本發(fā)明涉及油封骨架噴涂，具體為油封骨架的噴涂裝置。

背景技術：

1、油封骨架是油封組件中的重要部分，它的主要作用是為油封提供支撐和形狀保持，同時確保油封在工作過程中能夠保持密封性。油封通常用于機械設備中，特別是在軸承、齒輪箱、發(fā)動機等部件中，以防止油液泄漏或外界污染物進入。

2、現(xiàn)有技術中，授權公告號為cn215878470u的中國專利，公開了一種油封骨架的噴涂裝置，通過設置噴涂組件和支撐組件，噴頭能對支架上的油封骨架進行均勻地噴膠操作，保證油封骨架涂膠層厚度的一致性，提高油封骨架的產(chǎn)品良品率；通過設置移動部件和轉(zhuǎn)臺，噴頭能進行移動并對轉(zhuǎn)臺上的油封骨架進行快速、高效的噴涂，提高油封骨架的涂膠效率，解決了現(xiàn)有的油封骨架在涂膠的過程中，由于采用浸漬的方式，易受到膠粘劑粘度的影響，涂膠層厚度不均勻甚至脫落的現(xiàn)象的問題。

3、油封骨架的形狀通常是圓環(huán)形，類似一個帶有內(nèi)外徑的金屬環(huán)，為了提高油封骨架的耐腐蝕性、耐磨性以及提高整體的抗老化性能，通常對油封骨架的外壁進行噴涂處理，現(xiàn)有的噴涂方式多數(shù)是利用噴頭進行噴涂，然后通過人員手動轉(zhuǎn)動油封骨架，完成對整個油封骨架外壁的噴涂，但是采用人工噴涂的話，無法保證噴涂的效果，同時噴涂的效果也不佳，而且油封骨架的涂料由于長時間處在儲存罐中會導致其流動性變差，進而會影響到噴涂的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了油封骨架的噴涂裝置，解決了上述背景技術提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

3、油封骨架的噴涂裝置，包括機座，所述機座上固定安裝有支撐立板，所述支撐立板上固定安裝有安裝板，所述支撐立板的內(nèi)側(cè)設置有夾持組件，通過夾持組件完成對油封骨架的定位；

4、所述機座的后側(cè)面開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上固定安裝有儲料罐，所述儲料罐上設置有噴涂組件，所述安裝板上設置有輔助組件；

5、所述輔助組件包括固定安裝在安裝板上的氣缸，所述氣缸的輸出軸固定安裝有升降板，所述升降板的下端面固定安裝有兩個對稱布置的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的外側(cè)面固定安裝有多組第一齒塊，所述機座上固定安裝有對稱布置的定位板和固定板，兩個所述定位板處于固定板的外側(cè)，所述定位板上固定安裝有第一軸承，所述第一軸承上固定安裝有輔助軸，所述輔助軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述輔助軸的另一端固定安裝有輔助齒輪，所述輔助齒輪上固定連接有扭簧，所述扭簧遠離輔助齒輪的一端固定連接在定位板上，兩個所述驅(qū)動板的內(nèi)側(cè)面分別固定安裝有一組第二齒塊，兩個所述驅(qū)動板上的第二齒塊為一上一下布置，所述固定板上轉(zhuǎn)動安裝有第二軸承，所述第二軸承上固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定安裝有圓形塊，所述圓形塊上環(huán)形布置有第三齒塊。

6、優(yōu)選的，多組所述第一齒塊為間斷式布置，所述扭簧的位置處于輔助軸的外側(cè)，所述輔助齒輪與第一齒塊嚙合，所述第二齒塊與第三齒塊嚙合。

7、優(yōu)選的，所述圓形塊上固定安裝有安裝軸，所述安裝軸上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿遠離安裝軸的一端轉(zhuǎn)動安裝有連接塊，所述連接塊的下端面固定安裝有橫板，所述橫板的下端面固定安裝有第三軸承，所述第三軸承上固定安裝有螺旋桿，所述螺旋桿遠離第三軸承的一端延伸至儲料罐的內(nèi)部，且固定安裝有攪拌桿。

