本申請涉及乳化液處理，具體為一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置。

背景技術：

1、降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

2、市面上常見的降膜蒸發(fā)器在使用過程中，經(jīng)過一次利用的蒸汽會隨著液體直接進入到分離室內或者冷凝室內進行分離，這樣加熱的蒸汽會和需要處理的液體進行混合，在冷凝室或者分離室內產(chǎn)生過多的液體，也會導致需要處理的液體在換熱管內形成的膜的速度較慢，同時蒸汽利用率低。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提出一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g方案：一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體的頂部一側安裝有蒸汽注入口，且蒸汽注入口的一側安裝有蒸汽注入管道，所述蒸發(fā)罐主體的底部一側安裝有第一排氣管道，且第一排氣管道的上方安裝有第二排氣管道，所述第一排氣管道的一端和第二排氣管道的一端均連接有分離室，且分離室的上方安裝有輸氣管道，所述輸氣管道遠離分離室的一端安裝有加熱器，且加熱器的一側安裝有壓縮機。

3、進一步的，所述蒸發(fā)罐主體的底部安裝有出料口，且蒸發(fā)罐主體的上方安裝有分液板，所述分液板的上方安裝有罐蓋，且罐蓋的上方安裝有注液口。

4、進一步的，所述第二排氣管道的上方安裝有回收管道，且回收管道的上方安裝有增壓泵，所述回收管道的一端與蒸發(fā)罐主體的內部連通，且回收管道的另一端與輸氣管道連通。

5、進一步的，所述蒸發(fā)罐主體的內部豎向安裝有若干個換熱管，且蒸發(fā)罐主體的中部安裝有密封板，同時換熱管均從密封板的內部貫穿，所述回收管道的水平高度高于密封板的高度。

6、進一步的，所述分離室遠離第一排氣管道的一側安裝有排液管道，且分離室的內部下方設置有蓄水池，所述分離室的內部上方設置有冷凝室，且冷凝室的內部橫向安裝有三個蜂窩狀結構的冷凝篩。

7、進一步的，所述壓縮機通過蒸汽注入管道和蒸汽注入口與蒸發(fā)罐主體的內部連通。

8、本申請?zhí)峁┝艘环N節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，具備以下有益效果：在使用的時候，加熱的蒸汽不會和待處理的廢乳化液混合，加熱的蒸汽在使用后會直接回流到輸氣管道經(jīng)過二次加熱再次利用，避免和待處理的廢乳化液混合造成廢乳化液分離的不徹底，同時加熱的蒸汽可以直接回收加熱后再利用不需要進行分離，較為傳統(tǒng)的廢乳化液裝置較為節(jié)能；

9、本申請廢乳化液中的水分在換熱管的內部被汽化從換熱管的底部進入到第一排氣管道和第二排氣管道中進入到分離室中，而熱蒸汽在換熱管的間隙中流入到回收管道中，而此時增壓泵為回收管道提供動力，由于密封板的存在熱蒸汽不會進入到蒸發(fā)罐主體的底部，避免和換熱管中新產(chǎn)生的蒸汽混合，廢乳化液中乳化液在換熱管的內部形成粘膜順著換熱管的管壁流入到蒸發(fā)罐主體的底部得到收集，最后經(jīng)過出料口排出；

10、在換熱管中產(chǎn)生的蒸汽隨著第一排氣管道和第二排氣管道進入到分離室的內部，蒸汽在冷凝室中被蜂窩狀的冷凝篩所阻擋得到冷卻，一部分蒸汽冷卻后形成水流入到蓄水池中得到收集，另外一部分蒸汽經(jīng)過輸氣管道進入到加熱器中再次進行加熱然后經(jīng)過壓縮機的壓縮通過蒸汽注入管道進入到蒸發(fā)罐主體的內部得到再次利用形成循環(huán)利用，高效而且節(jié)能。

技術特征：

1.一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，包括蒸發(fā)罐主體（1），其特征在于，所述蒸發(fā)罐主體（1）的頂部一側安裝有蒸汽注入口（7），且蒸汽注入口（7）的一側安裝有蒸汽注入管道（8），所述蒸發(fā)罐主體（1）的底部一側安裝有第一排氣管道（9），且第一排氣管道（9）的上方安裝有第二排氣管道（10），所述第一排氣管道（9）的一端和第二排氣管道（10）的一端均連接有分離室（11），且分離室（11）的上方安裝有輸氣管道（15），所述輸氣管道（15）遠離分離室（11）的一端安裝有加熱器（16），且加熱器（16）的一側安裝有壓縮機（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐主體（1）的底部安裝有出料口（2），且蒸發(fā)罐主體（1）的上方安裝有分液板（3），所述分液板（3）的上方安裝有罐蓋（5），且罐蓋（5）的上方安裝有注液口（6）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，其特征在于，所述第二排氣管道（10）的上方安裝有回收管道（13），且回收管道（13）的上方安裝有增壓泵（14），所述回收管道（13）的一端與蒸發(fā)罐主體（1）的內部連通，且回收管道（13）的另一端與輸氣管道（15）連通。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐主體（1）的內部豎向安裝有若干個換熱管（101），且蒸發(fā)罐主體（1）的中部安裝有密封板（102），同時換熱管（101）均從密封板（102）的內部貫穿，所述回收管道（13）的水平高度高于密封板（102）的高度。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，其特征在于，所述分離室（11）遠離第一排氣管道（9）的一側安裝有排液管道（12），且分離室（11）的內部下方設置有蓄水池（1101），所述分離室（11）的內部上方設置有冷凝室（1102），且冷凝室（1102）的內部橫向安裝有三個蜂窩狀結構的冷凝篩（1103）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，其特征在于，所述壓縮機（4）通過蒸汽注入管道（8）和蒸汽注入口（7）與蒸發(fā)罐主體（1）的內部連通。

技術總結
本申請公開了一種節(jié)能降膜蒸發(fā)器處理廢乳化液裝置，涉及乳化液處理技術領域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體的頂部一側安裝有蒸汽注入口，所述蒸發(fā)罐主體的底部一側安裝有第一排氣管道，所述第一排氣管道的一端和第二排氣管道的一端均連接有分離室，且分離室的上方安裝有輸氣管道，所述輸氣管道遠離分離室的一端安裝有加熱器，且加熱器的一側安裝有壓縮機。本申請在使用的時候，加熱的蒸汽不會和待處理的廢乳化液混合，加熱的蒸汽在使用后會直接回流到輸氣管道經(jīng)過二次加熱再次利用，避免和待處理的廢乳化液混合造成廢乳化液分離的不徹底，同時加熱的蒸汽可以直接回收加熱后再利用不需要進行分離，較為傳統(tǒng)的廢乳化液裝置較為節(jié)能。

技術研發(fā)人員：金亮,李飛,王威
受保護的技術使用者：久沛（上海）環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2024/12/30