本發(fā)明涉及納米酶的制備領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種納米酶及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、納米酶是一類(lèi)既有納米材料的獨(dú)特性能,又有催化功能的模擬酶。自從四氧化三鐵(磁鐵)納米酶被發(fā)現(xiàn)以來(lái),人們陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了許多金屬氧化物納米酶和非金屬納米酶,如二氧化鈦納米顆粒、氧化銅納米顆粒、碳納米點(diǎn)、氧化石墨烯(由碳原子組成的碳納米材料)等都具有催化活性。納米酶之所以被認(rèn)為具有類(lèi)酶催化效應(yīng),不僅僅是因?yàn)樗兄咝У拇呋钚裕梢韵裆锩敢粯哟呋嗤幕瘜W(xué)反應(yīng),更是因?yàn)樗梢韵裆锩敢粯釉诔爻簵l件下高效地催化化學(xué)反應(yīng)。
2、目前大多金屬納米酶的制備方法為水熱沉積和初濕浸漬沉積,其中水熱法需要高溫高壓,且需要額外添加穩(wěn)定劑;初濕浸漬法沉積需要使用模板,合成的納米顆粒粒徑較大,且納米顆粒懸浮液在模板上沉積過(guò)程中穩(wěn)定性較差。同時(shí),目前大多納米酶酶活較低,需在高溫高壓條件下進(jìn)行合成,且需采用對(duì)人體有害的有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì),反應(yīng)及后處理時(shí)間長(zhǎng)。因此,目前仍需對(duì)納米酶的制備方法做進(jìn)一步的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,如何在低反應(yīng)條件的要求下,得到一種穩(wěn)定性、分散性好,且酶活性高的納米酶?;诖?,本發(fā)明提供一種納米酶及其制備方法和應(yīng)用。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供一種納米酶的制備方法,包括以下步驟:
4、(1)羧基微球乳液的制備:
5、將苯乙烯、致孔劑、乳化劑、引發(fā)劑、羧基供體混合,反應(yīng)后,洗滌、離心、重懸于純水中,得羧基微球乳液;
6、(2)納米酶的制備:以步驟(1)所得羧基微球乳液為載體,負(fù)載金屬離子,經(jīng)還原反應(yīng)制得。
7、優(yōu)選的,步驟(1)中,所述致孔劑為聚乙烯醇,所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉,所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸鈉,所述羧基供體為檸檬酸,丙烯酸,天冬氨酸,谷氨酸或乙二胺四乙酸;
8、所述反應(yīng)溫度為60-90℃,反應(yīng)時(shí)間為5-10h。
9、優(yōu)選的,所述步驟(1)中,羧基微球乳液的制備方法具體為:向純水中加入苯乙烯、致孔劑、乳化劑,超聲后,加入羧基供體,攪拌溶解后,通氮?dú)庵脫Q除去氧氣,再加入引發(fā)劑,攪拌溶解后,進(jìn)行反應(yīng),洗滌、離心、重懸于純水中,得羧基微球乳液。
10、優(yōu)選的,苯乙烯與純水的體積比為1:(5-10);致孔劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為1.5g:(6-10)ml;乳化劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為0.2g:(6-10)ml;羧基供體的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為1g:(2-10)ml;引發(fā)劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為0.1g:(6-12)ml;所述超聲的功率為220-260w;超聲時(shí)間為20-40min。
11、優(yōu)選的,所述步驟(2)中,納米酶的具體制備方法為:
12、1)將步驟(1)所得羧基微球乳液分散于溶劑中,并超聲處理;
13、2)超聲后,向步驟1)中加入含有金屬離子的前驅(qū)體,先預(yù)攪拌,然后再進(jìn)行超聲處理;
14、3)超聲后,加入還原劑,進(jìn)行反應(yīng);
15、4)反應(yīng)后,向步驟3)中加入酸調(diào)節(jié)溶液ph,洗滌、離心,即得。
16、優(yōu)選的,所述羧基微球乳液中羧基微球的粒徑為200-300nm;
17、所述金屬離子為鉑離子、銥離子、釕離子、鈰離子或金離子;含有金屬離子的前驅(qū)體為含有金屬離子的無(wú)機(jī)化合物或配位絡(luò)合物;
18、所述溶劑為純水;所述還原劑為nabh4,kbh4或libh4。
19、優(yōu)選的,所述步驟1)中,羧基微球乳液中羧基微球的質(zhì)量與溶劑的體積比為1mg:1ml;
20、所述步驟2)中,前驅(qū)體中金屬離子的物質(zhì)的量與羧基微球乳液中羧基微球的質(zhì)量比為(0.1-0.5)mmo?l:40mg;
21、所述步驟3)中,還原劑與前驅(qū)體中金屬離子的物質(zhì)的量的比為(1-10):1;反應(yīng)溫度為25-60℃;反應(yīng)時(shí)間為5-60min。
