本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒制造，具體是涉及一種立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理成粉末狀，再通過生物質(zhì)顆粒機(jī)將其固化以及擠壓形成生物質(zhì)顆粒，使得輸送、儲存極為方便放。

2、目前，環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)是由其內(nèi)部的環(huán)模本體和碾盤配合使用，將形成的生物質(zhì)顆粒從環(huán)模本體上的造?？字袛D出，且環(huán)模本體中造?？椎母叨扰c碾盤的高度相適配，若環(huán)模本體中造?？自诩庸r造成大面積損壞時，還需要工作人員手動對環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行拆卸，再對環(huán)模本體進(jìn)行一整個更換，較為麻煩，難以滿足工作人員的需求，另外在原料加入時，呈粉末狀的原料容易透過造?？讖沫h(huán)模本體的內(nèi)部飛濺出，造成原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的若環(huán)模本體中造?？自诩庸r造成大面積損壞時，還需要工作人員手動對環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行拆卸，再對環(huán)模本體進(jìn)行一整個更換，較為麻煩，難以滿足工作人員的需求，另外在原料加入時，呈粉末狀的原料容易透過造?？讖沫h(huán)模本體的內(nèi)部飛濺出，造成原料浪費(fèi)的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架由底板和頂板焊接而成，所述機(jī)架的底板頂端左側(cè)通過柱體固定連接有安裝座，所述安裝座頂部設(shè)置有碾盤，所述安裝座頂部還安裝有環(huán)模機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的頂板頂端卡接有機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有筒體，所述筒體與環(huán)模機(jī)構(gòu)磁連接，所述筒體的頂部固定安裝有機(jī)蓋，所述機(jī)體外側(cè)通過升降機(jī)構(gòu)與機(jī)蓋連接，且所述機(jī)體的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)用于將環(huán)模機(jī)構(gòu)提升至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處，所述機(jī)架的底板和頂板之間設(shè)置有防料濺機(jī)構(gòu)，所述防料濺機(jī)構(gòu)用于防止原料飛濺出環(huán)模機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于翻轉(zhuǎn)環(huán)模機(jī)構(gòu)，所述筒體外表面底部設(shè)置有切粒機(jī)構(gòu)，且所述環(huán)模機(jī)構(gòu)和碾盤配合用于制粒，所述切粒機(jī)構(gòu)用于切粒。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)模機(jī)構(gòu)包括圈體，所述圈體設(shè)置有兩組，兩組所述圈體之間安裝有若干組環(huán)模件，所述環(huán)模件的一側(cè)貫穿開設(shè)有插槽，所述環(huán)模件另一側(cè)固定連接有與插槽相適配的插塊，所述圈體的頂端和底端均安裝有第一電磁鐵，且所述圈體的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有第二電磁鐵，所述環(huán)模件上下側(cè)均貫穿開設(shè)有造?？?。

5、優(yōu)選的，所述環(huán)模件的上下兩側(cè)均為鐵質(zhì)材料制成，所述筒體的內(nèi)壁為鐵質(zhì)材料制成，且所述安裝座的頂部也為鐵質(zhì)材料制成。

6、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述機(jī)體的外表面兩側(cè)均焊接有兩組連接塊，兩組所述連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二絲桿，所述第二絲桿的外表面螺紋連接有升降件，兩組所述升降件均與機(jī)蓋固定連接，且兩組所述連接塊之間還焊接有導(dǎo)向桿，所述升降件滑動連接于導(dǎo)向桿的外表面，所述第二絲桿的底端貫穿下側(cè)所述連接塊的內(nèi)壁，并固定安裝有從動齒輪，所述機(jī)體的外表面底部轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述機(jī)體的外側(cè)通過電機(jī)座安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有與傳動齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪，所述傳動齒輪與從動齒輪嚙合。

7、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第四電動推桿，所述機(jī)體的內(nèi)部兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第四電動推桿，所述第四電動推桿的輸出端與夾持件固定連接，所述機(jī)體的外側(cè)通過電機(jī)座固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端與驅(qū)動輪固定連接，其中一組所述第四電動推桿的外表面固定連接有從動輪，所述驅(qū)動輪通過皮帶與從動輪傳動連接。

