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一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40517708發(fā)布日期:2024-12-31 13:27閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局
一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及基板玻璃加工,具體涉及一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī)。


背景技術(shù):

1、配料過(guò)程碎玻璃研磨制粉是經(jīng)過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行作業(yè)制備,球磨機(jī)是一種粉碎物料的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),它能夠?qū)Ω鞣N礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨將玻璃原料進(jìn)行研粉,提供給池爐熔化。

2、目前的球磨機(jī)的筒體由鋼板焊接而成,其兩端用端蓋封閉,端蓋中心有鋼質(zhì)制成主軸頭,用軸承通過(guò)主軸頭,端蓋將筒體支撐在機(jī)架上;筒體用電機(jī),通過(guò)大小齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn);采用剎車(chē)機(jī)構(gòu)離合器的目的主要是啟動(dòng)電機(jī)不致過(guò)負(fù)荷,并使磨機(jī)定位方便;

3、在作業(yè)期間,筒體內(nèi)將碎玻璃與磨球按比例裝入,當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí),整個(gè)粉磨體隨筒體沿圓形軌道提高到一定高度,然后離開(kāi)圓形軌道,開(kāi)始沿拋物線軌道下落,稱為拋落狀態(tài);這時(shí)粉磨主要靠落下的研磨體產(chǎn)生的擊碎和研磨,將物料碎玻璃進(jìn)行擊碎和研磨;

4、筒體的旋轉(zhuǎn)則是需要通過(guò)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行裝配驅(qū)動(dòng)完成的,但是當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)筒體進(jìn)行一定時(shí)間的驅(qū)動(dòng)作業(yè)后,則驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端齒輪就會(huì)出現(xiàn)明顯的磨損,而這種磨損程度就會(huì)造成齒輪之間嚙合不好問(wèn)題,這種不但會(huì)增加機(jī)構(gòu)的作業(yè)負(fù)荷,也加快縮短了驅(qū)動(dòng)齒輪的使用壽命,增加了整體的維護(hù)成本;

5、因此,本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),解決了背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

3、一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),包括第一底座、球磨機(jī)體和第二底座;所述第一底座與第二底座的頂部皆固定安裝有定位組件,所述定位組件之間對(duì)接安裝有球磨機(jī)體,所述第一底座的頂部裝配有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體傳動(dòng)連接,所述第一底座與第二底座的背面共同固定安裝有第三底座,所述第一底座與第三底座的頂部共同裝配有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu),且潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的出油端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端配合,所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體套裝連接;所述定位組件包括第二支撐臺(tái)、定位部件、軸座,第一底座與第二底座的頂部皆固定安裝有第二支撐臺(tái),第二支撐臺(tái)的頂部裝配有定位部件,定位部件的頂部固定安裝有軸座,球磨機(jī)體兩側(cè)的軸端裝配在軸座上;潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括殼體、管組件、潤(rùn)滑組件、增壓組件;調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括腔體、子齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、螺紋桿、母齒輪、方形導(dǎo)柱、環(huán)形軌套,第一底座的頂部固定安裝有潤(rùn)滑組件,潤(rùn)滑組件的內(nèi)側(cè)固定安裝有增壓組件,且增壓組件的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配連接,第三底座的頂部固定安裝有殼體,且殼體的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)油室,潤(rùn)滑組件與增壓組件的上共同裝配有與儲(chǔ)油室連通的管組件,殼體的頂部固定安裝有腔體,腔體的內(nèi)部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸分別對(duì)接安裝有子齒輪、母齒輪,子齒輪位于母齒輪的兩側(cè),且二者之間相互嚙合,子齒輪上的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)接安裝有螺紋桿,螺紋桿上套裝有方形導(dǎo)柱,方形導(dǎo)柱的端部固定安裝有環(huán)形軌套,且環(huán)形軌套與球磨機(jī)體套裝連接。

4、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、第一電機(jī)、第一支撐臺(tái)、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪,第一底座頂部的前側(cè)固定安裝有減速機(jī),減速機(jī)的輸出端對(duì)接安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪,球磨機(jī)體的一側(cè)固定安裝有從動(dòng)齒輪,且從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合,第一底座的一側(cè)安置有第一支撐臺(tái),第一支撐臺(tái)的頂部固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸入端裝配連接。

5、進(jìn)一步的,所述定位部件包括載板、安裝座、緊固螺栓、定位螺栓,第二支撐臺(tái)的頂部安置有載板,載板兩側(cè)的第二支撐臺(tái)上固定安裝有安裝座,安裝座上對(duì)接安裝有貫穿的定位螺栓,定位螺栓用于對(duì)載板的兩側(cè)進(jìn)行夾持定位,第二支撐臺(tái)上設(shè)置有四組載板,載板上對(duì)接安裝有緊固螺栓,且緊固螺栓的底端貫穿調(diào)節(jié)口,緊固螺栓通過(guò)調(diào)節(jié)口對(duì)載板限位,軸座裝配在載板的頂部。

