本發(fā)明涉及精餾裝置，尤其涉及一種阻尼油用減壓精餾裝置。

背景技術(shù)：

1、阻尼油，通常是指用于各種阻尼器中的潤滑油，如汽車減震器、液壓緩沖器、建筑工程中的震動控制裝置等。它的主要作用是提供阻尼力，減少震動和沖擊，從而達(dá)到減震、降噪和平滑運(yùn)動的目的，阻尼油的精煉是指通過一系列物理和化學(xué)過程，從原油中提煉出符合特定性能要求的潤滑油。

2、目前，國內(nèi)通過反應(yīng)釜出料直接進(jìn)入精餾系統(tǒng)的工藝設(shè)計較多，這種系統(tǒng)在運(yùn)行過程中如果要提高產(chǎn)能，需要重現(xiàn)配制一套反應(yīng)釜和精餾系統(tǒng)，或者新上一臺反應(yīng)釜并入目前使用的精餾塔，前者成本較高，而且土建設(shè)計的限制，沒有足夠的空間和承重能力，設(shè)備成本較高；后者因精餾塔回流分配不均勻?qū)е路磻?yīng)釜運(yùn)行效果不能達(dá)到需求，造成反應(yīng)釜負(fù)荷不能提到設(shè)計能力，造成單釜的產(chǎn)量降低，嚴(yán)重制約了裝置的滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為cn113350821b的中國專利，公開了一種提高精餾系統(tǒng)運(yùn)行效果的裝置，包括精餾塔、兩個反應(yīng)釜、升氣管、分流裝置，升氣管為倒y型結(jié)構(gòu)，精餾塔的底部與升氣管的頂部連接，升氣管由上部的主管和下部的兩個分管組成，兩個分管的兩個出口分別與兩個反應(yīng)釜連接；分流裝置位于精餾塔的內(nèi)部靠近底部的位置，分流裝置的底部分別連接兩個回流管，兩個回流管分別伸入升氣管的兩個分管中。分流裝置包括集流板、回收槽、兩個分流槽，回收槽、分流槽分別位于集流板的下方，分流槽位于回收槽的下方，回收槽分別與兩個分流槽連接，兩個分流槽分別與分流管連接，集流板由雙v型集流板相互連接形成，兩個v型集流板一端連接組成，兩個v型板開口方向相反，兩個v型板上下設(shè)置，相鄰的雙v型集流板在橫向上部分重疊。

3、上述精餾裝置在原有一套反應(yīng)釜及精餾塔的基礎(chǔ)上，增加了一個反應(yīng)釜，在同時運(yùn)行兩個反應(yīng)釜的情況下，可以提升精餾效率。然而上述裝置中的集流板，在收集回流液的過程中，由于氣流從集流板底部向上流動，當(dāng)氣流經(jīng)過上部的v型板時，容易在v型板的阻礙下，將氣流導(dǎo)向下方的v型板中，從而影響下方v型板上收集到的回流液，使得回流液有溢出或飛濺的風(fēng)險，同時使得多個集流板之間的氣流紊亂，集中后的回流液質(zhì)量較大，容易吸引氣流中的霧態(tài)顆粒，在氣流吹向匯集至下方v型板的回流液時，氣流中原本要進(jìn)入精餾塔中的霧態(tài)顆粒與回流液混合，進(jìn)入精煉塔的顆粒減少，其次，回流液中可能會參雜雜質(zhì)，從而影響精煉效率和精煉質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例通過提供一種阻尼油用減壓精餾裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氣流經(jīng)過集流板時容易紊亂，吹向已經(jīng)匯集的回流液，影響精煉效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了能夠穩(wěn)定氣流，降低氣流對回流液的影響，同時使回流液更加集中的技術(shù)效果。

2、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種阻尼油用減壓精餾裝置，包括精餾塔、兩個反應(yīng)釜、升氣管、分流裝置；分流裝置包括集流板、導(dǎo)流環(huán)、兩個分流槽，導(dǎo)流環(huán)內(nèi)設(shè)有回收槽，回收槽內(nèi)底部開設(shè)有兩個導(dǎo)流孔，兩個分流槽分別與兩個導(dǎo)流孔連通；

3、所述集流板有多個，集流板固定于導(dǎo)流環(huán)中部，所述集流板包括主體、上折板和下折板，所述上折板與下折板分別設(shè)置于主體左右兩側(cè)，所述上折板固定于主體上端，所述下折板固定于主體下端，所述下折板底部與主體底部之間形成開口向上的v型的凹槽；所述上折板底部與主體底部之間形成開口向下的凹槽；所述上折板的橫截面長度小于下折板的橫截面長度。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流環(huán)整體為環(huán)形，導(dǎo)流環(huán)的下端面為水平設(shè)置的圓環(huán)形板，導(dǎo)流環(huán)下端面的環(huán)形中心為通風(fēng)口，所述導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)環(huán)邊緣與外環(huán)邊緣均設(shè)置有豎直的側(cè)壁，其中，外環(huán)的側(cè)壁的高度大于內(nèi)環(huán)的側(cè)壁高度，所述集流板的底部兩端固定于導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)壁的頂部邊緣，所述導(dǎo)流環(huán)的外側(cè)壁高度大于或等于內(nèi)側(cè)壁高度與集流板高度之和；所述回收槽位于導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間；所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)壁頂部中間水平設(shè)置有中間板，所述中間板為橫截面為v型的直板，中間板的長度方向經(jīng)過通風(fēng)口的圓心，中間板底部的長度方向兩端固定于導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)壁的頂部；所述下折板的橫截面長度為上折板橫截面長度的1.5至5倍。

