本技術涉及滅菌柜，具體為一種隔板可調式電熱恒溫滅菌柜。

背景技術：

1、電熱恒溫滅菌柜是一種利用電加熱的方式對空氣進行加熱，之后通過鼓風設備使被加熱的空氣在柜內流動，從而使熱風與柜內的物料接觸，例如鋁箔袋、軟管等物料，通過高溫對物料表面的細菌病毒進行消殺達到滅菌的效果。

2、現(xiàn)有的電熱恒溫滅菌柜在工作的過程中會利用排濕風機將柜內的濕氣抽走，抽走濕氣的同時會帶走部分柜體內的空氣，因此滅菌柜會通過進風口吸入外界空氣，在此期間，外界的濕氣和粉塵容易穿過進風口進入柜內，從而使柜內的物料表面出現(xiàn)落灰現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，以解決上述背景技術中提及的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，包括柜體和排濕風機，所述柜體內部設置有除塵組件，且除塵組件包括處理槽和補水電磁閥，所述處理槽頂部設置有排濕槽，所述補水電磁閥外表面連接有補水管，所述排濕風機出水端連接有排水管，且排水管一端連接有噴頭。

3、通過采用上述技術方案，排濕風機排濕的同時進氣口開始進氣，同時補水電磁閥將外界水管的水送入排水管中從而將水送入噴頭，此時排濕風機將排出空氣中的濕氣冷凝成水，并通過排水管將冷凝水送入噴頭中，減少水資源浪費，此時噴頭向處理槽內淋水，通過噴頭淋出的水與新風中的灰塵結合，使灰塵重量變重跟隨水從排水口中排出，之后新風進入排濕槽內，此時新風沿波折路線流通，使新風中的滴液相互碰撞或是與排濕槽內壁相撞，從而新風中的滴液相互結合增重并受重力影響落回處理槽內從排水口排出，有效降低新風中的水分。

4、進一步的，所述補水管與排水管連通。

5、通過采用上述技術方案，補水電磁閥將外界水管的水送入排水管中從而將水送入噴頭，此時排濕風機將排出空氣中的濕氣冷凝成水，并通過排水管將冷凝水送入噴頭中。

6、進一步的，所述排濕槽呈波折形。

7、通過采用上述技術方案，新風進入排濕槽內，此時新風沿波折路線流通，使新風中的滴液相互碰撞或是與排濕槽內壁相撞，從而新風中的滴液相互結合增重并受重力影響落回處理槽內從排水口排出。

8、進一步的，所述噴頭位于處理槽內部上方，且處理槽內部兩側均呈斜坡狀。

9、通過采用上述技術方案，通過噴頭淋出的水與新風中的灰塵結合，使灰塵重量變重跟隨水從排水口中排出。

10、進一步的，所述柜體一側設置有調節(jié)組件，且調節(jié)組件包括進風口和氣缸，所述進風口和氣缸輸出端連接有調節(jié)板，所述調節(jié)板與進風口之間連接有隔板，所述調節(jié)板一側連接有限位環(huán)，所述隔板另一側開設有導槽。

11、通過采用上述技術方案，氣缸啟動后輸出端驅動調節(jié)板轉動，調節(jié)板轉動帶動導槽轉動，此時通過導槽向隔板施加壓力使隔板轉動，以調節(jié)進風口的截面，從而對進風量進行調節(jié)。

12、進一步的，所述限位環(huán)通過螺栓與進風口固定連接，且調節(jié)板分別與進風口和限位環(huán)轉動連接。

13、通過采用上述技術方案，通過限位環(huán)對調節(jié)板進行限位，避免調節(jié)板從進風口上脫落導致結構失效的現(xiàn)象發(fā)生。

14、進一步的，所述氣缸的缸體通過轉軸與柜體轉動連接，且氣缸輸出端通過轉軸與調節(jié)板轉動連接。

15、通過采用上述技術方案，氣缸啟動后輸出端驅動調節(jié)板轉動，同時氣缸的缸體受力在柜體上轉動，且氣缸的輸出端受力在調節(jié)板上轉動。

16、進一步的，所述隔板與進風口轉動連接，且隔板與導槽滑動連接，隔板呈圓弧形。

17、通過采用上述技術方案，需要對進風量進行調節(jié)時，通過導槽向隔板施加壓力使隔板轉動，以調節(jié)進風口的截面。

18、進一步的，所述柜體頂部分別安裝有排濕風機和強力風機，所述柜體頂部貫穿有加熱棒，所述柜體內壁設置有保溫層，所述柜體內部連接有擋板，且擋板兩側均開設有通風孔，所述擋板內部上方安裝有溫度傳感器，所述柜體內部兩側均連接有置物架。

19、通過采用上述技術方案，工作人員將柜門打開并將物料放置在置物架上，之后工作人員關閉柜門打開強力風機和加熱棒，加熱棒啟動后加熱柜內空氣，強力風機啟動后使熱風在柜體內循環(huán)，從而利用高溫對物料進行滅菌工作，同時通過溫度傳感器對柜內溫度進行監(jiān)測以調節(jié)加熱棒的功率，配合保溫層減少熱量流失，從而達到恒溫的效果，當需要排濕時，排濕風機啟動將柜內濕氣和熱空氣組成的混合氣吸入，此時排濕風機內自帶的壓縮制冷設備將吸入混合氣中的濕氣冷凝成水，之后排濕風機將干空氣排出。

