本技術涉及一種耐沖擊、耐磨性能是高錳鋼或高鉻鑄鐵數(shù)倍，且反擊破碎效果好的用于高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，屬反擊塊制造領域。

背景技術：

1、cn?105728144?a、名稱“反擊板組件及破碎機”，?用以提高反擊板組件的使用壽命。該反擊板組件包括至少兩塊反擊板，各反擊板上下疊設在一起，且各反擊板都用于與破碎機的破碎腔固定。上述技術方案，在反擊板組件使用過程中出現(xiàn)磨損時，可以上下調換各反擊板的順序，使得磨損區(qū)域換到反擊板組件的上、下邊緣處，以保證反擊板組件的中部可以正常使用。其存在的不足之處：反擊板材料不耐磨，雖然出現(xiàn)磨損時，可以可以通過上下調換各反擊板的順序，使得磨損區(qū)域換到反擊板組件的上、下邊緣處，以保證反擊板組件的中部可以正常使用。但是，由于反擊板本身的耐磨性差，使用壽命短，正常狀態(tài)下僅僅使用4～5月。

技術實現(xiàn)思路

1、設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種耐沖擊、耐磨性能是高錳鋼或高鉻鑄鐵數(shù)倍，且反擊破碎效果好的用于高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊。

2、設計方案：目前在高沖擊破碎設備中的反擊塊采用的是高鉻鑄鐵材料，而高鉻鑄鐵的硬度：在鑄態(tài)時為50~54hrc，退火后為38~43hrc，淬火后為60~67hrc，其硬度隨碳含量變化而變化，低碳時韌性好而硬度低，適用于沖擊載荷較大的工況條件；高碳時硬度也稍高，適用于沖擊載荷較小的工況條件，表現(xiàn)出良好的耐磨性。但是在實際的使用中發(fā)現(xiàn)：高鉻鑄鐵面對高沖擊破碎設備中葉輪轉速1400～1600r/min，線速度70～85m/s，其所帶動的物料沖擊高鉻鑄鐵反擊塊時，此時高鉻鑄鐵反擊塊的磨損率快速增大，使用壽合大大縮短。為解決這一繞不過的難題，申請人在近二年時間中通過對高鉻鑄鐵配比的不斷改進，希望能夠突破這一難點，但在經(jīng)過無數(shù)次的試制、實際測試后，其反擊塊的磨損率仍然沒有得到好的效果，特別是反擊塊正面磨損非常大。無奈之下，申請人將多根硬質合金短棒嵌在反擊塊正面，高沖擊破碎設備中葉輪轉速1400～1600r/min，線速度70～85m/s進行測試，發(fā)現(xiàn)：將多根硬質合金短棒間距嵌在反擊塊正面，且硬質合金短棒與硬質合金短棒之間間距小于所破碎物料直徑時，其磨損率大大降低，使用壽命延長數(shù)倍。糾其原因發(fā)現(xiàn)：硬質合金具有硬度高86～93hra，相當于69～81hrc；熱硬性好，可達900～1000℃，保持60hrc；耐磨性好、特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

3、技術方案：一種高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，所述反擊塊正面或正面和側面自上而下有多根硬質合金棒。

4、本實用新型與背景技術相比，反擊塊中嵌入硬質合金棒，使反擊塊耐沖擊、耐磨性相對高鉻鑄鐵反擊塊提高數(shù)倍，使用壽命由背景技術中的4～5月提高到9～10個月，帶來了意想不到技術效果，并取得到意想不到的經(jīng)濟效益。

技術特征：

1.一種高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，其特征是：所述反擊塊（1）正面或正面和側面自上而下有多根硬質合金棒（2）。

2.根據(jù)權利要求1所述的高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，其特征是：所述反擊塊（1）正面自上而下分別間距有多個沉頭孔，沉頭孔內嵌有硬質合金棒（2）。

3.根據(jù)權利要求2所述的高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，其特征是：所述硬質合金棒（2）澆鑄在反擊塊（1）中。

4.根據(jù)權利要求2所述的高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，其特征是：所述硬質合金棒（2）粘接在反擊塊（1）中的沉頭孔中。

5.根據(jù)權利要求1所述的高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，其特征是：所述反擊塊（1）正面或正面和側面自上而下有多根硬質合金棒（2）間的間距小于被破碎物料直徑。

技術總結
本技術涉及一種高沖擊破碎設備用硬質合金反擊塊，所述反擊塊正面或正面和側面自上而下有多根硬質合金棒。優(yōu)點：反擊塊中硬質合金棒加入，使反擊塊耐沖擊、耐磨性相對高鉻鑄鐵反擊塊提高數(shù)倍，使用壽命由背景技術中的4～5月提高到9～10個月，帶來了意想不到技術效果，并取得到意想不到的經(jīng)濟效益。

技術研發(fā)人員：孟艾紅,王燕君,孫金烽,羅亞奇,蔣俊,孔祖華,聞忠燕,仰偉峰
受保護的技術使用者：浙江雙金機械集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20231210
技術公布日：2025/1/6