5、優(yōu)選的，多個所述集流板沿通風(fēng)口的徑向線性排列，并關(guān)于中間板長度方向的兩側(cè)對稱設(shè)置，其中，多個集流板的長度與導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)側(cè)壁邊緣相適配，能夠?qū)⒒亓饕簩?dǎo)入到回收槽中；在相鄰的集流板之間，其上折板遠(yuǎn)離主體的一端位于下折板的正上方，用于使落到上折板上的回流液能夠滑落至下折板與主體之間形成的v型槽中，從而使回流液在v型槽內(nèi)聚集，再由v型槽導(dǎo)入至回收槽中；中間板相鄰兩側(cè)的兩個下折板的最高點(diǎn)位于中間板的正上方；距離中間板長度方向兩側(cè)最遠(yuǎn)的上折板的橫截面長度與導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)壁相適配，其邊緣位于回收槽內(nèi)圈邊緣的正上方，用于引導(dǎo)回流液落入回收槽中。

6、優(yōu)選的，多個所述集流板的高度由中間板向兩側(cè)梯次降低，距離中間板最近的集流板高度最高，距離中間板最遠(yuǎn)的集流板高度最低。

7、優(yōu)選的，所述上折板為水平設(shè)置，上折板與集流板之間呈鈍角角度。

8、優(yōu)選的，所述上折板遠(yuǎn)離集流板主體一側(cè)開設(shè)有多個梳氣槽，梳氣槽為矩形通槽，梳氣槽一側(cè)貫穿上折板邊緣，多個所述梳氣槽沿上折板長度方向均勻排列，從而在上折板邊緣形成齒狀缺口，所述梳氣槽的長度方向與上折板的長度方向垂直，梳氣槽的長度等于上折板寬度的一半，梳氣槽靠近集流板主體的一側(cè)位于下折板的正上方。

9、優(yōu)選的，所述集流板的主體為曲面板與直板的組合，主體的中部向下折板一側(cè)彎曲，主體的底部為直板，主體的直板部分與下折板之間形成v型凹槽，主體的曲面板底部與下折板之間形成集流通道，主體的頂端與上折板相切。

10、優(yōu)選的，所述集流板上設(shè)置有變向板和感溫囊；初始狀態(tài)下，所述變向板與上折板平行設(shè)置，變向板覆蓋于上折板上方，變向板為矩形板，變向板一側(cè)與上折板和集流板主體的連接處鉸接，使得變向板能夠沿上折板的寬度方向開合，所述上折板與變向板之間的最大開合角度為90度。

11、所述變向板上開設(shè)有限流槽，所述限流槽有多個，限流槽的位置與梳氣槽一一對應(yīng)，且限流槽的長度小于梳氣槽的長度，所述梳氣槽長度為限流槽長度的二倍；當(dāng)流經(jīng)上折板的氣流溫度正常時，變向板下端面緊貼上折板的上端面，此時在限流槽的作用下，梳氣槽被堵住部分，從而傾斜向上的氣流的流量降低，水平方向的氣流流量增多。

12、優(yōu)選的，所述感溫囊為內(nèi)部設(shè)有空腔的長條形囊體，感溫囊的兩側(cè)端部分別固定于變向板上端面和集流板主體上，感溫囊為彈性橡膠材質(zhì)，感溫囊內(nèi)部填充有石蠟，石蠟初始時為凝固狀態(tài)。

13、優(yōu)選的，所述感溫囊內(nèi)部固定設(shè)置有卷曲板；所述卷曲板為金屬片，正常工作狀態(tài)時，變向板處于水平狀態(tài)，卷曲板受固態(tài)石蠟與感溫囊的限制，處于蓄力狀態(tài)；石蠟融化時，卷曲板失去限制，卷曲板向遠(yuǎn)離上折板的方向卷曲，使得變向板旋轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)。

14、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

15、通過設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，使導(dǎo)流環(huán)的外圈高度大于或等于集流板高度，降低回流液軌跡不確定導(dǎo)致對精餾塔內(nèi)部溫度和氣流流動的影響，同時限制上折板與下折板的相對寬度，降低上折板使氣流折返的可能，使氣流與已經(jīng)匯集的回流液相互之間的負(fù)面影響降低，使下折板適應(yīng)上折板的位置，接住流下的回流液的同時使回流液穩(wěn)定的流入回收槽中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氣流經(jīng)過集流板時容易紊亂，吹向已經(jīng)匯集的回流液，影響精煉效率的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了能夠穩(wěn)定氣流，降低氣流對回流液的影響，同時使回流液更加集中的技術(shù)效果。