本發(fā)明涉及制氫催化劑,具體涉及一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、隨著社會的不斷發(fā)展,人類對石油化石燃料的需求量不斷增加。然而化石燃料的大量使用導(dǎo)致了環(huán)境污染嚴重及全球氣候變暖,與此同時,化石燃料的儲量有限,因此尋找可再生的綠色能源成為當今研究的熱點。氫能具有可再生、利用率高及來源廣泛等特點,是替代化石燃料的理想能源。
2、在制氫過程中,一般需要使用到陶瓷催化劑,而陶瓷載體是一種用于支持催化劑的材料,一般為多孔陶瓷材料,具有高度的化學惰性和熱穩(wěn)定性,并能提供可控的孔結(jié)構(gòu),從而提高催化劑的活性和選擇性,用于提高反應(yīng)底物的分子擴散速率和催化反應(yīng)速率。
3、廢舊的脫銷催化劑經(jīng)過粉碎球磨、配料、造粒、成型、煅燒后作為陶瓷載體,并與催化劑進行結(jié)合制氫,上述過程中,經(jīng)過配料后的粉料,需要進行造粒,即,將細的粉料制作成具有一定直徑的顆粒,可以有效避免后續(xù)成型過程中出現(xiàn)有空洞、邊角不致密、層裂的現(xiàn)象。
4、造粒過程一般通過造粒機進行完成,造粒機在進行造粒時,會出現(xiàn)造粒后的顆粒上粘連一定粉料,不僅降低造粒效率,同時顆粒在生產(chǎn)轉(zhuǎn)移過程中,顆粒上粘連的粉料,與顆粒脫離,不僅造成粉料的浪費,還會污染生產(chǎn)環(huán)境,即使通過濾網(wǎng)對生成的顆粒進行過濾,也難以將顆粒與粉料進行有效的分離。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),包括殼體,所述殼體上設(shè)置有兩個造粒輥,所述殼體上滑動設(shè)置有橫置架,所述橫置架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個篩輥,所述橫置架兩側(cè)設(shè)置有長孔;
4、還包括驅(qū)動組件,在驅(qū)動兩造粒輥相對轉(zhuǎn)動造粒時,使橫置架之間往復(fù)滑動;
5、還包括單向轉(zhuǎn)動組件,其用于在橫置架之間滑動時,驅(qū)動篩輥進行轉(zhuǎn)動,使篩輥與顆粒產(chǎn)生摩擦,對顆粒與粉料進行分離;
6、所述單向轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫置架上的多個轉(zhuǎn)桿,多個所述轉(zhuǎn)桿與多個篩輥一一對應(yīng),所述轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)置有棘齒圈,所述篩輥上轉(zhuǎn)動設(shè)置有棘齒塊,所述棘齒塊與篩輥之間設(shè)置有扭簧,所述棘齒塊與棘齒圈卡合連接;
7、所述橫置架上固定設(shè)置有多個清理桿,多個所述清理桿與多個篩輥一一對應(yīng),并貼合。
8、優(yōu)選的,所述橫置架上滑動設(shè)置有滑動板,所述滑動板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個升降桿,多個所述升降桿與多個轉(zhuǎn)桿一一對應(yīng),所述升降桿上固定設(shè)置有導(dǎo)向銷,所述導(dǎo)向銷與轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接。
9、優(yōu)選的,所述橫置架上設(shè)置有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向銷滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。
10、優(yōu)選的,所述滑動板與殼體之間設(shè)置有鋼絲繩,所述鋼絲繩的兩端分別與滑動板和殼體固定連接。
11、優(yōu)選的,所述滑動板與橫置架之間設(shè)置有彈簧,所述彈簧的兩端分別與滑動板和橫置架固定連接;
12、所述彈簧為拉簧。
13、優(yōu)選的,所述橫置架上固定設(shè)置有隔離筒,所述隔離筒上滑動設(shè)置有排粉管。
14、優(yōu)選的,所述排粉管與殼體固定連接,所述排粉管上固定設(shè)置有擋板,所述擋板與隔離筒滑動密封連接。
15、優(yōu)選的,所述殼體上固定設(shè)置有固定板,所述驅(qū)動組件包括滑動設(shè)置在固定板上的連接架,所述固定板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏心桿,所述偏心桿上固定設(shè)置有凸塊,所述連接架上設(shè)置有滑槽,所述凸塊滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)。
16、優(yōu)選的,所述偏心桿上固定設(shè)置有第一帶輪,其中一個所述造粒輥上固定設(shè)置有第二帶輪;
17、另一個所述造粒輥上設(shè)置固定設(shè)置有第一齒輪,所述殼體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動,所述第二齒輪上固定設(shè)置有第三帶輪;
