本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備的，特別是涉及高效能非金屬礦物超微粉碎機及控制方法。

背景技術(shù)：

1、非金屬礦物因其獨特的物理和化學性質(zhì)，在多個行業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色，包括建筑、陶瓷、造紙、塑料、橡膠、涂料、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)以及高科技產(chǎn)業(yè)等眾多行業(yè)，隨著工業(yè)進步和科技發(fā)展，對非金屬礦物粉末的需求量不斷增長，尤其是對粒度更細、純度更高、性能更優(yōu)的超微粉末的需求日益增加，這些超微粉末能夠提供更好的功能性和經(jīng)濟效益，例如改善復合材料的性能、提高產(chǎn)品的耐久性和功能性，以及在生物醫(yī)學領(lǐng)域中的應(yīng)用。

2、傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)，如球磨、棒磨和盤磨等研磨粉碎方式，雖然可以達到一定的粉碎效果，但在研磨時，由于研磨結(jié)構(gòu)對原料的可研磨操作空間較小，原料穿過研磨空間的量較少，因此其研磨速度慢，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供高效能非金屬礦物超微粉碎機及控制方法，其所采用的具體技術(shù)方案是：

2、高效能非金屬礦物超微粉碎機，包括橫筒，橫筒軸線水平，橫筒內(nèi)沿橫筒軸線方向設(shè)置有填充板，填充板將橫筒內(nèi)部空間分成左側(cè)粉碎區(qū)、右側(cè)返送區(qū)、上側(cè)進料區(qū)和下側(cè)的排料區(qū)，粉碎區(qū)豎直，返送區(qū)的形狀為圓筒狀，進料區(qū)朝向粉碎區(qū)方向向下傾斜，排料區(qū)朝向返送區(qū)方向向下傾斜；

3、所述返送區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有主軸，主軸的外壁上設(shè)置有多個推動板，所述橫筒上設(shè)置有用于向橫筒內(nèi)供入原料的進料管，進料管位于橫筒的一端，所述橫筒的另一端設(shè)置有卸料結(jié)構(gòu)。

4、進一步地，所述橫筒的外壁上滾動有高壓管，高壓管與粉碎區(qū)之間通過多個噴口連通，并且噴口傾斜向下。

5、進一步地，所述橫筒上設(shè)置有回流管，回流管的兩端分別與橫筒的兩端連通，并且沿進料管到卸料結(jié)構(gòu)的方向，回流管的高度逐漸增加。

6、進一步地，所述進料區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個導流板，多個導流板沿橫筒軸線方向排列，并且導流板相對橫筒軸線傾斜。

7、進一步地，所述卸料結(jié)構(gòu)包括固定在橫筒端部的圓桶，圓桶與返送區(qū)連通，圓桶內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有濾盤，濾盤與主軸固定連接，圓桶內(nèi)橫向設(shè)置有隔板，隔板將圓桶內(nèi)部空間分隔成上側(cè)的反沖區(qū)和下側(cè)的過濾區(qū)。

8、進一步地，所述圓桶底部設(shè)置有豎筒，豎筒內(nèi)設(shè)置有濾袋，濾袋的一端與過濾區(qū)連通，濾袋的另一端朝向并用于排料；

9、其中，所述豎筒上設(shè)置有導氣結(jié)構(gòu)，所述導氣結(jié)構(gòu)用于使豎筒內(nèi)部形成負壓。

10、進一步地，所述導氣結(jié)構(gòu)包括固定在圓桶上的氣泵，氣泵的輸入端通過第一氣管與豎筒連通，氣泵的一個輸出端通過第二氣管與高壓管連通，氣泵的另一個輸出端上設(shè)置有第三氣管，第三氣管上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述圓桶上的反沖區(qū)內(nèi)設(shè)置有散氣管，第三氣管與散氣管連通，散氣管朝向濾盤的側(cè)壁上開設(shè)有多個排氣孔。

11、本發(fā)明的高效能非金屬礦物超微粉碎機的控制方法，包括如下步驟：

12、s1、通過電機帶動主軸和多個推動板轉(zhuǎn)動；

13、s2、控制開啟氣泵，使豎筒內(nèi)形成負壓，高壓管和圓桶內(nèi)的反沖區(qū)內(nèi)形成高壓；

14、s3、原料通過進料管導入橫筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動狀態(tài)的推動板推動原料在粉碎區(qū)和返送區(qū)之間循環(huán)流動，粉碎區(qū)內(nèi)的原料進行撞擊破碎運動，利用調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式，調(diào)節(jié)橫筒內(nèi)原料的撞擊強度；

15、s4、高壓管內(nèi)的高壓空氣吹入粉碎區(qū)內(nèi)并幫助粉碎區(qū)進行更有效的粉碎處理；

16、s5、借助于導流板，原料在橫筒內(nèi)一邊進行循環(huán)粉碎，一邊朝向卸料結(jié)構(gòu)方向移動；

17、s6、經(jīng)過粉碎的原料通過卸料結(jié)構(gòu)排出，利用調(diào)節(jié)氣泵導氣量的方式，調(diào)節(jié)高壓管通過噴口噴入粉碎區(qū)內(nèi)的氣流強度，并且調(diào)節(jié)氣流攜帶原料進入卸料結(jié)構(gòu)的速度，從而調(diào)節(jié)卸料效率。

