本發(fā)明屬于骨料加工設(shè)備，尤其設(shè)計(jì)一種骨料生產(chǎn)用壓碎裝置。

背景技術(shù)：

1、在建筑、道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，骨料是不可或缺的重要原材料。傳統(tǒng)的骨料壓碎裝置主要依靠鄂破機(jī)與圓錐破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)對大石頭的破碎。圓錐破碎機(jī)依靠破碎錐與軋臼壁之間的相對運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)石料的破碎，破碎錐是做旋擺運(yùn)動的，破碎錐靠近軋臼壁組成結(jié)構(gòu)為帶有弧度的扇形的工作面，石料在工作面內(nèi)被擠壓、破碎。石塊在剛進(jìn)入圓錐破碎機(jī)時(shí)，由于破碎錐與軋臼壁之間的初始破碎空間較大，石料在進(jìn)入時(shí)不能得到充分的破碎力作用，且只有位于工作面內(nèi)的石塊才會被破碎，石料破碎效率較低。

2、申請?zhí)枮?023107496473的中國專利公開了一種圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)架、定錐、動錐、偏心套和傳動軸，機(jī)架具有豎直腔和水平腔，定錐安裝于機(jī)架的頂部，定錐具有定腔，定腔的內(nèi)壁形成第一錐面；動錐的外壁形成第二錐面，第二錐面具有第一中心軸線，動錐可繞第二中心軸線旋轉(zhuǎn)地安裝于定腔內(nèi)，第一錐面和第二錐面圍出破碎腔；偏心套可繞第二中心軸線轉(zhuǎn)動地安裝于豎直腔，偏心套的頂部與動錐的底部連接，偏心套的底部套接于第一圓錐齒輪；傳動軸水平可轉(zhuǎn)動地安裝于水平腔內(nèi)，傳動軸的末端固定套接于第二圓錐齒輪，第二圓錐齒輪位于第一圓錐齒輪的頂部，第二圓錐齒輪與第一圓錐齒輪相嚙合。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：破碎錐在旋擺運(yùn)動時(shí)與軋臼壁之間形成的工作面較小，影響破碎效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)破碎錐在旋擺運(yùn)動時(shí)與軋臼壁之間形成的工作面較小，破碎效率低的問題。

2、其技術(shù)方案是，骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，包括料斗、破碎錐和軋臼壁，料斗靠近錘頭的位置設(shè)置有延伸到破碎錐與軋臼壁之間的破碎盤，所述破碎盤罩設(shè)在破碎錐靠近料斗的一端，所述破碎盤包括中心球和橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離中心球的一端設(shè)置有延伸到破碎錐與軋臼壁之間的破碎桿，料斗內(nèi)壁連接有用于放置中心球的放置倉，所述放置倉包括底座，所述底座上設(shè)置有用于連接中心球的球籠萬向節(jié)，所述底座上設(shè)置有罩體，所述橫桿繞中心球一周設(shè)置且延伸到罩體外部，所述橫桿有多個(gè)且沿中心球水平方向間隔均勻設(shè)置，形成破碎錐做旋擺運(yùn)動轉(zhuǎn)動且與軋臼壁組成工作面時(shí)，位于工作面與工作面相對位置的破碎桿均在擠壓下輔助破碎石塊的結(jié)構(gòu)，所述罩體上設(shè)置有用于防止灰塵進(jìn)入放置倉的密封機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述罩體包括蓋板和豎板，所述豎板有多個(gè)且沿罩體呈中心對稱設(shè)置，兩相鄰所述豎板之間存在設(shè)定間隔形成用于橫桿移動的貫穿槽的結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)置有與各豎板配合使用的插孔。

4、優(yōu)選的，密封機(jī)構(gòu)包括位于底座與蓋板相對面的放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有放置盒，所述放置盒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有用于收納密封帶的收卷軸，收卷軸端部設(shè)置有卷簧，密封帶遠(yuǎn)離放置盒的一端連接到橫桿，形成密封帶載橫桿移動作用下移出放置盒且遮擋相鄰豎板間隙，且在卷簧與收卷軸的作用下收納到放置盒內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述豎板兩側(cè)邊均設(shè)置有用于密封帶移動的長槽，所述長槽內(nèi)設(shè)置有用于限定密封帶移動的滾輪，所述滾輪有多個(gè)且沿長槽間隔均勻設(shè)置，所述長槽內(nèi)設(shè)置有用于固定滾輪的支架，所述支架側(cè)面設(shè)置有毛刷。

