本發(fā)明涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于化工領(lǐng)域的尾氣吸收處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在石油、化工、制藥生產(chǎn)過程中，含有酸性溶媒的藥物在干燥時(shí)常伴有氯化氫或溴化氫等酸性腐蝕性較強(qiáng)等氣體揮發(fā)。該類酸性氣體不僅污染環(huán)境，還會腐蝕生產(chǎn)車間其它設(shè)備，尤其在減壓干燥過程中腐蝕真空泵，大大縮短了其使用壽命，增加其維修保養(yǎng)成本。

2、在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中會用到各種方法和裝置對實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行吸收。像對氨氣、氯化氫、溴化氫等極易溶于水的有害氣體的吸收就會有倒吸的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的裝置存在吸收廢氣(如危害環(huán)境、對人體有害等不利影響的氣體)時(shí)漏斗與液面平齊或漏斗傾斜放置部分在液面以下較難操控等問題。

3、倒吸現(xiàn)象是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中時(shí)常發(fā)生的一種不良現(xiàn)象。因?qū)嶒?yàn)內(nèi)容不同，實(shí)驗(yàn)中發(fā)生倒吸會導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)中斷或?qū)嶒?yàn)失敗而需要重做。另外，在化學(xué)實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常需要制取一些可燃性氣體，如氫氣、甲烷、乙烯和乙炔等，但當(dāng)制備的這些氣體中混入一定量的空氣之后，可能發(fā)生爆炸，引發(fā)安全事故，造成對實(shí)驗(yàn)人員的傷害，并影響實(shí)驗(yàn)效果。

4、故，離不開對尾氣吸收處理的設(shè)備使用。而在對尾氣吸收處理的傳統(tǒng)設(shè)備中，由于設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致它存在吸附效果差、填料裝填更換困難、易堵塞和更產(chǎn)生倒吸的問題。

5、因此，需要一種尾氣吸收處理裝置來克服上述的一個或多個缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止倒吸和吸附效果好的尾氣吸收處理裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的尾氣吸收處理裝置包括封閉腔體、進(jìn)氣管道、出氣管道、單向閥及裝填于所述封閉腔體的內(nèi)部空間中的多孔填料層。所述多孔填料層與所述封閉腔體的第一端壁之間具有第一間隙，所述多孔填料層與所述封閉腔體相對的第二端壁之間具有第二間隙。所述進(jìn)氣管道在所述封閉腔體外呈密封配合地穿入所述封閉腔體并伸至所述第一間隙中；所述單向閥設(shè)于所述進(jìn)氣管道上，所述單向閥阻擋所述封閉腔體內(nèi)的氣體沿著所述進(jìn)氣管道向外倒流，所述出氣管道在所述封閉腔體外呈密封配合地穿入所述封閉腔體并伸至所述第二間隙中。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于多孔填料層裝填于封閉腔體的內(nèi)部空間中，并分別與封閉腔體的第一端壁和第二端壁之間對應(yīng)地具有第一間隙和第二間隙，再結(jié)合“進(jìn)氣管道在封閉腔體外呈密封配合地穿入封閉腔體并伸至第一間隙中，以出氣管道在封閉腔體外呈密封配合地穿入封閉腔體并伸至第二間隙中”這樣設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明的尾氣吸收處理裝置能提高了裝填效率，增大填料吸附面積，提高了多孔填料層的孔隙率，降低了尾氣阻力，使得吸附處理效果大大提高；同時(shí)，借助單向閥，可以有效防止產(chǎn)生倒吸問題。

4、較佳地，所述出氣管道還穿置在所述多孔填料層中。

5、較佳地，所述多孔填料層為多孔懸浮填料球?qū)?，所述多孔懸浮填料球?qū)影鄠€多孔懸浮填料球，所述多孔懸浮填料球的內(nèi)部裝填有吸附劑。

6、較佳地，所述吸附劑為分子篩、顆粒硅膠、顆?；钚蕴炕驓溲趸c片堿。

7、較佳地，所述顆粒硅膠呈無色球形。

8、較佳地，所述封閉腔體包含筒體、與所述筒體裝配連接的蓋體及裝配于所述筒體與所述蓋體之間的密封圈，所述進(jìn)氣管道和出氣管道各穿置于所述蓋體中。

9、較佳地，所述筒體和蓋體借助卡箍而呈可拆卸的裝配連接；

10、較佳地，所述筒體包含筒體主體及盲板，所述筒體主體的一端借所述卡箍與所述蓋體呈可拆卸的裝配連接，所述筒體主體的另一端也借助所述卡箍與所述盲板呈可拆卸的裝配連接，所述盲板與所述筒體主體之間設(shè)有密封件，所述盲板形成所述封閉腔體的第二端壁。

11、較佳地，所述卡箍包含旋擰操作件及兩個呈弧形的首端彼此鉸接而尾端并排接合的扣環(huán)，所述旋擰操作件穿置于所述扣環(huán)的尾端中，借由所述旋擰操作件的旋擰操作而使所述扣環(huán)做鎖緊或松開鎖緊的運(yùn)動。

