本技術屬于尾氣處理，具體為一種發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置。

背景技術：

1、生物發(fā)酵是一種利用微生物或細胞將有機物轉化為所需產品的過程，廣泛應用于食品、飼料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。生物發(fā)酵過程中，會產生大量的尾氣，其中可能含有細菌、毒素、粉塵、雜質等有害物質，如果不經處理直接排放，會對環(huán)境和人體造成嚴重的危害。因此，對發(fā)酵尾氣進行有效的處理，是保證生物發(fā)酵工藝的安全和環(huán)保的重要環(huán)節(jié)。

2、目前，對發(fā)酵尾氣的處理方法主要有以下幾種：

3、物理法：利用冷卻、冷凝、過濾等物理手段，將尾氣中的水分、粉塵和雜質分離出來，降低尾氣的溫度和濃度，減少尾氣的污染程度。這種方法的優(yōu)點是操作簡單，成本低，但缺點是不能有效地去除尾氣中的細菌和毒素，仍然存在一定的風險。

4、化學法：利用氧化、還原、中和、吸附等化學反應，將尾氣中的有害物質轉化為無害或低害的物質，或者吸附在固體載體上，從而達到凈化尾氣的目的。這種方法的優(yōu)點是處理效果好，能夠有效地去除尾氣中的細菌和毒素，但缺點是操作復雜，成本高，且可能產生二次污染。

5、生物法：利用微生物或植物等生物，將尾氣中的有機物質降解或吸收，從而減少尾氣的污染物質。這種方法的優(yōu)點是環(huán)保，無二次污染，但缺點是處理速度慢，效率低，且受環(huán)境條件的影響大。

6、綜上所述，現(xiàn)有的發(fā)酵尾氣處理方法各有優(yōu)缺點，沒有一種方法能夠同時滿足處理效果、操作簡便、成本低廉、無二次污染等要求。因此，急需一種新型的發(fā)酵尾氣處理裝置，能夠對發(fā)酵尾氣進行多重處理，保證尾氣的安全排放，避免對環(huán)境和人體造成危害。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對發(fā)酵尾氣進行冷卻、冷凝、過濾、高溫處理、除菌和過濾等多重處理，保證尾氣的安全排放，避免對環(huán)境和人體造成危害。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，包括罐體、氣動隔膜閥、冷凝器、調節(jié)閥、氣體過濾器、超高溫尾氣處理裝置、溫度傳感器、取樣閥組、除菌過濾器、氣動角座閥和疏水閥；

4、所述罐體的排氣口通過所述氣動隔膜閥連接至所述冷凝器，所述冷凝器的出口通過所述調節(jié)閥連接至所述氣體過濾器，所述氣體過濾器的出口通過所述氣動隔膜閥連接至所述超高溫尾氣處理裝置，所述超高溫尾氣處理裝置的出口通過所述取樣閥組連接至所述除菌過濾器，所述除菌過濾器的出口通過所述氣動角座閥連接至所述疏水閥，所述溫度傳感器設置在所述超高溫尾氣處理裝置的內部，用于監(jiān)測尾氣的溫度，所述取樣閥組的一側連接有純蒸汽管路，用于為取樣閥組及除菌過濾器滅菌，所述冷凝器連接有冷卻水管路。

5、所述罐體為圓柱形，其上端設有進料口，其下端設有出料口，所述進料口和出料口均通過氣動隔膜閥控制，所述罐體內部設有發(fā)酵攪拌裝置，用于攪拌發(fā)酵物料。

6、所述冷凝器為管殼式換熱器，其內部設有多根冷凝管，所述冷凝管的一端與所述氣動隔膜閥相連，另一端與所述調節(jié)閥相連，所述冷凝管內流動的為尾氣，所述冷凝器的外殼內流動的為冷卻水，所述冷凝器的外殼上設有冷卻水進口和冷卻水出口。

7、所述氣體過濾器內部設有多層過濾材料，用于去除尾氣中的粉塵和雜質，所述過濾材料的材質為不銹鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維。