22、優(yōu)選的,所述步驟1)中,所述超聲處理的功率為220-260w;超聲時(shí)間為5-10min;
23、所述步驟2)中,預(yù)攪拌的時(shí)間為5-10min;超聲處理的功率為220-260w,超聲時(shí)間為10-60min;超聲處理的溫度小于步驟3)的反應(yīng)溫度;
24、所述步驟4)中,所述酸為0.1m?hcl溶液;加入酸調(diào)節(jié)溶液ph為7;離心轉(zhuǎn)速為10000-15000rpm;離心時(shí)間為5-10min。
25、本發(fā)明提供一種納米酶,所述納米酶由所述的制備方法制備得到。
26、本發(fā)明提供一種所述的納米酶在制備免疫層析試劑中的應(yīng)用。
27、本發(fā)明的技術(shù)方案取得了如下有益的技術(shù)效果:
28、本發(fā)明制備的羧基乳膠微球具有中空介孔及表面具有多孔凹槽結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)有利于載體對(duì)納米酶的負(fù)載且負(fù)載的納米酶不易脫落,可改善其穩(wěn)定性及分散性,結(jié)合本發(fā)明方法制備所得納米酶的活性高。實(shí)驗(yàn)表明,本發(fā)明納米酶的酶活可達(dá)313.27u/mg,且240w超聲30min及650w超聲破碎30min均對(duì)酶活無(wú)影響,該性質(zhì)將大大有利于納米酶長(zhǎng)期儲(chǔ)存后的有效二次分散。
29、本發(fā)明制備方法只需常溫常壓下即可進(jìn)行反應(yīng),且以水作為反應(yīng)介質(zhì),無(wú)需添加任何穩(wěn)定劑,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的還原反應(yīng)即可制得納米酶,反應(yīng)及后處理時(shí)間短,相較于其他方法,反應(yīng)時(shí)間僅需10min即可完成。
30、本發(fā)明采用的微球?qū)儆凇皟?nèi)核為乳膠微球,外面包覆了一層羧基修飾層”結(jié)構(gòu),該羧基層結(jié)構(gòu)及納米酶的高酶活性能將有利于所得納米酶在免疫層析、化學(xué)發(fā)光等產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明微球因其本身密度較低且本身帶有電荷,在一定程度可緩解金屬納米顆粒易團(tuán)聚的通病,也可提高納米酶在免疫層析試紙條上層析的穩(wěn)定性。
1.一種納米酶的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述致孔劑為聚乙烯醇,所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉,所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸鈉,所述羧基供體為檸檬酸,丙烯酸,天冬氨酸,谷氨酸或乙二胺四乙酸;
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,羧基微球乳液的制備方法具體為:向純水中加入苯乙烯、致孔劑、乳化劑,超聲后,加入羧基供體,攪拌溶解后,通氮?dú)庵脫Q除去氧氣,再加入引發(fā)劑,攪拌溶解后,進(jìn)行反應(yīng),洗滌、離心、重懸于純水中,得羧基微球乳液。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,苯乙烯與純水的體積比為1:(5-10);致孔劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為1.5g:(6-10)ml;乳化劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為0.2g:(6-10)ml;羧基供體的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為1g:(2-10)ml;引發(fā)劑的質(zhì)量與苯乙烯的體積比為0.1g:(6-12)ml;所述超聲的功率為220-260w;超聲時(shí)間為20-40min。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,納米酶的具體制備方法為:
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述羧基微球乳液中羧基微球的粒徑為200-300nm;
7.如權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟1)中,羧基微球乳液中羧基微球的質(zhì)量與溶劑的體積比為1mg:1ml;
8.如權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟1)中,所述超聲處理的功率為220-260w;超聲時(shí)間為5-10min;
9.一種納米酶,其特征在于,所述納米酶由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。
10.如權(quán)利要求9所述的納米酶在制備免疫層析試劑中的應(yīng)用。