本發(fā)明涉及化工廢氣設(shè)備，具體為一種化工廢氣生物除臭設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、化工廠廢氣中常常含有惡臭味，化工廠在生產(chǎn)的過程中的雜環(huán)香料的閾值低、氣味強(qiáng)度大，因此需要對其進(jìn)行除臭處理，生物除臭主要是利用微生物除臭，通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達(dá)到惡臭的治理目的。

2、現(xiàn)有的沒有對加熱后的氣體進(jìn)行降溫，而是直接排入到微生物混合液中，這樣會造成微生物混合液在有氣體進(jìn)入時會發(fā)生沸騰，進(jìn)而造成除臭效率一般，實用性較差，從而對資源的浪費(fèi)很大，而且處理操作起來及其不方便，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種化工廢氣生物除臭設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種化工廢氣生物除臭設(shè)備，包括底座，所述底座的表面固定連接有加熱板，所述加熱板的內(nèi)壁固定連接有進(jìn)氣管，所述底座靠近加熱板一側(cè)的表面固定連接有廢液收集箱，所述底座靠近廢液收集箱一側(cè)的表面固定連接有氣泵，所述加熱板的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述加熱板以底座的表面對稱分布，其特征在于，還包括：

4、加熱加壓部件，所述加熱加壓部件包括升降推桿，所述升降推桿的端面固定連接有增壓推板，所述增壓推板的表面設(shè)置有加壓管，所述加壓管的表面固定連接有立板；

5、氣液攪拌部件，所述氣液攪拌部件包括輸出轉(zhuǎn)桿，所述輸出轉(zhuǎn)桿的端面卡接有內(nèi)轉(zhuǎn)板，所述內(nèi)轉(zhuǎn)板靠近輸出轉(zhuǎn)桿一側(cè)的端面固定連接有內(nèi)轉(zhuǎn)軸，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有內(nèi)轉(zhuǎn)軸板；

6、排氣部件，所述排氣部件包括周期齒輪，所述周期齒輪的表面嚙合連接有周期齒條，所述周期齒條遠(yuǎn)離周期齒輪的一側(cè)固定連接有升降齒條，所述升降齒條的表面嚙合連接有升降齒輪。

7、進(jìn)一步地，所述底座靠近廢液收集箱一側(cè)的表面固定連接有馬達(dá)，所述底座靠近進(jìn)氣管的一側(cè)表面固定連接有升降泵，所述馬達(dá)遠(yuǎn)離底座一側(cè)的端面設(shè)置有生物攪拌筒，所述生物攪拌筒遠(yuǎn)離馬達(dá)一側(cè)的端面設(shè)置有氣體控制閥，所述氣體控制閥遠(yuǎn)離生物攪拌筒一側(cè)的端面固定連接有出氣管，所述氣體控制閥靠近出氣管一側(cè)的端面設(shè)置有u型管，所述廢液收集箱遠(yuǎn)離底座一側(cè)的端面與生物攪拌筒靠近馬達(dá)一側(cè)的端面固定連接，所述氣泵遠(yuǎn)離底座一側(cè)的端面與生物攪拌筒靠近馬達(dá)一側(cè)的端面固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述加熱加壓部件包括封孔彈簧，所述封孔彈簧的一端固定連接有封孔板，所述升降推桿靠近升降泵一側(cè)的表面固定連接有推板齒條，所述推板齒條遠(yuǎn)離升降推桿一側(cè)的表面嚙合連接有推板齒輪，所述推板齒輪的內(nèi)壁固定連接有加速轉(zhuǎn)桿，所述加速轉(zhuǎn)桿靠近推板齒輪一側(cè)的表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶；

9、所述升降推桿的表面貫穿進(jìn)氣管的內(nèi)壁至增壓推板的端面，所述封孔彈簧遠(yuǎn)離封孔板一端的端面與立板的表面固定連接，所述封孔彈簧的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述封孔彈簧以立板的表面對稱分布，所述封孔板靠近封孔彈簧一端的端面與加壓管的端面接觸。

10、進(jìn)一步地，所述加速轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離傳動帶的一端表面固定連接有加速板，所述，傳動帶遠(yuǎn)離加速轉(zhuǎn)桿一端的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有外螺紋轉(zhuǎn)桿，所述外螺紋轉(zhuǎn)桿的表面螺紋連接有內(nèi)螺紋套桿，所述內(nèi)螺紋套桿遠(yuǎn)離外螺紋轉(zhuǎn)桿一端的端面固定連接有加壓滑板，所述加壓滑板的表面滑動連接有加壓滑槽管；

