本技術(shù)涉及潤滑脂脫氣，尤其涉及潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

1、潤滑脂薄膜式脫氣是一種用于去除潤滑脂(潤滑劑)中氣體的技術(shù)過程。潤滑脂在使用過程中常常會(huì)吸收空氣中的氣體，如空氣中的水分、氧氣、氮?dú)獾?，這些氣體會(huì)影響潤滑脂的性能和穩(wěn)定性，例如導(dǎo)致氣泡形成、氧化反應(yīng)加劇等。因此，為了提高潤滑脂的質(zhì)量和使用壽命，需要將其中的氣體盡可能去除，這就是脫氣的過程，為了對(duì)其進(jìn)行加工需要使用到薄膜發(fā)生裝置，薄膜發(fā)生裝置是一種利用薄膜技術(shù)進(jìn)行分離、反應(yīng)或處理的裝置。它通常由具有特定功能的薄膜構(gòu)成，這些薄膜可以是多孔性的、半透膜或具有特定表面性質(zhì)的材料。薄膜發(fā)生裝置廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域和科學(xué)研究中，用于實(shí)現(xiàn)分離、過濾、脫氣、反應(yīng)或純化等功能。

2、現(xiàn)有部分的薄膜發(fā)生裝置在使用過程中，在對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，存在著振動(dòng)引起的噪音，以及振動(dòng)對(duì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的損害，導(dǎo)致了裝置在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)對(duì)工作人員的工作環(huán)境造成影響，以及對(duì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞，降低了裝置在工作時(shí)的工作效率，因此，針對(duì)以上提出的問題，現(xiàn)提出潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中部分薄膜發(fā)生裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪音以及對(duì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，包括加工罐，所述加工罐的頂端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂端固定連接有攪拌組件，所述加工罐的外部固定連接有加熱環(huán)，所述加工罐的底端固定連接有下料管，所述固定環(huán)的外部固定連接有出氣管，所述出氣管的底端固定連接有冷卻管，所述出氣管的底端固定連接有冷卻罐，所述冷卻管的底端固定連接有氣泵，所述氣泵的底端固定連接有排氣罐，所述排氣罐的底端固定連接有放置板，所述放置板的底端固定連接有限位塊，所述限位塊的外部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定桿，所述固定桿的外部滑動(dòng)連接有限位組件，所述放置板的外部滑動(dòng)聯(lián)連接有底座；

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

5、所述攪拌組件包括電機(jī)一，所述電機(jī)一的底端固定連接在所述固定環(huán)的頂端，所述電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部固定連接有多個(gè)攪拌葉；

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述限位組件包括多個(gè)滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿的外部，所述固定桿的外部套設(shè)有兩個(gè)彈簧一，所述固定桿的外部套設(shè)有兩個(gè)彈簧二，所述放置板的外部滑動(dòng)連接有底座，所述彈簧一的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板；

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述加工罐的外部固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的外部固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的驅(qū)動(dòng)端固定連接有限位桿，所述限位桿的外部固定連接有偏心輪，所述進(jìn)料口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料板，所述下料板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)伸縮桿，所述伸縮桿的外部套設(shè)有彈簧三；

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述彈簧三的一端固定連接在所述進(jìn)料口的內(nèi)部，所述彈簧三的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下料板的底端；

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述限位桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料口的內(nèi)部，所述偏心輪的外部與所述下料板的頂端相接觸；

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述固定桿的外部固定連接在所述底座的內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊的外部滑動(dòng)連接在所述底座的內(nèi)部；

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述下料管的底端固定連接在所述底座的頂端，所述冷卻管的底端固定連接在所述氣泵的頂端。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，通過限位塊的將其傳遞到滑動(dòng)塊中，通過滑動(dòng)塊對(duì)18)的頂出，通過彈簧一和彈簧二的彈性對(duì)其滑動(dòng)環(huán)和滑動(dòng)塊的復(fù)位使得能夠?qū)ρb置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，因此實(shí)現(xiàn)了減震緩沖系統(tǒng)能夠有效地吸收和減少外部振動(dòng)對(duì)裝置內(nèi)部的沖擊，減少因外界振動(dòng)引起的裝置損壞或性能下降，以及緩沖系統(tǒng)能夠有效地減少這些噪音和環(huán)境影響，提升工作環(huán)境的舒適性和安全性。