12、較佳地，所述進(jìn)氣管道包含第一進(jìn)氣管體、第二進(jìn)氣管體及進(jìn)氣連接法蘭，所述第一進(jìn)氣管體位于所述封閉腔體外，所述第二進(jìn)氣管體位于所述第一間隙中，所述進(jìn)氣連接法蘭呈固定地穿置于所述蓋體中，所述進(jìn)氣連接法蘭還分別與所述第一進(jìn)氣管體和第二進(jìn)氣管體連接，所述單向閥設(shè)于所述第一進(jìn)氣管體上。

13、較佳地，所述出氣管道包含位于所述封閉腔體外的第一出氣管體、穿置于所述多孔填料層中的第二出氣管體及呈固定地穿置于所述蓋體中的出氣連接法蘭，所述第二出氣管體的一端伸至所述第二間隙中，所述第二出氣管體的另一端伸入所述第一間隙并與所述出氣連接法蘭裝配連接，所述第一出氣管體與所述出氣連接法蘭裝配連接。

14、較佳地，本發(fā)明的尾氣吸收處理裝置還包括位于所述第一間隙中并與所述進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣分布管。

技術(shù)特征：

1.一種尾氣吸收處理裝置，包括封閉腔體、進(jìn)氣管道和出氣管道，其特征在于，所述尾氣吸收處理裝置還包括單向閥及裝填于所述封閉腔體的內(nèi)部空間中的多孔填料層，所述多孔填料層與所述封閉腔體的第一端壁之間具有第一間隙，所述多孔填料層與所述封閉腔體相對的第二端壁之間具有第二間隙，所述進(jìn)氣管道在所述封閉腔體外呈密封配合地穿入所述封閉腔體并伸至所述第一間隙中，所述單向閥設(shè)于所述進(jìn)氣管道上，所述單向閥阻擋所述封閉腔體內(nèi)的氣體沿著所述進(jìn)氣管道向外倒流，所述出氣管道在所述封閉腔體外呈密封配合地穿入所述封閉腔體并伸至所述第二間隙中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述出氣管道還穿置在所述多孔填料層中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述多孔填料層為多孔懸浮填料球?qū)樱龆嗫讘腋√盍锨驅(qū)影鄠€多孔懸浮填料球，所述多孔懸浮填料球的內(nèi)部裝填有吸附劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述吸附劑為分子篩、顆粒硅膠、顆?；钚蕴炕驓溲趸c片堿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述顆粒硅膠呈無色球形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述封閉腔體包含筒體、與所述筒體裝配連接的蓋體及裝配于所述筒體與所述蓋體之間的密封圈，所述進(jìn)氣管道和出氣管道各穿置于所述蓋體中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述筒體和蓋體借助卡箍而呈可拆卸的裝配連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述筒體包含筒體主體及盲板，所述筒體主體的一端借所述卡箍與所述蓋體呈可拆卸的裝配連接，所述筒體主體的另一端也借助所述卡箍與所述盲板呈可拆卸的裝配連接，所述盲板與所述筒體主體之間設(shè)有密封件，所述盲板形成所述封閉腔體的第二端壁；所述卡箍包含旋擰操作件及兩個呈弧形的首端彼此鉸接而尾端并排接合的扣環(huán)，所述旋擰操作件穿置于所述扣環(huán)的尾端中，借由所述旋擰操作件的旋擰操作而使所述扣環(huán)做鎖緊或松開鎖緊的運(yùn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管道包含第一進(jìn)氣管體、第二進(jìn)氣管體及進(jìn)氣連接法蘭，所述第一進(jìn)氣管體位于所述封閉腔體外，所述第二進(jìn)氣管體位于所述第一間隙中，所述進(jìn)氣連接法蘭呈固定地穿置于所述蓋體中，所述進(jìn)氣連接法蘭還分別與所述第一進(jìn)氣管體和第二進(jìn)氣管體連接，所述單向閥設(shè)于所述第一進(jìn)氣管體上；所述出氣管道包含位于所述封閉腔體外的第一出氣管體、穿置于所述多孔填料層中的第二出氣管體及呈固定地穿置于所述蓋體中的出氣連接法蘭，所述第二出氣管體的一端伸至所述第二間隙中，所述第二出氣管體的另一端伸入所述第一間隙并與所述出氣連接法蘭裝配連接，所述第一出氣管體與所述出氣連接法蘭裝配連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收處理裝置，其特征在于，還包括位于所述第一間隙中并與所述進(jìn)氣管道連通的進(jìn)氣分布管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種尾氣吸收處理裝置，包括封閉腔體、進(jìn)氣管道、出氣管道、單向閥及裝填于封閉腔體的內(nèi)部空間中的多孔填料層。多孔填料層與封閉腔體的第一端壁之間具有第一間隙，多孔填料層與封閉腔體相對的第二端壁之間具有第二間隙，進(jìn)氣管道在封閉腔體外呈密封配合地穿入封閉腔體并伸至第一間隙中。單向閥設(shè)于進(jìn)氣管道上，單向閥阻擋封閉腔體內(nèi)的氣體沿著進(jìn)氣管道向外倒流，出氣管道在封閉腔體外呈密封配合地穿入封閉腔體并伸至第二間隙中。本發(fā)明的尾氣吸收處理裝置借助多孔填料層能提高了裝填效率，增大填料吸附面積，提高了孔隙率，降低了尾氣阻力，使得吸附處理效果大大提高；同時(shí)，借助單向閥，可以有效防止產(chǎn)生倒吸問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李紹通,毛沖,王霹霹,戴曉兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市賽緯電子材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30