11、所述加速板的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述加速板以加速轉(zhuǎn)桿的表面對稱分布，所述內(nèi)螺紋套桿的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述內(nèi)螺紋套桿以外螺紋轉(zhuǎn)桿的表面對稱分布，所述加速轉(zhuǎn)桿表面貫穿加壓滑槽管內(nèi)壁至加速板內(nèi)壁。

12、進(jìn)一步地，所述氣液攪拌部件包括外轉(zhuǎn)板，所述外轉(zhuǎn)板的表面固定連接有外轉(zhuǎn)軸，所述外轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有外轉(zhuǎn)軸板，所述外轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離外轉(zhuǎn)板一端的端面固定連接有圓環(huán)板；

13、所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸以內(nèi)轉(zhuǎn)板的端面中心對稱分布，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸板的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸板以內(nèi)轉(zhuǎn)軸的表面中心對稱分布，所述外轉(zhuǎn)軸的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述外轉(zhuǎn)軸以外轉(zhuǎn)板的表面對稱分布，所述外轉(zhuǎn)軸板的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述外轉(zhuǎn)軸板以外轉(zhuǎn)軸的表面中心對稱分布，所述輸出轉(zhuǎn)桿的表面貫穿生物攪拌筒的內(nèi)壁至內(nèi)轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁。

14、進(jìn)一步地，所述生物攪拌筒靠近輸出轉(zhuǎn)桿一側(cè)的表面開設(shè)有吹氣孔，所述生物攪拌筒靠近外轉(zhuǎn)軸板一側(cè)的內(nèi)壁固定連接有碰撞板，所述生物攪拌筒靠近圓環(huán)板一側(cè)的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述固定桿的表面轉(zhuǎn)動連接有固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸的端面固定連接有固定轉(zhuǎn)板，所述固定轉(zhuǎn)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有固定橫軸；

15、所述吹氣孔遠(yuǎn)離生物攪拌筒一端的端面與氣泵的端面固定連接，所述碰撞板的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述碰撞板以生物攪拌筒的內(nèi)壁中心對稱分布，所述固定桿的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述固定桿以生物攪拌筒的內(nèi)壁對稱分布，所述固定轉(zhuǎn)板的表面與圓環(huán)板的端面接觸，所述固定桿遠(yuǎn)離固定轉(zhuǎn)軸一側(cè)的表面與內(nèi)轉(zhuǎn)板的端面接觸。

16、進(jìn)一步地，所述排氣部件包括吸附升降桿，所述吸附升降桿的端面固定連接有吸附板，所述生物攪拌筒靠近吸附板一側(cè)的端面固定連接有檢測管，所述生物攪拌筒靠近吸附板一側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有吸附板滑槽，所述氣體控制閥遠(yuǎn)離檢測管一側(cè)的端面固定連接有傳氣管，所述傳氣管的內(nèi)壁固定連接有過濾板；

17、所述吸附周期齒輪的內(nèi)壁與輸出轉(zhuǎn)桿的表面固定連接，所述周期齒條的端面與廢液收集箱的端面滑動連接，所述升降齒輪的內(nèi)壁與吸附升降桿的表面固定連接，所述吸附板的表面與吸附板滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述傳氣管遠(yuǎn)離氣體控制閥一端的端面與u型管的端面固定連接。

18、進(jìn)一步地，所述傳氣管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有傳氣轉(zhuǎn)軸，所述傳氣轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有傳氣轉(zhuǎn)板，所述傳氣轉(zhuǎn)軸靠近傳氣轉(zhuǎn)板一側(cè)的表面?zhèn)鲃舆B接有傳氣傳送帶，所述傳氣傳送帶遠(yuǎn)離傳氣轉(zhuǎn)軸一側(cè)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有加速螺旋桿，所述u型管遠(yuǎn)離傳氣管一端的端面固定連接有直管；

19、所述傳氣轉(zhuǎn)板的數(shù)量設(shè)置有四個，四個所述傳氣轉(zhuǎn)板以傳氣轉(zhuǎn)軸的表面中心對稱分布，所述加速螺旋桿貫穿u型管的內(nèi)壁并轉(zhuǎn)動連接，所述直管遠(yuǎn)離u型管一端的表面貫穿進(jìn)氣管的內(nèi)壁。