6、優(yōu)選的，所述破碎桿兩相對側(cè)面設(shè)置有固定槽，所述固定槽有多個(gè)且沿破碎桿長度方向間隔均勻設(shè)置，各所述固定槽內(nèi)設(shè)置有延伸到破碎桿外部的破碎片，所述破碎片厚度沿遠(yuǎn)離橫桿的方向依次加大設(shè)置。

7、優(yōu)選的，各所述固定槽內(nèi)設(shè)置有液壓輸出單元，液壓輸出單元的輸出端與破碎片鍵連接，所述破碎盤內(nèi)設(shè)置有液壓泵，液壓泵與液壓輸出單元通過管路連通，所述破碎桿內(nèi)設(shè)置有用于放置管路的管槽。

8、優(yōu)選的，料斗與物料輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有罩設(shè)在料斗外部且結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀的傳送帶，所述機(jī)架上設(shè)置有撥料桿，形成傳送帶上石料經(jīng)撥料桿進(jìn)入料斗的結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述撥料桿有多個(gè)且與橫桿數(shù)量相等，各所述撥料桿均位于兩相鄰橫桿中間，所述撥料桿包括撥桿和導(dǎo)流管，各所述撥桿沿傳送帶所在圓間隔均勻設(shè)置，各所述撥桿呈弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管為中空結(jié)構(gòu)，各所述撥桿長度依次遞增，形成傳送帶移動，各撥桿沿傳送帶寬度方向按照設(shè)定范圍依次撥取石料的結(jié)構(gòu)。

10、本發(fā)明的有益效果是在料斗內(nèi)設(shè)置放置倉，放置倉內(nèi)設(shè)置延伸到破碎錐與軋臼壁之間的破碎桿，破碎桿有多個(gè)且關(guān)于中心球呈中心對稱設(shè)置，中心球通過球籠萬向節(jié)固定在底座內(nèi)，在破碎錐進(jìn)行旋擺運(yùn)動時(shí)，破碎錐側(cè)面一部分靠近軋臼壁形成破碎工作面，位于工作面與工作面相對位置的破碎桿均在破碎錐的作用下移動，增加破碎錐的工作區(qū)域，輔助破碎石塊，提高破碎過程效率；

11、密封機(jī)構(gòu)有效地防止了灰塵進(jìn)入放置倉，在破碎過程中，密封帶隨著橫桿的移動而展開，遮擋住相鄰豎板之間的間隙，阻止了灰塵從破碎區(qū)域進(jìn)入放置倉內(nèi)部，保護(hù)了球籠萬向節(jié)等關(guān)鍵部件不受灰塵的侵蝕，長槽內(nèi)的滾輪和支架進(jìn)一步增強(qiáng)了密封效果，滾輪使得密封帶在移動過程中更加順暢，減少了卡頓和磨損，毛刷則能夠在密封帶移動時(shí)刷去附著在其上的灰塵，減少灰塵經(jīng)長槽進(jìn)入放置倉；

12、破碎桿上厚度不一的破碎片的設(shè)置，可以在破碎桿移動時(shí)輔助破碎破碎錐與軋臼壁之間的石塊，液壓泵與液壓輸出單元的設(shè)置，便于在石塊量較大時(shí)，為破碎桿提供更大的破碎力；

13、分料機(jī)構(gòu)中的傳送帶和撥料桿實(shí)現(xiàn)了石料的均勻分料和進(jìn)料。傳送帶將石料穩(wěn)定地輸送到料斗上方，而撥料桿則按照一定的順序和范圍將石料撥入料斗，使得石料在進(jìn)入破碎區(qū)域時(shí)分布更加均勻。