20、2、本實(shí)用新型中，通過啟動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)限位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過限位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)其下料板進(jìn)行擊打，通過下料板的擊打以及伸縮桿和彈簧三對(duì)下料板的復(fù)位，因此實(shí)現(xiàn)了有效防止?jié)櫥谶M(jìn)入裝置時(shí)發(fā)生堵塞。這種設(shè)計(jì)可以減少操作中的停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本，提高裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，包括加工罐(1)，其特征在于：所述加工罐(1)的頂端固定連接有固定環(huán)(10)，所述固定環(huán)(10)的頂端固定連接有攪拌組件，所述加工罐(1)的外部固定連接有加熱環(huán)(5)，所述加工罐(1)的底端固定連接有下料管(6)，所述固定環(huán)(10)的外部固定連接有出氣管(7)，所述出氣管(7)的底端固定連接有冷卻管(9)，所述出氣管(7)的底端固定連接有冷卻罐(8)，所述冷卻管(9)的底端固定連接有氣泵(11)，所述氣泵(11)的底端固定連接有排氣罐(12)，所述排氣罐(12)的底端固定連接有放置板(13)，所述放置板(13)的底端固定連接有限位塊(14)，所述限位塊(14)的外部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)塊(15)，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(15)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定桿(16)，所述固定桿(16)的外部滑動(dòng)連接有限位組件，所述放置板(13)的外部滑動(dòng)聯(lián)連接有底座(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括電機(jī)一(2)，所述電機(jī)一(2)的底端固定連接在所述固定環(huán)(10)的頂端，所述電機(jī)一(2)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(3)的外部固定連接有多個(gè)攪拌葉(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述限位組件包括多個(gè)滑動(dòng)環(huán)(17)，所述滑動(dòng)環(huán)(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接在所述固定桿(16)的外部，所述固定桿(16)的外部套設(shè)有兩個(gè)彈簧一(18)，所述固定桿(16)的外部套設(shè)有兩個(gè)彈簧二(19)，所述放置板(13)的外部滑動(dòng)連接有底座(21)，所述彈簧一(18)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述加工罐(1)的外部固定連接有進(jìn)料口(22)，所述進(jìn)料口(22)的外部固定連接有電機(jī)二(24)，所述電機(jī)二(24)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有限位桿(23)，所述限位桿(23)的外部固定連接有偏心輪(25)，所述進(jìn)料口(22)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料板(27)，所述下料板(27)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)伸縮桿(28)，所述伸縮桿(28)的外部套設(shè)有彈簧三(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述彈簧三(26)的一端固定連接在所述進(jìn)料口(22)的內(nèi)部，所述彈簧三(26)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下料板(27)的底端。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述限位桿(23)的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料口(22)的內(nèi)部，所述偏心輪(25)的外部與所述下料板(27)的頂端相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述固定桿(16)的外部固定連接在所述底座(21)的內(nèi)部，所述滑動(dòng)塊(15)的外部滑動(dòng)連接在所述底座(21)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征在于：所述下料管(6)的底端固定連接在所述底座(21)的頂端，所述冷卻管(9)的底端固定連接在所述氣泵(11)的頂端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及潤滑脂脫氣技術(shù)領(lǐng)域，公開了潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，包括加工罐，所述加工罐的頂端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂端固定連接有攪拌組件，所述加工罐的外部固定連接有加熱環(huán)，所述加工罐的底端固定連接有下料管，所述固定環(huán)的外部固定連接有出氣管，所述出氣管的底端固定連接有冷卻管，所述出氣管的底端固定連接有冷卻罐，所述冷卻管的底端固定連接有氣泵，所述氣泵的底端固定連接有排氣罐，所述排氣罐的底端固定連接有放置板。本技術(shù)中，因此實(shí)現(xiàn)了減震緩沖系統(tǒng)能夠有效地吸收和減少外部振動(dòng)對(duì)裝置內(nèi)部的沖擊，以及緩沖系統(tǒng)能夠有效地減少這些噪音和環(huán)境影響，提升工作環(huán)境的舒適性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：亓正宏,王沈樺,趙劍波,丁明業(yè),丁毅,陳巖,王藝霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東交通職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2024/12/30