本技術(shù)涉及廢氣回收，具體為一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置。

背景技術(shù)：

1、樹(shù)脂是一種受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物，在樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，這些廢氣不經(jīng)過(guò)處理會(huì)污染大氣，所以會(huì)使用到一種有機(jī)廢氣回收裝置，來(lái)對(duì)廢氣進(jìn)行處理。

2、經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了cn217746387u，一種abs樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備，通過(guò)沉淀槽、回液槽、水泵和回液管道來(lái)對(duì)廢水進(jìn)回收，避免浪費(fèi)，然后在二次過(guò)濾裝置設(shè)置回氣管道，放氣管道內(nèi)經(jīng)檢測(cè)不合格的氣體，經(jīng)回氣管道重新進(jìn)入上腔內(nèi)，重新過(guò)濾，但是還存在以下缺陷：

3、上述用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置在使用的時(shí)候，與噴淋的液體混合的時(shí)候不夠徹底，且經(jīng)過(guò)噴淋后的氣體內(nèi)部會(huì)摻雜水汽和雜質(zhì)，不能進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)廢氣進(jìn)行徹底的過(guò)濾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，與噴淋的液體混合的時(shí)候不夠徹底，且經(jīng)過(guò)噴淋后的氣體內(nèi)部會(huì)摻雜水汽和雜質(zhì)，不能進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)廢氣進(jìn)行徹底的過(guò)濾的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，包括回收罐，所述回收罐的底部設(shè)置有支架，所述回收罐遠(yuǎn)離支架的頂部設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的內(nèi)部連接有進(jìn)氣口，所述罐蓋靠近回收罐的底部連接有內(nèi)罐，所述內(nèi)罐設(shè)置在回收罐的內(nèi)部中間，所述內(nèi)罐頂部靠近罐蓋的頂部安裝有霧化噴頭，所述回收罐的底部連接有排液管；

3、所述罐蓋的中間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)靠近回收罐的底部連接有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿霧化噴頭設(shè)置在內(nèi)罐的內(nèi)部，所述攪拌桿的側(cè)面固定有若干組攪拌葉片，且攪拌葉片設(shè)置在內(nèi)罐的內(nèi)部，所述內(nèi)罐的外側(cè)和回收罐的內(nèi)壁之間設(shè)置有濾材，所述濾材的底部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，且第一濾網(wǎng)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且第一濾網(wǎng)與內(nèi)罐的外側(cè)和回收罐固定連接。

4、優(yōu)選的，所述回收罐靠近罐蓋的頂部設(shè)置有兩組對(duì)稱分布的排氣孔，所述回收罐的外側(cè)設(shè)置有半圓形管狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的兩端與回收罐的排氣孔相連接，所述導(dǎo)氣管中間遠(yuǎn)離回收罐的一側(cè)連接有連接管。

5、優(yōu)選的，所述回收罐靠近排液管的底部設(shè)置有收集槽，所述收集槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的卡塊，且卡塊凸出于回收罐的內(nèi)壁。

6、優(yōu)選的，所述排氣孔的位置高度大于濾材的頂面高度。

7、優(yōu)選的，所述卡塊的頂部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，且第二濾網(wǎng)為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二濾網(wǎng)的最大直徑尺寸大于卡塊的最小直徑尺寸。

8、優(yōu)選的，所述霧化噴頭為兩組圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且兩組圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的霧化噴頭之間設(shè)置有四組噴頭連接管相連接，四組所述噴頭連接管中的一組上方連接有進(jìn)液管，且進(jìn)液管貫穿頂部的罐蓋設(shè)置在罐蓋的外側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、通過(guò)在回收罐的內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置有霧化噴頭和攪拌葉片，啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)攪拌桿帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，然后配合霧化噴頭噴出液體，這樣就可以讓廢氣和液體混合均勻，而混合后的液體可以落入收集槽的內(nèi)部，進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)噴淋的氣體會(huì)從第一濾網(wǎng)，進(jìn)入內(nèi)罐和回收罐之間的濾材，通過(guò)濾材對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾，氣體中的液體便會(huì)下降滴落到下方的收集槽，最后通過(guò)上方的排氣孔，從導(dǎo)氣管和連接管排出，完成廢氣的凈化。

技術(shù)特征：

1.一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，包括回收罐(1)，其特征在于：所述回收罐(1)的底部設(shè)置有支架(101)，所述回收罐(1)遠(yuǎn)離支架(101)的頂部設(shè)置有罐蓋(102)，所述罐蓋(102)的內(nèi)部連接有進(jìn)氣口(7)，所述罐蓋(102)靠近回收罐(1)的底部連接有內(nèi)罐(2)，所述內(nèi)罐(2)設(shè)置在回收罐(1)的內(nèi)部中間，所述內(nèi)罐(2)頂部靠近罐蓋(102)的頂部安裝有霧化噴頭(6)，所述回收罐(1)的底部連接有排液管(106)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于：所述回收罐(1)靠近罐蓋(102)的頂部設(shè)置有兩組對(duì)稱分布的排氣孔(103)，所述回收罐(1)的外側(cè)設(shè)置有半圓形管狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣管(104)，且導(dǎo)氣管(104)的兩端與回收罐(1)的排氣孔(103)相連接，所述導(dǎo)氣管(104)中間遠(yuǎn)離回收罐(1)的一側(cè)連接有連接管(105)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于：所述回收罐(1)靠近排液管(106)的底部設(shè)置有收集槽(107)，所述收集槽(107)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的卡塊(108)，且卡塊(108)凸出于回收罐(1)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于：所述排氣孔(103)的位置高度大于濾材(3)的頂面高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于：所述卡塊(108)的頂部設(shè)置有第二濾網(wǎng)(8)，且第二濾網(wǎng)(8)為圓形結(jié)構(gòu)，所述第二濾網(wǎng)(8)的最大直徑尺寸大于卡塊(108)的最小直徑尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于：所述霧化噴頭(6)為兩組圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且兩組圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的霧化噴頭(6)之間設(shè)置有四組噴頭連接管(601)相連接，四組所述噴頭連接管(601)中的一組上方連接有進(jìn)液管(602)，且進(jìn)液管(602)貫穿頂部的罐蓋(102)設(shè)置在罐蓋(102)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于樹(shù)脂生產(chǎn)的有機(jī)廢氣回收裝置，包括回收罐，所述回收罐的底部設(shè)置有支架，所述回收罐遠(yuǎn)離支架的頂部設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的內(nèi)部連接有進(jìn)氣口，所述罐蓋靠近回收罐的底部連接有內(nèi)罐，所述內(nèi)罐設(shè)置在回收罐的內(nèi)部中間，本技術(shù)，通過(guò)在回收罐的內(nèi)罐內(nèi)部設(shè)置有霧化噴頭和攪拌葉片，啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)攪拌桿帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，然后配合霧化噴頭噴出液體，這樣就可以讓廢氣和液體混合均勻，而混合后的液體可以落入收集槽的內(nèi)部，進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)噴淋的氣體會(huì)從第一濾網(wǎng)，進(jìn)入內(nèi)罐和回收罐之間的濾材，通過(guò)濾材對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾，氣體中的液體便會(huì)下降滴落到下方的收集槽，最后通過(guò)上方的排氣孔，從連接管排出，完成廢氣的凈化。

技術(shù)研發(fā)人員：陳元昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門華昊昌新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/30