技術(shù)特征：

1.骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，包括料斗（1）、破碎錐（2）和軋臼壁（3），其特征在于，料斗（1）靠近錘頭的位置設(shè)置有延伸到破碎錐（2）與軋臼壁（3）之間的破碎盤（4），所述破碎盤（4）罩設(shè)在破碎錐（2）靠近料斗（1）的一端，所述破碎盤（4）包括中心球（5）和橫桿（6），所述橫桿（6）遠(yuǎn)離中心球（5）的一端設(shè)置有延伸到破碎錐（2）與軋臼壁（3）之間的破碎桿（7），料斗（1）內(nèi)壁連接有用于放置中心球（5）的放置倉，所述放置倉包括底座（8），所述底座（8）上設(shè)置有用于連接中心球（5）的球籠萬向節(jié)（9），所述底座（8）上設(shè)置有罩體（10），所述橫桿（6）繞中心球（5）一周設(shè)置且延伸到罩體（10）外部，所述橫桿（6）有多個(gè)且沿中心球（5）水平方向間隔均勻設(shè)置，形成破碎錐（2）做旋擺運(yùn)動轉(zhuǎn)動且與軋臼壁（3）組成工作面時(shí)，位于工作面與工作面相對位置的破碎桿（7）均在擠壓下輔助破碎石塊的結(jié)構(gòu)，所述罩體（10）上設(shè)置有用于防止灰塵進(jìn)入放置倉的密封機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，所述罩體（10）包括蓋板（11）和豎板（12），所述豎板（12）有多個(gè)且沿罩體（10）呈中心對稱設(shè)置，兩相鄰所述豎板（12）之間存在設(shè)定間隔形成用于橫桿（6）移動的貫穿槽的結(jié)構(gòu)，所述底座（8）上設(shè)置有與各豎板（12）配合使用的插孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，密封機(jī)構(gòu)包括位于底座（8）與蓋板（11）相對面的放置槽（14），所述放置槽（14）內(nèi)設(shè)置有放置盒（15），所述放置盒（15）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有用于收納密封帶（17）的收卷軸（16），收卷軸（16）端部設(shè)置有卷簧，密封帶（17）遠(yuǎn)離放置盒（15）的一端連接到橫桿（6），形成密封帶（17）載橫桿（6）移動作用下移出放置盒（15）且遮擋相鄰豎板（12）間隙，且在卷簧與收卷軸（16）的作用下收納到放置盒（15）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，所述豎板（12）兩側(cè)邊均設(shè)置有用于密封帶（17）移動的長槽（18），所述長槽（18）內(nèi)設(shè)置有用于限定密封帶（17）移動的滾輪（19），所述滾輪（19）有多個(gè)且沿長槽（18）間隔均勻設(shè)置，所述長槽（18）內(nèi)設(shè)置有用于固定滾輪（19）的支架（20），所述支架（20）側(cè)面設(shè)置有毛刷（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，所述破碎桿（7）兩相對側(cè)面設(shè)置有固定槽（22），所述固定槽（22）有多個(gè)且沿破碎桿（7）長度方向間隔均勻設(shè)置，各所述固定槽（22）內(nèi)設(shè)置有延伸到破碎桿（7）外部的破碎片（24），所述破碎片（24）厚度沿遠(yuǎn)離橫桿（6）的方向依次加大設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，各所述固定槽（22）內(nèi)設(shè)置有液壓輸出單元（23），液壓輸出單元（23）的輸出端與破碎片（24）鍵連接，所述破碎盤（4）內(nèi)設(shè)置有液壓泵（25），液壓泵（25）與液壓輸出單元（23）通過管路（26）連通，所述破碎桿（7）內(nèi)設(shè)置有用于放置管路（26）的管槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，料斗（1）與物料輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有分料機(jī)構(gòu)，分料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有罩設(shè)在料斗（1）外部且結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀的傳送帶（28），所述機(jī)架上設(shè)置有撥料桿（29），形成傳送帶（28）上石料經(jīng)撥料桿（29）進(jìn)入料斗（1）的結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，其特征在于，所述撥料桿（29）有多個(gè)且與橫桿（6）數(shù)量相等，各所述撥料桿（29）均位于兩相鄰橫桿（6）中間，所述撥料桿（29）包括撥桿（30）和導(dǎo)流管（31），各所述撥桿（30）沿傳送帶（28）所在圓間隔均勻設(shè)置，各所述撥桿（30）呈弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管（31）為中空結(jié)構(gòu)，各所述撥桿（30）長度依次遞增，形成傳送帶（28）移動，各撥桿（30）沿傳送帶（28）寬度方向按照設(shè)定范圍依次撥取石料的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及骨料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種骨料生產(chǎn)用壓碎裝置，包括料斗、破碎錐和軋臼壁，料斗靠近錘頭的位置設(shè)置有延伸到破碎錐與軋臼壁之間的破碎盤，所述破碎盤罩設(shè)在破碎錐靠近料斗的一端，所述破碎盤包括中心球和橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離中心球的一端設(shè)置有延伸到破碎錐與軋臼壁之間的破碎桿，所述橫桿繞中心球一周設(shè)置且延伸到罩體外部，所述橫桿有多個(gè)且沿中心球水平方向間隔均勻設(shè)置，所述罩體上設(shè)置有用于防止灰塵進(jìn)入放置倉的密封機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)破碎錐在旋擺運(yùn)動時(shí)與軋臼壁之間形成的工作面較小，破碎效率低的問題，本發(fā)明在骨料加工廠家有良好的應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：張小衛(wèi),申宏棟,連學(xué)文,鄭君,李海強(qiáng),閆燕,朱國非,畢慧文,張傳迪,劉冠楠,楊聳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦作千業(yè)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28