開設有若干個環(huán)形陣列的卡槽，并在各個卡槽內卡接有過濾板，過濾板擋在進氣通道的入口處，所述過濾板的面積小于第一檢修門的孔洞大小，使過濾板可從第一檢修門處取出，方便過濾板的更換，為日常的維護和更換提供便利。

8、有益效果

9、本實用新型提供了一種反應塔尾氣處理裝置，具備以下有益效果：

10、1.該反應塔尾氣處理裝置，通過在凈化塔內設置中心筒，利用中心筒填裝吸附料，采用活性碳纖維吸附料吸附尾氣中的有害雜質，實現(xiàn)尾氣的凈化，利用螺旋葉片的旋轉，推動填裝的、固結的吸附料從排料閥排出，同時，從進料口重新填裝新的吸附料，解決了現(xiàn)有的尾氣處理裝置中吸附料難以更換的問題，使用更加便捷。

11、2.該反應塔尾氣處理裝置，通過在安裝環(huán)上安裝過濾板，過濾板可預先對從進氣通道輸入的廢氣進行過濾，除去較大顆粒的雜質，而且安裝環(huán)可手動轉動，可從第一檢修門處對使用過的過濾板進行更換，手動轉動安裝環(huán)的過程，可切換各個過濾板的位置，為日常的維護和更換提供便利。

技術特征：

1.一種反應塔尾氣處理裝置，包括凈化塔(1)，其特征在于：所述凈化塔(1)的表面分別固定安裝有進氣通道(2)和排氣通道(3)，凈化塔(1)的內部分別固定安裝有第一隔板(4)和第二隔板(5)，第一隔板(4)和第二隔板(5)將凈化塔(1)的內腔分隔呈上、中、下三個風腔，該三個風腔分別為第一風腔(6)、第二風腔(7)和第三風腔(8)，排氣通道(3)與第二風腔(7)連通，進氣通道(2)與第三風腔(8)連通；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述中心筒(11)豎直設置并穿過第一隔板(4)和第二隔板(5)，中心筒(11)的頂端延伸至第一風腔(6)內，中心筒(11)內轉動安裝有傳動軸，螺旋葉片(13)固定安裝在傳動軸的表面，凈化塔(1)的底部固定安裝有第一驅動電機(14)，傳動軸的底端向下延伸并與第一驅動電機(14)的旋轉軸固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述第二隔板(5)的上側固定安裝有進料斗(15)，進料斗(15)的下開口與中心筒(11)的上開口連通，進料斗(15)內轉動安裝有轉動葉片(16)，凈化塔(1)的頂部固定安裝有第二驅動電機(17)，第二驅動電機(17)帶動轉動葉片(16)旋轉。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述轉動葉片(16)的葉片有多個，且轉動葉片(16)的各個葉片呈弧形結構并呈圓周陣列布置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述凈化塔(1)的外側固定安裝有儲氣罐(18)，儲氣罐(18)的表面固定安裝有若干個反吹氣管(19)，反吹氣管(19)的出口端延伸至第一風腔(6)內。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述凈化塔(1)的表面分別設置有第一檢修門(20)和第二檢修門(21)，第一檢修門(20)與第三風腔(8)連通，第二檢修門(21)與第二風腔(7)連通。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述第三風腔(8)內轉動安裝有轉動盤(22)，轉動盤(22)的上側固定安裝有安裝環(huán)(23)，安裝環(huán)(23)的外側與第一風腔(6)的內部滑動接觸，且安裝環(huán)(23)的外側開設有若干個環(huán)形陣列的卡槽，并在各個卡槽內卡接有過濾板(24)，過濾板(24)擋在進氣通道(2)的入口處。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種反應塔尾氣處理裝置，其特征在于：所述過濾板(24)的面積小于第一檢修門(20)的孔洞大小，使過濾板(24)可從第一檢修門(20)處取出。

技術總結
本技術公開了一種反應塔尾氣處理裝置，包括凈化塔，其表面分別固定安裝有進氣通道和排氣通道，凈化塔的內部分別固定安裝有第一隔板和第二隔板，凈化塔的內腔分隔呈上、中、下三個風腔，凈化塔的上端固定安裝有進料口，其下端固定安裝有排料閥，凈化塔的內部固定安裝有中心筒，中心筒的表面開設有若干個濾孔，中心筒內轉動安裝有電動驅動的螺旋葉片。該裝置在凈化塔內設置中心筒，利用中心筒填裝吸附料，采用活性碳纖維吸附料吸附尾氣中的有害雜質，實現(xiàn)尾氣的凈化，利用螺旋葉片的旋轉，推動填裝的、固結的吸附料從排料閥排出，同時，從進料口重新填裝新的吸附料，解決了現(xiàn)有的尾氣處理裝置中吸附料難以更換的問題，使用更加便捷。

技術研發(fā)人員：謝陳慈,朱澗
受保護的技術使用者：阿克蘇大漠胡楊化工有限公司
技術研發(fā)日：20240407
技術公布日：2024/12/30