8、優(yōu)選的，所述防料濺機(jī)構(gòu)包括第一絲桿，所述機(jī)架的底板和頂板之間轉(zhuǎn)動連接有兩組第一絲桿，兩組所述第一絲桿上均螺紋連接有升降塊，兩組所述升降塊均與升降圈固定連接，所述第一絲桿的底部延伸至機(jī)架的底板底部，并固定安裝有第一錐齒輪，所述機(jī)架的底板底部均焊接有兩組固定板，兩組所述固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面上固定連接有兩組第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，其中一組所述固定板的外側(cè)固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動桿的一端固定連接在第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架的頂板頂端左側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，所述升降圈滑動連接在環(huán)形槽的內(nèi)部，所述升降圈的外壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁貼合，所述升降圈的內(nèi)壁與安裝座的外壁貼合，所述升降圈的內(nèi)徑與環(huán)模機(jī)構(gòu)的外徑相適配，且所述環(huán)模機(jī)構(gòu)的內(nèi)徑與筒體的外徑相適配。

10、優(yōu)選的，所述安裝座上安裝有十字轉(zhuǎn)動架，所述碾盤轉(zhuǎn)動連接在十字轉(zhuǎn)動架上，所述機(jī)架的頂板頂端右側(cè)安裝有驅(qū)動十字轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)，且所述機(jī)架的外表面底部安裝有出料口，所述機(jī)蓋的頂部安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂部設(shè)置有蓋板，且所述進(jìn)料斗的外側(cè)固定連接有驅(qū)動蓋板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

11、優(yōu)選的，所述切粒機(jī)構(gòu)包括固定塊，所述筒體的外側(cè)焊接有兩組固定塊，所述固定塊頂部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸出端與連接圈固定連接，所述連接圈外表面轉(zhuǎn)動連接有被動齒輪，所述被動齒輪的底部固定連接有若干組切粒刀，所述連接圈的頂部固定安裝有l(wèi)型塊，所述l型塊的橫板頂部設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與主動齒輪固定連接，所述主動齒輪與被動齒輪嚙合。

12、優(yōu)選的，所述連接圈的頂部還固定連接有l(wèi)型板，所述l型板的橫板頂部設(shè)置有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出端與安裝塊固定連接，所述安裝塊外側(cè)固定安裝有第三電動推桿，所述安裝塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝件，所述安裝件的外側(cè)固定連接在第三電動推桿的輸出端，且所述安裝件內(nèi)側(cè)固定連接有若干組沖桿。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)，具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明設(shè)置有環(huán)模機(jī)構(gòu)，環(huán)模機(jī)構(gòu)由若干個環(huán)模件連接組成，環(huán)模機(jī)構(gòu)上設(shè)置有兩組造粒孔組，在生產(chǎn)中，若下方的造粒孔組發(fā)生損壞時，通過升降機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合使用，便可使得環(huán)模機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，原本處于上方的造粒孔組便翻轉(zhuǎn)至下方，無需工作人員手動操作進(jìn)行環(huán)模機(jī)構(gòu)的更換，保證了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，且若某一處環(huán)模件上存在損壞時，傳統(tǒng)方式是對一整個圈型狀環(huán)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換，而本發(fā)明只需要更換該環(huán)模件即可，節(jié)約了資源，避免了浪費(fèi)。

15、2、本發(fā)明在加入原料時，升降機(jī)構(gòu)帶動筒體向下運(yùn)動，伸進(jìn)環(huán)模機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，筒體外壁蓋住上方的造粒孔組，再通過第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端帶動升降圈向上運(yùn)動，升降圈圍在環(huán)模機(jī)構(gòu)的外部，并蓋住下方的造?？捉M，其次外部的加料裝置自動將原料加入至進(jìn)料斗中，并通過筒體落入至環(huán)模機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，由于環(huán)模機(jī)構(gòu)上兩組造?？捉M均處于遮蓋狀態(tài)，而在現(xiàn)實(shí)生活中，原料通常為粉末狀，這樣在加入時，原料就不會透過造?？捉M飛濺至環(huán)模機(jī)構(gòu)的外部，從而避免造成了原料浪費(fèi)。

16、3、本發(fā)明在生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)時，環(huán)模機(jī)構(gòu)中下方造粒孔組損壞時，再次通過第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端帶動升降圈向上運(yùn)動，使得升降圈完全蓋住環(huán)模機(jī)構(gòu)的外部，也就是將上下兩個造?？捉M全部蓋住，由于生產(chǎn)中的原料仍存留在環(huán)模機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，這樣做，后續(xù)環(huán)模機(jī)構(gòu)在被升降機(jī)構(gòu)提升后，原料就不會散開，仍保留在升降圈的內(nèi)部，也避免了原料飛濺。

17、4、本發(fā)明中環(huán)模機(jī)構(gòu)上的兩組造?？捉M也可設(shè)計成大小不同，這樣的話，若需要制造不同粒徑的生物質(zhì)顆粒時，也只要通過升降機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合使用，對環(huán)模機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)即可，也無需工作人員手動操作進(jìn)行環(huán)模機(jī)構(gòu)的更換，方便快捷。