18、所述第一帶輪、第二帶輪和第三帶輪之間傳動設(shè)置有皮帶。
19、優(yōu)選的,所述固定板上固定設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的電機軸與偏心桿固定連接。
20、在上述技術(shù)方案中,本發(fā)明提供的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng)具備的有益效果:
21、通過驅(qū)動組件驅(qū)動造粒輥進行相對轉(zhuǎn)動造粒的同時,驅(qū)動橫置架帶著篩筒進行往復(fù)滑動,篩筒在往復(fù)滑動時,使篩輥與顆粒出現(xiàn)摩擦,使顆粒與顆粒上粘連的粉料進行脫離,并且橫置架在滑動時,通過單向轉(zhuǎn)動組件使轉(zhuǎn)桿驅(qū)動篩輥進行轉(zhuǎn)動,篩輥在進行轉(zhuǎn)動時,不僅可以對粉料下落,還能與固定的清理桿配合,對篩輥自身上粘連的粉料進行清理,以此有效的使避免造粒形成的顆粒上粘連粉料。
22、應(yīng)當理解,前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的,而不是用于限制本公開。
23、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述,并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。
1.一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),包括殼體(1),所述殼體(1)上設(shè)置有兩個造粒輥(13),其特征在于,所述殼體(1)上滑動設(shè)置有橫置架(2),所述橫置架(2)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個篩輥(3),所述橫置架(2)兩側(cè)設(shè)置有長孔(21);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述橫置架(2)上滑動設(shè)置有滑動板(4),所述滑動板(4)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個升降桿(41),多個所述升降桿(41)與多個轉(zhuǎn)桿(43)一一對應(yīng),所述升降桿(41)上固定設(shè)置有導(dǎo)向銷(42),所述導(dǎo)向銷(42)與轉(zhuǎn)桿(43)轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述橫置架(2)上設(shè)置有導(dǎo)向槽(23),所述導(dǎo)向銷(42)滑動設(shè)置在導(dǎo)向槽(23)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述滑動板(4)與殼體(1)之間設(shè)置有鋼絲繩(46),所述鋼絲繩(46)的兩端分別與滑動板(4)和殼體(1)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述滑動板(4)與橫置架(2)之間設(shè)置有彈簧(45),所述彈簧(45)的兩端分別與滑動板(4)和橫置架(2)固定連接;
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述橫置架(2)上固定設(shè)置有隔離筒(6),所述隔離筒(6)上滑動設(shè)置有排粉管(61)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述排粉管(61)與殼體(1)固定連接,所述排粉管(61)上固定設(shè)置有擋板(62),所述擋板(62)與隔離筒(6)滑動密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述殼體(1)上固定設(shè)置有固定板(7),所述驅(qū)動組件包括滑動設(shè)置在固定板(7)上的連接架(5),所述固定板(7)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有偏心桿(71),所述偏心桿(71)上固定設(shè)置有凸塊(72),所述連接架(5)上設(shè)置有滑槽(51),所述凸塊(72)滑動設(shè)置在滑槽(51)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述偏心桿(71)上固定設(shè)置有第一帶輪(73),其中一個所述造粒輥(13)上固定設(shè)置有第二帶輪(74);
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于廢舊脫硝催化劑為陶瓷載體的制氫系統(tǒng),其特征在于,所述固定板(7)上固定設(shè)置有驅(qū)動電機(9),所述驅(qū)動電機(9)的電機軸與偏心桿(71)固定連接。