8、優(yōu)選的，所述攪拌桿上固定安裝有攪拌葉片，所述攪拌葉片上開設有多個穿孔，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)面開設有與橫板配合使用的限位槽，所述橫板與限位槽滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述噴涂組件包括固定安裝在儲料罐底部的泵體和固定安裝在轉(zhuǎn)動塊上的噴灑頭，所述泵體的輸入端固定連通有連通管，所述泵體的輸出端固定連通有分流管，所述分流管遠離泵體的一端固定連通有連接管，所述連接管遠離分流管的一端固定連通有軟管，所述軟管遠離連接管的一端與噴灑頭固定連通。

10、優(yōu)選的，所述夾持組件包括電動推桿和頂固板，所述電動推桿的輸出軸固定安裝有平移塊，所述平移塊上固定安裝有第一安裝架，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)面固定安裝有第二安裝架，所述第一安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有主動轉(zhuǎn)桿，所述第二安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有從動轉(zhuǎn)桿。

11、優(yōu)選的，所述頂固板的下端面固定安裝有第一連接架和第二連接架，所述主動轉(zhuǎn)桿遠離第一安裝架的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連接架上，所述從動轉(zhuǎn)桿遠離第二安裝架的一端轉(zhuǎn)動連接在第二連接架上，所述第一連接架的位置處于第二連接架的一側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述電動推桿固定安裝在轉(zhuǎn)動桿上，所述主動轉(zhuǎn)桿上開設有方形槽和定位軸，所述主動轉(zhuǎn)桿通過方形槽、定位軸與從動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接。

13、本發(fā)明提供了油封骨架的噴涂裝置。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明，通過氣缸帶動升降板下降，升降板會同步帶動驅(qū)動板豎直向下移動，利用驅(qū)動板上多組第一齒塊與輔助軸上的輔助齒輪間歇性嚙合，并且在無法嚙合時，利用扭簧的扭力使輔助齒輪恢復原先的位置，確保了輔助齒輪處于往復擺動的狀態(tài)，輔助齒輪再通過輔助軸同步驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊上的噴灑頭進行往復擺動，有效地完成對油封骨架的均勻噴涂，提高了噴涂效率并確保噴涂質(zhì)量；

15、2、本發(fā)明，當驅(qū)動板下降時會利用兩個驅(qū)動板上的第二齒塊分別與圓形塊上的第三齒塊先后嚙合，確保圓形塊在噴涂的過程中實現(xiàn)正反各一圈的動作，利用圓形塊的驅(qū)動來帶動夾持組件中的油封骨架進行轉(zhuǎn)動，再配合往復擺動的噴灑頭進行噴涂，確保油封骨架在噴涂過程的均勻性和完整性；

16、3、本發(fā)明，當圓形塊轉(zhuǎn)動時會帶動安裝軸上的驅(qū)動桿以轉(zhuǎn)動桿為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動，再利用連接塊上的橫板與限位槽的配合，通過第三軸承使螺旋桿在儲料罐上實現(xiàn)升降旋轉(zhuǎn)的動作，再利用螺旋桿驅(qū)動攪拌桿上的攪拌葉片對儲料罐內(nèi)的噴涂原料進行不同深度的攪拌，有助于提高涂料的穩(wěn)定性和均勻性，確保噴灑頭噴出的涂料質(zhì)量保持一致；

17、4、本發(fā)明，通過夾持組件、噴涂組件和輔助組件的配合使用，保證儲料罐中涂料的均勻性，確保了油封骨架的均勻噴涂，從而提高了油封骨架的噴涂效率并確保了噴涂質(zhì)量的一致性。

技術特征：

1.油封骨架的噴涂裝置，包括機座（1），其特征在于：所述機座（1）上固定安裝有支撐立板（2），所述支撐立板（2）上固定安裝有安裝板（3），所述支撐立板（2）的內(nèi)側(cè)設置有夾持組件，通過夾持組件完成對油封骨架的定位；

2.根據(jù)權利要求1所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：多組所述第一齒塊（10）為間斷式布置，所述扭簧（38）的位置處于輔助軸（14）的外側(cè)，所述輔助齒輪（16）與第一齒塊（10）嚙合，所述第二齒塊（17）與第三齒塊（21）嚙合。

