本發(fā)明屬于石油化工，涉及一種高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備，特別是一種壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、在油田增產(chǎn)操作中，壓裂液通過泵在高壓力及高流速條件下被運送到深度約500米至6000米或許更深的鉆孔處致使井眼周圍的巖層開裂，減阻劑是一種能減少流體在輸送時所受阻力的試劑，多為水溶性或油溶性的高分子聚合物，隨著油田固井技術的發(fā)展，對固井所用水泥漿性能的要求也越來越高，減阻劑在壓裂液中通過增加粘度、減少湍流等作用，減少運移過程中的阻力，因此減阻劑的優(yōu)劣直接影響到壓裂液的使用效果。

2、目前，壓裂目的層日益復雜，因此對所需的減阻劑要求越來越高，在壓裂施工中所使用的減阻劑不但需要具有一定的抗壓強度、韌性，還需具有一定的耐鹽性，使其最終可以返排出地層，常用的減阻劑包括聚丙烯酰胺型、天然大分子型和表面活性劑型，乳液型聚丙烯酰胺型具有針對性，不同水質需不同的乳劑，且價格高，用量大，天然大分子型壓裂后破膠液殘渣含量高，對低滲層傷害大，限制了其使用，表面活性劑型需配伍助劑多，毒性強，長期使用會造成水質污染。

3、經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種耐鹽抗鹽速溶型油田壓裂用減阻劑及其制備方法【申請?zhí)枺篶n202111319348.3；公開號：cn113880992a】，這種減阻劑由組份a和組份b通過引發(fā)劑進行聚合生成得到；組份a包括：聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺、丙烯酸、聚異丁烯、有機硅、聚酰亞胺、烯丙基樹脂、氨基樹脂、水、脂肪族硫醇；組份b包括：單烷基磷酸酯、聚醋酸乙烯酯、異丙醇、苯甲醇、丙烯酰氧異戊烯磺酸鈉、六氯環(huán)三磷腈、三聚氯化磷腈。

4、該專利中公開的耐鹽抗鹽速溶型油田壓裂用減阻劑雖然通過使用引發(fā)劑引發(fā)組份a和組份b聚合，優(yōu)化了制備工藝，得到的減阻劑更易溶于水，具有耐鹽、抗鹽、易溶的優(yōu)點，適用于油田壓裂，但是，該壓裂用減阻劑在生產(chǎn)時需要用戶不斷的向反應釜中進行加料混合，并在室溫中等待成型凝固，容易導致組份在反應釜中發(fā)生堆積，使得組份混合不均勻，影響了成分的反應效果，而且室溫成型時間較長，不便于批量化生產(chǎn)，增加了加工成本。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法，該發(fā)明要解決的技術問題是：如何對高耐鹽型減阻劑進行均勻的加料混合，并實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，提高高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

3、一種壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備，包括加熱筒，所述加熱筒的外壁貫穿開設有進料孔，且加熱筒的外壁固定連接有導料環(huán)，并且加熱筒的外壁位于進料孔的外側，所述導料環(huán)的表面開設有上料孔，且上料孔的表面轉動連接有料盒；

4、所述料盒的外壁固定連接有轉套板，且轉套板內壁固定連接有固定板，并且固定板的內部轉動連接有第一齒輪盤，第一齒輪盤通過電動馬達驅動，所述第一齒輪盤的外壁嚙合連接有齒輪環(huán)，且齒輪環(huán)固定安裝在加熱筒的外壁；