8、所述超高溫尾氣處理裝置為電加熱式，其內部設有電熱管，用于將尾氣加熱至100℃以上，以殺滅尾氣中的細菌和毒素，所述電熱管的電源通過溫度傳感器和溫控器控制。

9、所述取樣閥組包括三通閥和取樣閥，所述三通閥的一端與所述超高溫尾氣處理裝置相連，另一端與所述除菌過濾器相連，第三端與所述取樣閥相連，所述取樣閥的另一端連接有取樣管，用于將尾氣引入取樣器，以檢測尾氣的成分和濃度，所述取樣閥的開關通過定時器控制，以定期進行取樣。

10、所述除菌過濾器為活性炭過濾器，其內部填充有活性炭顆粒，用于吸附尾氣中的殘留細菌和毒素，所述活性炭過濾器的外殼上設有壓力表，用于顯示尾氣的壓力，所述活性炭過濾器的外殼下部設有排污閥，用于定期排放過濾器內的污水。

11、所述氣動角座閥為正作用式，其開關通過壓力表和壓力控制器控制，以保持尾氣的壓力在設定范圍內，所述氣動角座閥的另一端連接有排氣管，用于將尾氣排放至大氣中。

12、所述疏水閥為自動疏水閥，其一端與所述氣動角座閥相連，另一端連接有排水管，用于將尾氣中的凝結水排放至下水道中，所述疏水閥的開關通過浮球控制，以根據(jù)尾氣中的水分含量自動開啟或關閉。

13、所述純蒸汽管路包括蒸汽發(fā)生器、蒸汽閥和蒸汽管，所述蒸汽發(fā)生器用于產生純蒸汽，所述蒸汽閥的一端與所述蒸汽發(fā)生器相連，另一端與所述蒸汽管相連，所述蒸汽管的一端與所述取樣閥組相連，另一端與所述除菌過濾器相連，所述蒸汽閥的開關通過定時器控制，以定期對所述取樣閥組和所述除菌過濾器進行蒸汽滅菌。

14、本實用新型的有益效果是：

15、本實用新型提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對發(fā)酵尾氣進行冷卻、冷凝、過濾、高溫處理、除菌和過濾等多重處理，保證尾氣的安全排放，避免對環(huán)境和人體造成危害。

16、本實用新型提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對發(fā)酵罐進行高溫滅菌，保證發(fā)酵物料的無菌性，提高發(fā)酵效率和質量。

17、本實用新型提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對尾氣進行定期取樣，監(jiān)測尾氣的成分和濃度，及時調整發(fā)酵工藝參數(shù)，優(yōu)化發(fā)酵過程。

18、本實用新型提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對取樣閥組和除菌過濾器進行蒸汽滅菌，防止細菌和毒素的再生和擴散，保證尾氣處理裝置的清潔和有效。

19、本實用新型提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，能夠對尾氣中的凝結水進行自動排放，防止尾氣處理裝置的堵塞和腐蝕，延長尾氣處理裝置的使用壽命。

技術特征：

1.一種發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，包括罐體(1)、氣動隔膜閥(2)、冷凝器(3)、調節(jié)閥(4)、氣體過濾器(5)、超高溫尾氣處理裝置(6)、溫度傳感器(7)、取樣閥組(8)、除菌過濾器(9)、氣動角座閥(10)和疏水閥(11)，其特征在于：所述罐體(1)的排氣口通過所述氣動隔膜閥(2)連接至所述冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的出口通過所述調節(jié)閥(4)連接至所述氣體過濾器(5)，所述氣體過濾器(5)的出口通過所述氣動隔膜閥(2)連接至所述超高溫尾氣處理裝置(6)，所述超高溫尾氣處理裝置(6)的出口通過所述取樣閥組(8)連接至所述除菌過濾器(9)，所述除菌過濾器(9)的出口通過所述氣動角座閥(10)連接至所述疏水閥(11)，所述溫度傳感器(7)設置在所述超高溫尾氣處理裝置(6)的內部，用于監(jiān)測尾氣的溫度，所述取樣閥組(8)的一側連接有純蒸汽管路，用于為取樣閥組(8)及除菌過濾器(9)滅菌，所述冷凝器(3)連接有冷卻水管路。