20、本發(fā)明具有以下有益效果：

21、本發(fā)明當(dāng)運(yùn)行時，廢氣會先進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)，加熱板啟動，此時加熱加壓部件內(nèi)，升降泵啟動，帶動升降推桿運(yùn)行，當(dāng)升降推桿運(yùn)行時，會帶動增壓推板運(yùn)行，增壓推板便會對進(jìn)來的廢氣進(jìn)行一個加速處理，與此同時，當(dāng)升降推桿運(yùn)行時會帶動推板齒條運(yùn)行，推板齒條通過嚙合帶動推板齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)推板齒輪轉(zhuǎn)動時，會帶動加速轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，加速轉(zhuǎn)桿便會帶動加速板轉(zhuǎn)動，對廢氣進(jìn)行加速處理，同時加速轉(zhuǎn)桿會帶動傳動帶進(jìn)行傳動，傳動帶傳動時，會帶動外螺紋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，外螺紋轉(zhuǎn)桿便會通過螺紋傳動帶動內(nèi)螺紋套桿運(yùn)行，內(nèi)螺紋套桿便會帶動加壓滑板沿著加壓滑槽管的內(nèi)壁運(yùn)行，便會對進(jìn)氣管內(nèi)的廢氣進(jìn)行加壓處理，之后，通過加壓滑板和加速板還有增壓推板的加壓加速之后，廢氣會通過加壓管進(jìn)入，加壓管管道是越來越小的，所述進(jìn)入的氣體會變的高壓高速，然后會推動封孔板進(jìn)入氣液攪拌部件內(nèi)，當(dāng)廢氣不進(jìn)入后，封孔板受到升降泵的作用復(fù)位，進(jìn)而使進(jìn)氣口封閉，防止氣液攪拌部件內(nèi)的液體出來。

22、本發(fā)明當(dāng)運(yùn)行時，此時氣液攪拌部件內(nèi)，馬達(dá)啟動，帶動輸出轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，會帶動內(nèi)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，內(nèi)轉(zhuǎn)板便會帶動內(nèi)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)轉(zhuǎn)軸便會帶動內(nèi)轉(zhuǎn)軸板運(yùn)行，與此同時，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，會帶動外轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動時，便會帶動外轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)外轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，會帶動外轉(zhuǎn)軸板轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)軸板會與碰撞板碰撞，從而轉(zhuǎn)動，對生物攪拌筒內(nèi)的氣液進(jìn)行更好的攪拌，使其內(nèi)的氣體更好地處理反應(yīng)，之后，外轉(zhuǎn)軸板轉(zhuǎn)動時，會帶動外轉(zhuǎn)軸升降處理，外轉(zhuǎn)軸便會帶動碰撞板進(jìn)行升降運(yùn)行，當(dāng)碰撞板運(yùn)行時，會帶動固定轉(zhuǎn)板沿著固定橫軸表面運(yùn)行，固定轉(zhuǎn)板的另一端便會帶動內(nèi)轉(zhuǎn)板運(yùn)行，內(nèi)轉(zhuǎn)板便會帶動內(nèi)轉(zhuǎn)軸上下運(yùn)行，從而對生物攪拌筒內(nèi)的氣液進(jìn)行更好的反應(yīng)處理，與此同時，氣泵會啟動，通過吹氣孔對生物攪拌筒內(nèi)的氣液進(jìn)行降壓處理，防止因壓差過大造成傷害。

23、本發(fā)明當(dāng)運(yùn)行時，此時排氣部件內(nèi)，當(dāng)輸出轉(zhuǎn)桿運(yùn)行時，會帶動周期齒輪運(yùn)行，當(dāng)周期齒輪運(yùn)行時，通過表面嚙合作用帶動周期齒條運(yùn)行，當(dāng)周期齒條運(yùn)行時，會帶動升降齒條運(yùn)行，當(dāng)升降齒條運(yùn)行時，通過表面嚙合作用會帶動升降齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)升降齒輪轉(zhuǎn)動時，會帶動吸附升降桿運(yùn)行，當(dāng)吸附升降桿運(yùn)行時，會帶動吸附板沿著吸附板滑槽的表面上下運(yùn)行，吸附板便會對其內(nèi)的氣體進(jìn)行一定的吸附作用，更好地對廢氣進(jìn)行處理，之后，廢氣會進(jìn)入檢測管內(nèi)，通過對氣體的檢測來進(jìn)行氣體控制閥的開啟，當(dāng)廢氣不能通過時，氣體會進(jìn)入傳氣管內(nèi)，之后氣體會通過過濾板，過濾板會對氣體內(nèi)的液體進(jìn)行吸附，防止液體進(jìn)入造成加熱加壓部件內(nèi)的影響，之后，進(jìn)入的氣體會帶動傳氣轉(zhuǎn)板沿著傳氣轉(zhuǎn)軸的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動，之后傳氣轉(zhuǎn)軸會帶動傳氣傳送帶轉(zhuǎn)動，傳氣傳送帶便會帶動加速螺旋桿轉(zhuǎn)動，加速螺旋桿轉(zhuǎn)動時，會對氣體進(jìn)行加速處理，使其更好地進(jìn)入u型管內(nèi)，氣體通過u型管時，其中的液體或雜質(zhì)因重量而不會進(jìn)入直管內(nèi)，從而不會進(jìn)入到加熱加壓部件內(nèi)。

24、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。