5、所述轉套板的內頂壁固定連接有轉桿，且轉桿的底端連接有傳動混料單元；

6、所述加熱筒的底端安裝有輸送烘干單元，且輸送烘干單元遠離加熱筒的一端連接有破碎單元。

7、本發(fā)明的工作原理是：將不同重量份的組份a分別添加到料盒的內部，通過在料盒的內部開設多個分料腔，則使兩個料盒分別對組份a與組份b進行分類上料，通過在料盒的外壁固定連接轉套板，在電動馬達通電的作用下，則使第一齒輪盤轉動，通過在齒輪環(huán)固定安裝在加熱筒的外壁，則使第一齒輪盤在齒輪環(huán)的外壁進行轉動，從而使轉套板在加熱筒的內壁轉動，則使轉套板帶動兩個料盒在導料環(huán)的表面進行轉動，通過在導料環(huán)的表面開設上料孔，則使料盒底端的通料孔轉動到上料孔對應位置時，分料腔內部的物料向加熱筒的內部進料，通過這樣的設置，則使組份a與組份b均勻的添加至加熱筒的內部，同時，在轉套板內頂部固定連接轉桿的作用下，則使轉桿帶動主齒輪轉動，通過在主齒輪的外壁嚙合連接多個從齒輪，在從齒輪轉動連接在轉架內側的作用下，則使主齒輪帶動攪拌桿在加熱筒的內部轉動，同時，多個從齒輪帶動混料桿在攪拌桿的外周進行自轉并旋轉，實現(xiàn)了組份a與組份b在加熱筒內部的高效混合，同時，將加熱筒的內部溫度進行加熱，確保了混合反應效果，在加熱筒內部物料混合后，通過在加熱筒的底部設置輸送烘干單元，則使輸送帶對混合后的物料進行移動，同時，在輸送帶表面設置加熱棒的作用下，則使加熱棒對輸送帶表面的貼合壓接，便于將輸送帶表面的物料滾平，并且在輸送帶底部設置加熱輥的作用下，使得輸送帶在對物料進行輸送時可以對物料進行烘干干燥，在輸送帶的末端連接有破碎單元，則使物料在輸送后直接進入破碎箱，并且通過同步輪與同步帶的傳動，則使活動桿帶動粉碎輥轉動，通過在兩個活動桿的端部固定連接第二齒輪盤，則使兩個粉碎輥相向轉動，實現(xiàn)了對凝固成塊的減阻劑進行高效粉碎，便于用戶在粉碎箱的底部對粉碎后的減阻劑顆粒進行收集。

8、所述加熱筒的外壁固定連接有兩個導料環(huán)，且導料環(huán)平行設置，并且兩個導料環(huán)的內側均開設有進料孔；

9、兩個進料孔在加熱筒的左右兩側對稱開設，且兩個進料孔分別設置在加熱筒的上下方。

10、采用以上結構，通過兩個導料環(huán)的設置，則使多種成分可以輪流向加熱筒的內部進行添加，而且在進料孔在加熱筒兩側開設的作用下，實現(xiàn)了對加熱筒內部添料的穩(wěn)定性，避免了物料在加熱筒的內部堆積。

11、所述轉套板滑動連接在加熱筒的外壁；

12、所述轉套板的頂端開設有多個貫穿孔，且多個貫穿孔與多個加料孔對應開設。

13、采用以上結構，通過轉套板的設置，便于轉套板帶動兩個料盒在加熱筒的外壁進行轉動，而且通過貫穿孔的設置，方便了用戶通過加料孔對料盒的內部進行添料，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)設備的循環(huán)使用。

14、所述兩個導料環(huán)的表面均滑動連接有料盒，且料盒的呈環(huán)形結構設置；

15、所述料盒的內部分隔設置有多個分料腔，每個分料腔的頂端均開設有加料孔，并且每個分料腔的底端均開設有通料孔。

16、采用以上結構，通過在料盒的內部開設多個分料腔，則使兩個料盒分別對物料進行分類上料，確保了向加熱筒內部上料的多樣性，便于設備滿足不同的生產(chǎn)需求，實用性強。

17、所述第一齒輪盤的外壁固定連接有電動馬達的輸出端，且電動馬達固定安裝在固定板的表面。

18、采用以上結構，通過電動馬達的設置，則使第一齒輪盤轉動穩(wěn)定，便于第一齒輪盤帶動轉套板在加熱筒的外壁進行轉動，同時確保了料盒在導料環(huán)表面的轉動效果。

19、所述傳動混料單元包括有主齒輪，且主齒輪固定連接在轉桿的底端，所述主齒輪的外壁環(huán)形嚙合連接有多個從齒輪，多個從齒輪的外壁套設嚙合連接有內齒環(huán)，且內齒環(huán)固定連接在加熱筒的內壁；