3.根據(jù)權利要求1所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述圓形塊（20）上固定安裝有安裝軸（22），所述安裝軸（22）上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動桿（23），所述驅(qū)動桿（23）遠離安裝軸（22）的一端轉(zhuǎn)動安裝有連接塊（24），所述連接塊（24）的下端面固定安裝有橫板（25），所述橫板（25）的下端面固定安裝有第三軸承（26），所述第三軸承（26）上固定安裝有螺旋桿（27），所述螺旋桿（27）遠離第三軸承（26）的一端延伸至儲料罐（6）的內(nèi)部，且固定安裝有攪拌桿（28）。

4.根據(jù)權利要求3所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述攪拌桿（28）上固定安裝有攪拌葉片（29），所述攪拌葉片（29）上開設有多個穿孔（30），所述安裝槽（4）的內(nèi)側(cè)面開設有與橫板（25）配合使用的限位槽（31），所述橫板（25）與限位槽（31）滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂組件包括固定安裝在儲料罐（6）底部的泵體（32）和固定安裝在轉(zhuǎn)動塊（15）上的噴灑頭（33），所述泵體（32）的輸入端固定連通有連通管（34），所述泵體（32）的輸出端固定連通有分流管（35），所述分流管（35）遠離泵體（32）的一端固定連通有連接管（36），所述連接管（36）遠離分流管（35）的一端固定連通有軟管（37），所述軟管（37）遠離連接管（36）的一端與噴灑頭（33）固定連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述夾持組件包括電動推桿（40）和頂固板（39），所述電動推桿（40）的輸出軸固定安裝有平移塊（41），所述平移塊（41）上固定安裝有第一安裝架（42），所述轉(zhuǎn)動桿（19）的外側(cè)面固定安裝有第二安裝架（43），所述第一安裝架（42）上轉(zhuǎn)動安裝有主動轉(zhuǎn)桿（44），所述第二安裝架（43）上轉(zhuǎn)動安裝有從動轉(zhuǎn)桿（45）。

7.根據(jù)權利要求6所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述頂固板（39）的下端面固定安裝有第一連接架（46）和第二連接架（47），所述主動轉(zhuǎn)桿（44）遠離第一安裝架（42）的一端轉(zhuǎn)動連接在第一連接架（46）上，所述從動轉(zhuǎn)桿（45）遠離第二安裝架（43）的一端轉(zhuǎn)動連接在第二連接架（47）上，所述第一連接架（46）的位置處于第二連接架（47）的一側(cè)。

8.根據(jù)權利要求7所述的油封骨架的噴涂裝置，其特征在于：所述電動推桿（40）固定安裝在轉(zhuǎn)動桿（19）上，所述主動轉(zhuǎn)桿（44）上開設有方形槽（48）和定位軸（49），所述主動轉(zhuǎn)桿（44）通過方形槽（48）、定位軸（49）與從動轉(zhuǎn)桿（45）轉(zhuǎn)動連接。

技術總結
本發(fā)明公開了油封骨架的噴涂裝置，涉及油封骨架噴涂技術領域。包括機座，所述機座上固定安裝有支撐立板，所述支撐立板上固定安裝有安裝板，所述支撐立板的內(nèi)側(cè)設置有夾持組件，通過夾持組件完成對油封骨架的定位；所述機座的后側(cè)面開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板上固定安裝有儲料罐。該發(fā)明通過輔助組件中的第一齒塊與輔助齒輪的配合，實現(xiàn)噴灑頭的往復擺動，再通過第二齒塊與圓形塊上的第三齒塊配合，確保油封骨架的均勻噴涂，同時利用圓形塊上的驅(qū)動桿作為動力源，結合螺旋桿的升降旋轉(zhuǎn)運動，有效地攪拌涂料，保持涂料的均勻性，從而提高了油封骨架的噴涂效率并確保了噴涂質(zhì)量的一致性。

技術研發(fā)人員：杜杰,梁延忠,姜倩倩
受保護的技術使用者：煙臺潤蚨祥油封有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/28