20、進一步的，所述柜體頂部兩側連接有頂蓋，且柜體外表面連接有柜門，所述處理槽背部下方連接有排水口。

21、通過采用上述技術方案，通過頂蓋對強力風機和排濕風機進行保護，同時提高美觀度，通過排水口將除塵時產生的污水排出。

22、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本實用新型通過除塵組件的設置，排濕風機排濕的同時進氣口開始進氣，同時補水電磁閥將外界水管的水送入排水管中從而將水送入噴頭，此時排濕風機將排出空氣中的濕氣冷凝成水，并通過排水管將冷凝水送入噴頭中，減少水資源浪費，此時噴頭向處理槽內淋水，通過噴頭淋出的水與新風中的灰塵結合，使灰塵重量變重跟隨水從排水口中排出，之后新風進入排濕槽內，此時新風沿波折路線流通，使新風中的滴液相互碰撞或是與排濕槽內壁相撞，從而新風中的滴液相互結合增重并受重力影響落回處理槽內從排水口排出，有效降低新風中的水分；能夠有效去除新風中的灰塵和水分，從而避免物料被污染或是增加柜內濕度；

24、2、本實用新型通過調節(jié)組件的設置，氣缸啟動后輸出端驅動調節(jié)板轉動，調節(jié)板轉動帶動導槽轉動，此時通過導槽向隔板施加壓力使隔板轉動，以調節(jié)進風口的截面，從而對進風量進行調節(jié)，類似于光圈結構；方便對進風量進行調節(jié)。

技術特征：

1.一種隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，包括柜體（1）和排濕風機（5），其特征在于：所述柜體（1）內部設置有除塵組件（9），且除塵組件（9）包括處理槽（901）和補水電磁閥（902），所述處理槽（901）頂部設置有排濕槽（904），所述補水電磁閥（902）外表面連接有補水管（903），所述排濕風機（5）出水端連接有排水管（906），且排水管（906）一端連接有噴頭（905）。

2.根據(jù)權利要求1所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述補水管（903）與排水管（906）連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述排濕槽（904）呈波折形。

4.根據(jù)權利要求1所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述噴頭（905）位于處理槽（901）內部上方，且處理槽（901）內部兩側均呈斜坡狀。

5.根據(jù)權利要求1所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述柜體（1）一側設置有調節(jié)組件（4），且調節(jié)組件（4）包括進風口（401）和氣缸（403），所述進風口（401）和氣缸（403）輸出端連接有調節(jié)板（402），所述調節(jié)板（402）與進風口（401）之間連接有隔板（405），所述調節(jié)板（402）一側連接有限位環(huán)（404），所述隔板（405）另一側開設有導槽（406）。

6.根據(jù)權利要求5所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述限位環(huán)（404）通過螺栓與進風口（401）固定連接，且調節(jié)板（402）分別與進風口（401）和限位環(huán)（404）轉動連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述氣缸（403）的缸體通過轉軸與柜體（1）轉動連接，且氣缸（403）輸出端通過轉軸與調節(jié)板（402）轉動連接。

8.根據(jù)權利要求5所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述隔板（405）與進風口（401）轉動連接，且隔板（405）與導槽（406）滑動連接，隔板（405）呈圓弧形。

9.根據(jù)權利要求1所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述柜體（1）頂部分別安裝有排濕風機（5）和強力風機（6），所述柜體（1）頂部貫穿有加熱棒（7），所述柜體（1）內壁設置有保溫層（8），所述柜體（1）內部連接有擋板（10），且擋板（10）兩側均開設有通風孔（13），所述擋板（10）內部上方安裝有溫度傳感器（12），所述柜體（1）內部兩側均連接有置物架（11）。

10.根據(jù)權利要求9所述的隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，其特征在于：所述柜體（1）頂部兩側連接有頂蓋（2），且柜體（1）外表面連接有柜門（3），所述處理槽（901）背部下方連接有排水口（14）。

技術總結
本技術公開了一種隔板可調式電熱恒溫滅菌柜，涉及滅菌柜技術領域，本技術包括柜體和排濕風機，柜體內部設置有除塵組件，且除塵組件包括處理槽和補水電磁閥，處理槽頂部設置有排濕槽，補水電磁閥外表面連接有補水管。本技術通過除塵組件的設置，排濕風機排濕的同時進氣口開始進氣，同時補水電磁閥將外界水管的水送入排水管中從而將水送入噴頭，此時排濕風機將排出空氣中的濕氣冷凝成水，并通過排水管將冷凝水送入噴頭中，減少水資源浪費，此時噴頭向處理槽內淋水，通過噴頭淋出的水與新風中的灰塵結合，使灰塵重量變重跟隨水從排水口中排出；能夠有效去除新風中的灰塵和水分，從而避免物料被污染或是增加柜內濕度。

技術研發(fā)人員：張皓洋,徐愛華,張東良
受保護的技術使用者：浙江格物致知生物科技有限公司
技術研發(fā)日：20240104
技術公布日：2025/1/6