6、進(jìn)一步的,所述第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)皆通過(guò)支撐腳及支撐板組成,支撐腳裝配在支撐板底部的四角位置處,第二支撐臺(tái)裝配在第一底座及第二底座上,第一支撐臺(tái)安置在第一底座的外側(cè)。

7、進(jìn)一步的,所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)還包括抽油泵、氣壓表,儲(chǔ)油室上方的殼體內(nèi)設(shè)置有安裝室,安裝室的內(nèi)部固定安裝有抽油泵,抽油泵的輸入端與管組件裝配連接,抽油泵的輸出端與儲(chǔ)油室連通,殼體的頂部對(duì)接安裝有延伸至儲(chǔ)油室內(nèi)的氣壓表,殼體的背面分別對(duì)接安裝有注油口及泄氣閥。

8、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)包括兩種作業(yè)狀態(tài);

9、第一狀態(tài):驅(qū)動(dòng)齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)同步驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪,通過(guò)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)球磨機(jī)體進(jìn)行旋轉(zhuǎn);

10、第二狀態(tài):驅(qū)動(dòng)齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)同步驅(qū)動(dòng)增壓組件,通過(guò)增壓組件對(duì)儲(chǔ)油室內(nèi)進(jìn)行增壓。

11、進(jìn)一步的,所述管組件包括提升管、電控閥、第一單向氣閥、導(dǎo)氣管、回收管,殼體的一側(cè)分別對(duì)接安裝有與儲(chǔ)油室連通的提升管、導(dǎo)氣管、回收管,提升管上裝配有電控閥,導(dǎo)氣管上裝配有第一單向氣閥,儲(chǔ)油室通過(guò)提升管、回收管與潤(rùn)滑組件裝配連接,儲(chǔ)油室通過(guò)導(dǎo)氣管與增壓組件裝配連接。

12、進(jìn)一步的,所述潤(rùn)滑組件包括支撐桿、導(dǎo)油管、下油嘴、油槽、過(guò)濾網(wǎng)板,第一底座的頂部固定安裝有油槽,且油槽位于減速機(jī)及第二支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè),油槽的頂部固定安裝有支撐桿,支撐桿的頂部固定安裝有導(dǎo)油管,導(dǎo)油管的底部對(duì)接安裝有下油嘴,且下油嘴與從動(dòng)齒輪的頂部相互對(duì)應(yīng),油槽的頂部設(shè)置有與內(nèi)部連通的對(duì)接口,驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪通過(guò)對(duì)接口延伸至油槽內(nèi),油槽的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)板。

13、進(jìn)一步的,所述增壓組件包括凸輪、第一連桿、第二連桿、增壓腔、活塞、第二單向氣閥,油槽的內(nèi)側(cè)固定安裝有增壓腔,驅(qū)動(dòng)齒輪的軸端對(duì)接安裝有凸輪,凸輪上對(duì)接安裝有第一連桿,第一連桿的端部對(duì)接安裝有第二連桿,且第二連桿延伸至增壓腔內(nèi),第二連桿的內(nèi)端對(duì)接安裝有活塞,增壓腔的背面與導(dǎo)氣管安裝連通,增壓腔的頂部對(duì)接安裝有第二單向氣閥。

14、進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括安裝板、環(huán)形軌、第二電機(jī),方形導(dǎo)柱的端部共同固定安裝有安裝板,環(huán)形軌套固定安裝在安裝板上,球磨機(jī)體上固定安裝有環(huán)形軌,且環(huán)形軌與環(huán)形軌套之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,腔體的背面固定安裝有第二電機(jī),且第二電機(jī)的輸出軸與母齒輪安裝連接。

15、本發(fā)明提供了一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具備以下有益效果:

16、1、通過(guò)底座上的定位組件與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合,既實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)體達(dá)到大小齒輪最佳的配合間隙,保證了嚙合的精度,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并且又可以輔助球磨機(jī)體進(jìn)行定位,滿足保證機(jī)體達(dá)到所需的調(diào)節(jié)幅度及后續(xù)的作業(yè)狀態(tài);

17、2、在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的同時(shí)即可同步帶動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)作業(yè),利用驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行增壓,這樣即可潤(rùn)滑油對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體的驅(qū)動(dòng)端進(jìn)行潤(rùn)滑,并且又可以對(duì)潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油進(jìn)行持續(xù)回收,實(shí)現(xiàn)循環(huán)作業(yè)。



技術(shù)特征:

