本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種稀土煅燒尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、稀土煅燒是稀土元素提取和精煉過程中一個(gè)重要的步驟，通常在高溫下進(jìn)行，目的是將稀土礦石中的化合物轉(zhuǎn)化為氧化物或其他可用形式，通過高溫煅燒，可以去除礦石中的一些雜質(zhì)和揮發(fā)性成分，提高稀土產(chǎn)品的純度，煅燒過程中會(huì)產(chǎn)生多種尾氣，如氟化物、氯化物、二氧化硫、顆粒物等，因此需要進(jìn)行有效的尾氣處理，以減少環(huán)境污染。

2、現(xiàn)有的稀土煅燒尾氣處理過程中，需要先對(duì)尾氣進(jìn)行預(yù)處理，包括降溫和除濕，以便后續(xù)的凈化步驟能夠更有效地進(jìn)行；而后通過初步過濾裝置去除尾氣中的大顆粒物質(zhì)和粉塵，還可根據(jù)實(shí)際尾氣成分，采用化學(xué)吸收法，利用吸收劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）去除廢氣中的酸性氣體（如氟化物、氯化物等），將其轉(zhuǎn)化為無害的化合物，使用活性炭等材料對(duì)廢氣中的有機(jī)物和異味物質(zhì)進(jìn)行吸附處理；再對(duì)難以去除的有機(jī)氣體，采用催化氧化裝置，在催化劑的作用下，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)；再進(jìn)行冷卻和脫水，監(jiān)控尾氣中的有害成分濃度，確保處理效果符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化后的尾氣經(jīng)過檢測(cè)合格后，可以安全排放到大氣中；

3、在通過過濾裝置去除尾氣中的大顆粒物質(zhì)和粉塵的過程中，通常使用濾網(wǎng)對(duì)稀土煅燒尾氣進(jìn)行過濾，現(xiàn)有技術(shù)中，大都是通過在主過濾器之前設(shè)置預(yù)過濾裝置，可以先去除較大的顆粒物，減輕主濾網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)其使用壽命，可使用時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)產(chǎn)生堵塞，整個(gè)尾氣處理裝置需要停運(yùn)對(duì)過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行清理或者更換，從而影響尾氣處理效率，或者是通過設(shè)置多個(gè)濾網(wǎng)或過濾單元的組合配置，當(dāng)一個(gè)濾網(wǎng)工作到一定的阻力值時(shí)，另一個(gè)濾網(wǎng)可以接替工作，利用這期間的時(shí)間間隔來清理堵塞的濾網(wǎng)或者過濾單元，從而確保連續(xù)的過濾過程，但清理和更換的過程仍然需要人工干預(yù)，增加了維護(hù)的工作量和時(shí)間，也會(huì)影響尾氣處理效率。

4、因此，提出一種稀土煅燒尾氣處理裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種稀土煅燒尾氣處理裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種稀土煅燒尾氣處理裝置，包括處理箱、開設(shè)在處理箱頂部的進(jìn)氣口和開設(shè)在處理箱底部的出氣口，所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面設(shè)置有對(duì)預(yù)處理完成后的稀土煅燒尾氣進(jìn)行過濾的過濾機(jī)構(gòu)，所述處理箱內(nèi)壁位于安裝板的下方固定連接有多個(gè)第一隔板，多個(gè)所述第一隔板中部固定連接有圓筒，所述圓筒內(nèi)壁固定連接有多個(gè)第二隔板，所述圓筒表面固定連接有多個(gè)隔網(wǎng)，所述第一隔板的表面開設(shè)有圓孔，多個(gè)所述第二隔板表面設(shè)置有對(duì)催化劑進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一隔板表面固定連接有第一豎板和第二豎板，所述第二豎板表面固定連接有加熱板。

4、優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有固定連接在處理箱頂部下表面位于進(jìn)氣口下方的第一豎管，所述第一豎管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第二豎管，所述第二豎管的外側(cè)套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的上端與第一豎管遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端固定連接，所述第一彈簧的下端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與第二豎管固定連接，所述第二豎管的下方配合安裝有環(huán)形濾網(wǎng)，所述環(huán)形濾網(wǎng)與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述環(huán)形濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二齒輪的外側(cè)嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪的上方固定連接有傳動(dòng)柱，所述處理箱的頂部上表面固定連接有第一電機(jī)，所述傳動(dòng)柱遠(yuǎn)離第一齒輪的一端與第一電機(jī)的輸出軸固定連接，所述安裝板下表面位于第二豎管的下方固定連接有第三豎管，其中一個(gè)所述圓孔與第三豎管相連通；