20、所述轉桿的外壁固定連接有轉架，且轉架的內部轉動有多個從齒輪；

21、所述主齒輪的底端固定連接有攪拌桿，且攪拌桿的外周環(huán)形分布有多個攪拌桿，多個攪拌桿分別固定安裝在多個從齒輪的底端。

22、采用以上結構，通過在主齒輪的外壁嚙合連接多個從齒輪，在從齒輪轉動連接在轉架內側的作用下，則使主齒輪帶動攪拌桿在加熱筒的內部轉動，同時，多個從齒輪帶動混料桿在攪拌桿的外周進行自轉并旋轉，實現(xiàn)了物料在加熱筒內部的高效混合。

23、所述攪拌桿的底部外壁固定連接有第一錐齒輪，且第一錐齒輪的底端環(huán)形嚙合連接有多個第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的一側固定連接有導料桿，且導料桿遠離第二錐齒輪的一端轉動連接在加熱筒的底部，并且導料桿與攪拌桿呈垂直分布。

24、采用以上結構，通過在攪拌桿的底部設置第一錐齒輪，在第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合作用下，則使導料桿可以在底部進行橫向轉動，便于將混合后物料均勻的導向到輸送帶的表面，而且通過導料桿與攪拌桿的垂直設置，進一步提高了加熱筒內部的混合效果，同時有效的節(jié)約了驅動資源。

25、所述輸送烘干單元包括有接料斗，且接料斗固定連接在加熱筒的底端，所述接料斗的底端固定連接有輸送架，輸送架的兩端均轉動連接有輸送輪，其中一個輸送輪通過驅動電機驅動，另一個輸送輪傳動連接有破碎單元；

26、所述輸送輪的外壁嚙合套設有輸送帶，且輸送帶的上方設置有固定罩，并且固定罩固定安裝在輸送架的頂端，所述輸送架的內部固定安裝有多個加熱輥，且加熱輥位于輸送帶的底端；

27、所述固定罩的內頂壁固定連接有復位彈簧，且復位彈簧的底端固定安裝有安裝架，所述安裝架的內部轉動連接有轉動輥，且轉動輥的外壁固定連接有加熱棒并且加熱棒位于輸送帶的上方；

28、所述安裝架的頂端固定連接有多個限位桿，且限位桿的外壁套設有復位彈簧。

29、采用以上結構，則使加熱筒內部的物料在混合后可以直接通過進行烘干，并且在輸送帶上下方分別設置加熱棒與加熱輥的作用下，則使物料在輸送過程中被高效的烘干，提高了減阻劑的加工效率，而且通過加熱棒的伸縮設置，便于在上方對待成型的減阻劑進行擠壓，有利于提高烘干效率，并且結構簡單，實用性強。

30、所述破碎單元包括有第一同步輪，且第一同步輪固定安裝在輸送輪的一端，所述第一同步輪的外壁嚙合連接有同步帶，且同步帶的底部內壁嚙合連接有第二同步輪，所述第二同步輪的內部固定安裝有活動桿，且活動桿的外側轉動連接有粉碎箱；

31、所述粉碎箱的內部平行設置有兩個活動桿，兩個活動桿的外端均固定連接有第二齒輪盤，兩個第二齒輪盤為嚙合連接，并且第二齒輪盤位于粉碎箱的外側；

32、所述活動桿的外壁均固定連接有粉碎輥，且兩個粉碎輥交錯嚙合在粉碎箱的內部；

33、所述粉碎箱的頂端固定連接有導料斗，且導料斗的頂端固定連接有輸送架，所述導料斗的頂端表面固定安裝有密封罩，且密封罩的一端固定連接有固定罩。

34、采用以上結構，通過同步輪與同步帶的傳動，則使活動桿帶動粉碎輥轉動，通過在兩個活動桿的端部固定連接第二齒輪盤，則使兩個粉碎輥相向轉動，實現(xiàn)了對凝固成塊的減阻劑進行高效粉碎，同步性高，便于對烘干后的減阻劑進行一體化粉碎。