18、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

19、通過主軸和多個推動板的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可使原料離心運動并在粉碎區(qū)和返送區(qū)之間連續(xù)流動，由于原料在粉碎區(qū)內(nèi)實現(xiàn)撞擊粉碎工作，因此利用該方式可連續(xù)、重復對原料進行撞擊粉碎處理，并且由于原料在粉碎區(qū)內(nèi)與粉碎區(qū)內(nèi)壁發(fā)生往復反彈式撞擊，原料之間同樣發(fā)生撞擊，因此可大大提高原料粉碎效果；

20、由于對原料采用了直接加速撞擊的方式，因此原料粉碎處理時的空間增大，原料粉碎量增多，從而提高了粉碎效率和速度；

21、通過采用連續(xù)供料和連續(xù)粉碎的方式，原料在粉碎區(qū)和返送區(qū)之間形成循環(huán)粉碎的同時實現(xiàn)原料在橫筒內(nèi)的輸送運動，從而實現(xiàn)對原料的連續(xù)粉碎處理，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；

22、由于原料通過自身的離心力和重力作用進行循環(huán)粉碎，減少了對額外能量的需求，相比于傳統(tǒng)粉碎方法，這種設(shè)計更加節(jié)能，并且其結(jié)構(gòu)簡單，加工、組裝、操控、維護等極為方便；

23、綜上所述，該技術(shù)方案通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理，有效解決了傳統(tǒng)粉碎技術(shù)存在的效率低、能耗高、粉碎效果不理想等問題，為非金屬礦物超微粉碎提供了更為高效、經(jīng)濟、靈活的解決方案。

技術(shù)特征：

1.高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，包括橫筒(1)，橫筒(1)軸線水平，橫筒(1)內(nèi)沿橫筒(1)軸線方向設(shè)置有填充板(2)，填充板(2)將橫筒(1)內(nèi)部空間分成左側(cè)粉碎區(qū)(3)、右側(cè)返送區(qū)(4)、上側(cè)進料區(qū)和下側(cè)的排料區(qū)，粉碎區(qū)(3)豎直，返送區(qū)(4)的形狀為圓筒狀，進料區(qū)朝向粉碎區(qū)(3)方向向下傾斜，排料區(qū)朝向返送區(qū)(4)方向向下傾斜；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述橫筒(1)的外壁上滾動有高壓管(8)，高壓管(8)與粉碎區(qū)(3)之間通過多個噴口(9)連通，并且噴口(9)傾斜向下。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述橫筒(1)上設(shè)置有回流管(10)，回流管(10)的兩端分別與橫筒(1)的兩端連通，并且沿進料管(7)到卸料結(jié)構(gòu)的方向，回流管(10)的高度逐漸增加。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述進料區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個導流板(11)，多個導流板(11)沿橫筒(1)軸線方向排列，并且導流板(11)相對橫筒(1)軸線傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述卸料結(jié)構(gòu)包括固定在橫筒(1)端部的圓桶(12)，圓桶(12)與返送區(qū)(4)連通，圓桶(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有濾盤(13)，濾盤(13)與主軸(5)固定連接，圓桶(12)內(nèi)橫向設(shè)置有隔板(14)，隔板(14)將圓桶(12)內(nèi)部空間分隔成上側(cè)的反沖區(qū)和下側(cè)的過濾區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述圓桶(12)底部設(shè)置有豎筒(15)，豎筒(15)內(nèi)設(shè)置有濾袋(16)，濾袋(16)的一端與過濾區(qū)連通，濾袋(16)的另一端朝向并用于排料；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機，其特征在于，所述導氣結(jié)構(gòu)包括固定在圓桶(12)上的氣泵(17)，氣泵(17)的輸入端通過第一氣管(18)與豎筒(15)連通，氣泵(17)的一個輸出端通過第二氣管(19)與高壓管(8)連通，氣泵(17)的另一個輸出端上設(shè)置有第三氣管(20)，第三氣管(20)上設(shè)置有調(diào)壓閥(21)，所述圓桶(12)上的反沖區(qū)內(nèi)設(shè)置有散氣管(22)，第三氣管(20)與散氣管(22)連通，散氣管(22)朝向濾盤(13)的側(cè)壁上開設(shè)有多個排氣孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效能非金屬礦物超微粉碎機的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高效能非金屬礦物超微粉碎機及控制方法，包括括橫筒，橫筒軸線水平，橫筒內(nèi)沿橫筒軸線方向設(shè)置有填充板，填充板將橫筒內(nèi)部空間分成左側(cè)粉碎區(qū)、右側(cè)返送區(qū)、上側(cè)進料區(qū)和下側(cè)的排料區(qū)，粉碎區(qū)豎直，返送區(qū)的形狀為圓筒狀，進料區(qū)朝向粉碎區(qū)方向向下傾斜，排料區(qū)朝向返送區(qū)方向向下傾斜；通過主軸和多個推動板的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可使原料離心運動并在粉碎區(qū)和返送區(qū)之間連續(xù)流動，由于原料在粉碎區(qū)內(nèi)實現(xiàn)撞擊粉碎工作，因此利用該方式可連續(xù)、重復對原料進行撞擊粉碎處理，并且由于原料在粉碎區(qū)內(nèi)與粉碎區(qū)內(nèi)壁發(fā)生往復反彈式撞擊，原料之間同樣發(fā)生撞擊，因此可大大提高原料粉碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海峰,曹海寧
受保護的技術(shù)使用者：江蘇吉能達環(huán)境能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9