2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述罐體(1)為圓柱形，其上端設有進料口，其下端設有出料口，所述進料口和出料口均通過氣動隔膜閥(2)控制，所述罐體(1)內部設有發(fā)酵攪拌裝置，用于攪拌發(fā)酵物料。

3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述冷凝器(3)為管殼式換熱器，其內部設有多根冷凝管，所述冷凝管的一端與所述氣動隔膜閥(2)相連，另一端與所述調節(jié)閥(4)相連，所述冷凝管內流動的為尾氣，所述冷凝器(3)的外殼內流動的為冷卻水，所述冷凝器(3)的外殼上設有冷卻水進口和冷卻水出口。

4.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述氣體過濾器(5)內部設有多層過濾材料，用于去除尾氣中的粉塵和雜質，所述過濾材料的材質為不銹鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維。

5.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述超高溫尾氣處理裝置(6)為電加熱式，其內部設有電熱管，用于將尾氣加熱至100℃以上，以殺滅尾氣中的細菌和毒素，所述電熱管的電源通過溫度傳感器(7)和溫控器控制。

6.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述取樣閥組(8)包括三通閥和取樣閥，所述三通閥的一端與所述超高溫尾氣處理裝置(6)相連，另一端與所述除菌過濾器(9)相連，第三端與所述取樣閥相連，所述取樣閥的另一端連接有取樣管，用于將尾氣引入取樣器，以檢測尾氣的成分和濃度，所述取樣閥的開關通過定時器控制，以定期進行取樣。

7.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述除菌過濾器(9)為活性炭過濾器，其內部填充有活性炭顆粒，用于吸附尾氣中的殘留細菌和毒素，所述活性炭過濾器的外殼上設有壓力表，用于顯示尾氣的壓力，所述活性炭過濾器的外殼下部設有排污閥，用于定期排放過濾器內的污水。

8.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述氣動角座閥(10)為正作用式，其開關通過壓力表和壓力控制器控制，以保持尾氣的壓力在設定范圍內，所述氣動角座閥(10)的另一端連接有排氣管，用于將尾氣排放至大氣中。

9.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述疏水閥(11)為自動疏水閥(11)，其一端與所述氣動角座閥(10)相連，另一端連接有排水管，用于將尾氣中的凝結水排放至下水道中，所述疏水閥(11)的開關通過浮球控制，以根據(jù)尾氣中的水分含量自動開啟或關閉。

10.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置，其特征在于：所述純蒸汽管路包括蒸汽發(fā)生器、蒸汽閥和蒸汽管，所述蒸汽發(fā)生器用于產生純蒸汽，所述蒸汽閥的一端與所述蒸汽發(fā)生器相連，另一端與所述蒸汽管相連，所述蒸汽管的一端與所述取樣閥組(8)相連，另一端與所述除菌過濾器(9)相連，所述蒸汽閥的開關通過定時器控制，以定期對所述取樣閥組(8)和所述除菌過濾器(9)進行蒸汽滅菌。

技術總結
本技術屬于尾氣處理技術領域，所述罐體的排氣口通過所述氣動隔膜閥連接至所述冷凝器，所述冷凝器的出口通過所述調節(jié)閥連接至所述氣體過濾器，所述氣體過濾器的出口通過所述氣動隔膜閥連接至所述超高溫尾氣處理裝置，所述超高溫尾氣處理裝置的出口通過所述取樣閥組連接至所述除菌過濾器，所述除菌過濾器的出口通過所述氣動角座閥連接至所述疏水閥，所述溫度傳感器設置在所述超高溫尾氣處理裝置的內部，用于監(jiān)測尾氣的溫度，所述取樣閥組的一側連接有純蒸汽管路，用于為取樣閥組及除菌過濾器滅菌，所述冷凝器連接有冷卻水管路。本發(fā)明提供的發(fā)酵帶毒尾氣處理裝置結構簡單，操作方便，處理效率高，適用于各種生物發(fā)酵工業(yè)的尾氣處理。

技術研發(fā)人員：賴萬青,賴寒
受保護的技術使用者：長沙炬創(chuàng)科技有限公司
技術研發(fā)日：20240111
技術公布日：2024/12/30