本技術屬于加熱裝置相關，具體為釜蓋加熱裝置。

背景技術：

1、反應釜是一種用于進行物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻和混合功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

2、反應釜的結構一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌器可以通過旋轉運動將反應物進行均勻混合。加熱/冷卻裝置則用于對反應釜進行溫度控制，以控制反應的進行速度和反應產物的品質。在制藥、化工及其他相關行業(yè)中，反應釜加熱通常使用筒體夾套或內盤管加熱，但有些特殊工藝對溫度要求更高，單獨筒體的加熱會導致釜蓋部分溫度與筒體相差過大，從而影響罐內反應。因此需開發(fā)一種釜蓋加熱裝置解決以上技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本實用新型提供釜蓋加熱裝置，用于解決現(xiàn)有技術中的單獨筒體的加熱會導致釜蓋部分溫度與筒體相差過大，從而影響罐內反應的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：本實用新型提供了一種釜蓋加熱裝置，包括內封頭，所述內封頭與夾套封頭之間形成一個封閉的空腔，所述空腔內充滿導熱油；所述內封頭與夾套封頭之間設置有攪拌基座，所述攪拌基座上設有用于連接攪拌裝置的接口；所述內封頭和所述夾套封頭的外表面包裹有保溫層；所述夾套封頭上分別設置有注油孔和排氣孔，所述注油孔和所述排氣孔上均設有閥門；所述夾套封頭的上部設置有溫度傳感器；所述夾套封頭的側端設置有用于加熱導熱油的電加熱器。

3、本實施方案的有益效果：本實用新型可以提高反應釜的溫度均勻性和穩(wěn)定性，適用于一些對溫度要求較高的特殊工藝。

4、作為上述方案的進一步改進，所述電加熱器與所述溫度傳感器通過控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器的信號控制所述電加熱器的開關和功率。

5、在較佳實施情況下，所產生的有益效果是，可以實現(xiàn)對導熱油的溫度的精確控制，避免過熱或不足。

6、作為上述方案的進一步改進，所述導熱油為硅油。

7、在較佳實施情況下，所產生的有益效果是，可以提高導熱油的導熱性能和穩(wěn)定性，延長導熱油的使用壽命。

8、作為上述方案的進一步改進，所述內封頭和所述夾套封頭的形狀為半球形或錐形。

9、在較佳實施情況下，所產生的有益效果是，可以增加導熱油的流動空間和接觸面積，提高導熱效率。

10、作為上述方案的進一步改進，所述內封頭和所述夾套封頭的材料為不銹鋼或碳鋼。

11、在較佳實施情況下，所產生的有益效果是，可以提高釜蓋加熱裝置的強度和耐腐蝕性，延長釜蓋加熱裝置的使用壽命。

12、作為上述方案的進一步改進，所述保溫層的材料為巖棉或玻璃棉。

13、在較佳實施情況下，所產生的有益效果是，可以減少熱量損失，降低能耗，同時避免操作時燙傷。

技術特征：

1.一種釜蓋加熱裝置，包括內封頭(1)，其特征在于：所述內封頭(1)與夾套封頭(2)之間形成一個封閉的空腔，所述空腔內充滿導熱油；所述內封頭(1)與夾套封頭(2)之間設置有攪拌基座(3)，所述攪拌基座(3)上設有用于連接攪拌裝置的接口；所述內封頭(1)和所述夾套封頭(2)的外表面包裹有保溫層(7)；所述夾套封頭(2)上分別設置有注油孔(4)和排氣孔(5)，所述注油孔(4)和所述排氣孔(5)上均設有閥門；所述夾套封頭(2)的上部設置有溫度傳感器(6)；所述夾套封頭(2)的側端設置有用于加熱導熱油的電加熱器(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的釜蓋加熱裝置，其特征在于：所述電加熱器(8)與所述溫度傳感器(6)通過控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器(6)的信號控制所述電加熱器(8)的開關和功率。

3.根據(jù)權利要求1所述的釜蓋加熱裝置，其特征在于：所述導熱油為硅油。

4.根據(jù)權利要求1所述的釜蓋加熱裝置，其特征在于：所述內封頭(1)和所述夾套封頭(2)的形狀為半球形或錐形。

5.根據(jù)權利要求1所述的釜蓋加熱裝置，其特征在于：所述內封頭(1)和所述夾套封頭(2)的材料為不銹鋼或碳鋼。

6.根據(jù)權利要求1所述的釜蓋加熱裝置，其特征在于：所述保溫層(7)的材料為巖棉或玻璃棉。

技術總結
本技術公布了釜蓋加熱裝置，屬于加熱裝置相關技術領域，包括內封頭，內封頭與夾套封頭之間形成一個封閉的空腔，空腔內充滿導熱油；內封頭與夾套封頭之間設置有攪拌基座，攪拌基座上設有用于連接攪拌裝置的接口；內封頭和夾套封頭的外表面包裹有保溫層；夾套封頭上分別設置有注油孔和排氣孔，注油孔和排氣孔上均設有閥門；夾套封頭的上部設置有溫度傳感器；夾套封頭的側端設置有用于加熱導熱油的電加熱器。本技術用于解決現(xiàn)有技術中的單獨筒體的加熱會導致釜蓋部分溫度與筒體相差過大，從而影響罐內反應的技術問題。

技術研發(fā)人員：賴萬青,賴寒
受保護的技術使用者：長沙炬創(chuàng)科技有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/12/30