35、一種壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)方法，應用于所述的一種壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備，包括以下步驟：

36、s1、配制組份a：將不同重量份的組份a對料盒內部進行分類添加，其中，組份a包括丙烯酰胺33-42份、甲基丙烯酸甲酯15-23份、十六烷基丙烯酰胺8-12份、水30-35份、磷酸甘油酯7-11份；

37、s2、配制組份b：將不同重量份的組份b對料盒內部進行分類添加，其中，組份b包括聚乙烯吡絡烷酮21-35份、氫氧化鈉8-14份、十二烷基硫酸鈉20-26份、硫酸銨13-18份、亞硫酸氫鈉15-22份、偶氮二異丁脒鹽酸鹽12-16份；

38、s3、組份混合：通過傳動混料單元將組份a與組份b均勻添加至加熱筒的內部并進行攪拌，同時加熱溫度至63℃-75℃，使得混合反應均勻；

39、s4、輸送加熱：將混合后的糊狀混合物控制加熱溫度為82℃-94℃，在保溫1-5小時后通過輸送烘干單元進行烘干干燥；

40、s5、末端粉碎：通過破碎單元在輸送帶末端將凝固的塊狀混合料進行粉碎研磨，并粉碎后的減阻劑顆粒進行收集。

41、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的壓裂用高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)設備及其生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點：

42、1、在本發(fā)明中，通過在加熱筒的外壁連接導料環(huán)，并且在導料環(huán)表面轉動連接料盒的作用下，則使料盒可以帶動組份a與組份b中的成分輪流向加熱筒的內部進行加料，而且在傳動混料單元的作用下，則使轉套板在轉動時可以同步對加熱筒的內部進行均勻混料，確保了組份a與組份b的混合效果，有利于提高物料的反應效率，并且通過在加熱筒的底部連接輸送烘干單元，則使混合反應的物料在輸送過程中被有效的烘干，相比較現(xiàn)有的室溫靜置，生產(chǎn)效率大大提高，而且實現(xiàn)了高耐鹽型減阻劑的一體化加工，并且通過在輸送帶的另一端連接破碎單元，便于對成型凝固的高耐鹽型減阻劑進行直接粉碎，方便了用戶后續(xù)對高耐鹽型減阻劑的收集，確保了高耐鹽型減阻劑的加工效率和一體化生產(chǎn)，并且結構緊湊，便于推廣和利用。

43、2、在本發(fā)明中，在攪拌桿底部固定安裝第一錐齒輪的作用下，通過在第一錐齒輪的表面嚙合連接多個第二錐齒輪，則使多個導料桿在加熱筒的底部進行同步轉動，并且通過導料桿與攪拌桿的垂直發(fā)布，實現(xiàn)了加熱筒內部的多向混料，而且便于將加熱筒內部的物料精準的輸送至輸送帶的表面，便于輸送烘干單元對混合均勻的物料進行烘干凝固，實現(xiàn)了對減阻劑的一體化加工。

44、3、在本發(fā)明中，通過輸送烘干單元的設置，在輸送帶具有長度的作用下，通過在輸送帶的上下方分別設置加熱棒與加熱輥的作用下，則使物料在輸送過程中被高效的烘干，從而使物料在輸送帶的表面凝固成型，提高了減阻劑的加工效率，而且通過加熱棒的伸縮設置，便于在上方對待成型的減阻劑進行擠壓，便于對物料進行定型，同時有利于提高烘干效率，并且結構簡單，實用性強。

45、4、在本發(fā)明中，通過在輸送輪的一端傳動連接破碎單元，則使輸送帶可以直接將烘干凝固的高耐鹽型減阻劑移動到粉碎箱的內部，便于粉碎輥進行同步粉碎，而且通過同步帶與同步輪的設置，有效的節(jié)約了驅動資源，同時實現(xiàn)了輸送烘干單元與破碎單元的同步性和一致性，便于對高耐鹽型減阻劑進行流水化加工，大大提高了高耐鹽型減阻劑的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。