5、所述傳動(dòng)柱表面靠近第一齒輪的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的外側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的表面固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱遠(yuǎn)離第二錐齒輪的一端滑動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱表面固定連接有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊的表面固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧套設(shè)在第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)，所述第二彈簧遠(yuǎn)離環(huán)形塊的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面配合安裝有l(wèi)形柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與l形柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述l形柱與處理箱固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱表面位于第二彈簧遠(yuǎn)離環(huán)形塊的一端對(duì)稱固定連接有凸柱，所述l形柱的表面對(duì)稱固定連接有弧形塊，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱表面遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端固定連接有清潔刷，所述清潔刷與環(huán)形濾網(wǎng)配合安裝。

6、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱遠(yuǎn)離第二錐齒輪的端面開設(shè)有矩形槽，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱與矩形槽滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述第一彈簧和第二彈簧的初始狀態(tài)均為被壓縮狀態(tài)。

8、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有固定連接在第一齒輪下方的圓柱，所述圓柱的外側(cè)套設(shè)有升降筒，所述升降筒上端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)內(nèi)滑動(dòng)插接有呈環(huán)形均勻分布的插桿，多個(gè)所述插桿的上端均與圓柱固定連接，所述升降筒的外側(cè)對(duì)稱固定連接有多個(gè)攪拌柱，所述第二隔板表面中部開設(shè)有下料孔，所述下料孔表面配合安裝有蓋板，多個(gè)所述蓋板均與升降筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述處于低位的第二隔板下表面對(duì)稱固定連接有豎柱，所述豎柱的表面開設(shè)有柱槽，所述柱槽槽壁滑動(dòng)連接有t形柱，所述t形柱的外側(cè)套設(shè)有第三彈簧，兩個(gè)所述t形柱的下端固定連接有連接板，所述升降筒下端與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述第三彈簧的初始狀態(tài)為被拉伸狀態(tài)。

10、優(yōu)選的，所述連接板的下表面固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與處理箱底部滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)固定連接有氧氣補(bǔ)充管道，多個(gè)所述第一豎板均與氧氣補(bǔ)充管道固定連接。

12、有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種稀土煅燒尾氣處理裝置，具備以下有益效果：

14、1、該稀土煅燒尾氣處理裝置，通過設(shè)置的環(huán)形濾網(wǎng)對(duì)稀土煅燒尾氣進(jìn)行過濾，去除大顆粒物質(zhì)和粉塵，由第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)環(huán)形濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷改變環(huán)形濾網(wǎng)的過濾位置，從而保證稀土煅燒尾氣的過濾質(zhì)量，且傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱和第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱傳動(dòng)帶動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)環(huán)形濾網(wǎng)進(jìn)行表面清潔，去除粉塵和大顆粒物質(zhì)，在清潔刷清潔環(huán)形濾網(wǎng)的過程中，隨著第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二彈簧的彈力作用下，凸柱會(huì)不斷與弧形塊接觸，分離，再接觸，也就是能夠不斷帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱和清潔刷來回移動(dòng)，從而使得清潔效果更佳，不用稀土煅燒尾氣處理裝置停運(yùn)，能夠不斷對(duì)稀土煅燒尾氣進(jìn)行過濾，從而提高了尾氣處理效率。

15、2、該稀土煅燒尾氣處理裝置，在對(duì)稀土煅燒尾氣進(jìn)行催化氧化過程中，由第一電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱隨著第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由插桿與連接環(huán)配合，圓柱轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)升降筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)多個(gè)攪拌柱進(jìn)行攪拌，能夠增大催化劑與尾氣的接觸面積，處于經(jīng)過過濾處理的尾氣通過第三豎管和處于高處的圓孔，進(jìn)入處于高處的第一隔板的下方，通過隔網(wǎng)進(jìn)入升降筒內(nèi)，再從另一側(cè)的隔網(wǎng)排出，再通過圓孔，如此循環(huán)幾次，提高催化氧化效果，去除有機(jī)氣體，將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無害物質(zhì)，也提高了尾氣處理質(zhì)量。