1.一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:包括第一底座、球磨機(jī)體和第二底座;所述第一底座與第二底座的頂部皆固定安裝有定位組件,所述定位組件之間對(duì)接安裝有球磨機(jī)體,所述第一底座的頂部裝配有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體傳動(dòng)連接,所述第一底座與第二底座的背面共同固定安裝有第三底座,所述第一底座與第三底座的頂部共同裝配有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu),且潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的出油端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端配合,所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體套裝連接;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、第一電機(jī)、第一支撐臺(tái)、驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪,第一底座頂部的前側(cè)固定安裝有減速機(jī),減速機(jī)的輸出端對(duì)接安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪,球磨機(jī)體的一側(cè)固定安裝有從動(dòng)齒輪,且從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合,第一底座的一側(cè)安置有第一支撐臺(tái),第一支撐臺(tái)的頂部固定安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸入端裝配連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述定位部件包括載板、安裝座、緊固螺栓、定位螺栓,第二支撐臺(tái)的頂部安置有載板,載板兩側(cè)的第二支撐臺(tái)上固定安裝有安裝座,安裝座上對(duì)接安裝有貫穿的定位螺栓,定位螺栓用于對(duì)載板的兩側(cè)進(jìn)行夾持定位,第二支撐臺(tái)上設(shè)置有四組載板,載板上對(duì)接安裝有緊固螺栓,且緊固螺栓的底端貫穿調(diào)節(jié)口,緊固螺栓通過(guò)調(diào)節(jié)口對(duì)載板限位,軸座裝配在載板的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)皆通過(guò)支撐腳及支撐板組成,支撐腳裝配在支撐板底部的四角位置處,第二支撐臺(tái)裝配在第一底座及第二底座上,第一支撐臺(tái)安置在第一底座的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)還包括抽油泵、氣壓表,儲(chǔ)油室上方的殼體內(nèi)設(shè)置有安裝室,安裝室的內(nèi)部固定安裝有抽油泵,抽油泵的輸入端與管組件裝配連接,抽油泵的輸出端與儲(chǔ)油室連通,殼體的頂部對(duì)接安裝有延伸至儲(chǔ)油室內(nèi)的氣壓表,殼體的背面分別對(duì)接安裝有注油口及泄氣閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)包括兩種作業(yè)狀態(tài);

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述管組件包括提升管、電控閥、第一單向氣閥、導(dǎo)氣管、回收管,殼體的一側(cè)分別對(duì)接安裝有與儲(chǔ)油室連通的提升管、導(dǎo)氣管、回收管,提升管上裝配有電控閥,導(dǎo)氣管上裝配有第一單向氣閥,儲(chǔ)油室通過(guò)提升管、回收管與潤(rùn)滑組件裝配連接,儲(chǔ)油室通過(guò)導(dǎo)氣管與增壓組件裝配連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述潤(rùn)滑組件包括支撐桿、導(dǎo)油管、下油嘴、油槽、過(guò)濾網(wǎng)板,第一底座的頂部固定安裝有油槽,且油槽位于減速機(jī)及第二支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè),油槽的頂部固定安裝有支撐桿,支撐桿的頂部固定安裝有導(dǎo)油管,導(dǎo)油管的底部對(duì)接安裝有下油嘴,且下油嘴與從動(dòng)齒輪的頂部相互對(duì)應(yīng),油槽的頂部設(shè)置有與內(nèi)部連通的對(duì)接口,驅(qū)動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪通過(guò)對(duì)接口延伸至油槽內(nèi),油槽的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述增壓組件包括凸輪、第一連桿、第二連桿、增壓腔、活塞、第二單向氣閥,油槽的內(nèi)側(cè)固定安裝有增壓腔,驅(qū)動(dòng)齒輪的軸端對(duì)接安裝有凸輪,凸輪上對(duì)接安裝有第一連桿,第一連桿的端部對(duì)接安裝有第二連桿,且第二連桿延伸至增壓腔內(nèi),第二連桿的內(nèi)端對(duì)接安裝有活塞,增壓腔的背面與導(dǎo)氣管安裝連通,增壓腔的頂部對(duì)接安裝有第二單向氣閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括安裝板、環(huán)形軌、第二電機(jī),方形導(dǎo)柱的端部共同固定安裝有安裝板,環(huán)形軌套固定安裝在安裝板上,球磨機(jī)體上固定安裝有環(huán)形軌,且環(huán)形軌與環(huán)形軌套之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,腔體的背面固定安裝有第二電機(jī),且第二電機(jī)的輸出軸與母齒輪安裝連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種充分嚙合式基板玻璃配料球磨機(jī),包括第一底座、球磨機(jī)體和第二底座;所述第一底座與第二底座的頂部皆固定安裝有定位組件,所述定位組件之間對(duì)接安裝有球磨機(jī)體,所述第一底座的頂部裝配有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與球磨機(jī)體傳動(dòng)連接,所述第一底座與第二底座的背面共同固定安裝有第三底座,所述第一底座與第三底座的頂部共同裝配有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu),且潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的出油端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端配合,所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)底座上的定位組件與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相互配合,既實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)體達(dá)到大小齒輪最佳的配合間隙,保證了嚙合的精度,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并且又可以輔助球磨機(jī)體進(jìn)行定位。

技術(shù)研發(fā)人員:賀群勝,吳剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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