本技術(shù)涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、噴霧干燥機(jī)通常作為一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。噴霧干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體粉狀物料。噴霧干燥機(jī)主要包括預(yù)熱裝置、干燥裝置和分離裝置，干燥料液時(shí)，料液先通過(guò)預(yù)熱裝置預(yù)熱，接著通過(guò)干燥裝置進(jìn)行霧化干燥，最后通過(guò)分離裝置，將料液干燥后形成的顆粒和其他氣體分離，并將顆粒輸出。其中預(yù)熱裝置的設(shè)置，提高了對(duì)料液干燥的干燥速率。

2、現(xiàn)有的預(yù)熱裝置包括連通管和若干設(shè)置于連通管上的換熱管道，換熱管道套設(shè)于連通管上，預(yù)熱時(shí)，將料液通入連通管內(nèi)，并對(duì)換熱管道內(nèi)通入熱氣，通過(guò)熱氣對(duì)料液進(jìn)行預(yù)熱。但現(xiàn)有的換熱管道內(nèi)通入的熱氣是靠分離裝置內(nèi)殘留的帶有熱量的尾氣，從而提高了預(yù)熱裝置的節(jié)能性，但分離裝置內(nèi)帶有熱量的尾氣的溫度存在較低的情況，不能達(dá)到連通管內(nèi)的料液預(yù)熱溫度的要求，使得料液預(yù)熱效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種噴霧干燥機(jī)，能夠提高噴霧干燥機(jī)對(duì)料液的預(yù)熱效率。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種噴霧干燥機(jī)，包括預(yù)熱裝置、干燥裝置和分離裝置，所述預(yù)熱裝置和所述干燥裝置、所述分離裝置相互連通，所述預(yù)熱裝置包括機(jī)殼，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的連通管、換熱管道以及溫度調(diào)節(jié)裝置，所述換熱管道設(shè)有與所述分離裝置相連通的通氣管一和與所述換熱管道連通的出氣管和通氣管二，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的溫度傳感器、與所述通氣管二連通的氣罐和設(shè)置于所述氣罐上的控制閥一，所述控制閥一用于控制所述氣罐和所述通氣管二連通，所述控制閥一和所述溫度傳感器電連接。

3、進(jìn)一步的，所述干燥裝置包括干燥主機(jī)和與所述干燥主機(jī)連通的第一進(jìn)風(fēng)管道，所述第一進(jìn)風(fēng)管道和所述氣罐連通，所述預(yù)熱裝置還包括設(shè)置于所述第一進(jìn)風(fēng)管道上的控制閥二，所述控制閥二用于控制所述第一進(jìn)風(fēng)管道和所述氣罐連通。

4、進(jìn)一步的，所述連通管設(shè)有料液管道，所述干燥裝置還包括設(shè)置于所述干燥主機(jī)上的霧化器，所述霧化器和料液管道遠(yuǎn)離所述連通管的的一端連通。

5、進(jìn)一步的，所述干燥裝置還包括設(shè)置于所述干燥主機(jī)上的第一出料管道，所述第一出料管道和所述干燥主機(jī)連通。

6、進(jìn)一步的，所述換熱管道包括相互連通的第一管體和第二管體，所述第一管體和所述第二管體相互垂直，所述第一管體和所述連通管相互平行，所述第二管體和所述第一管體間隔設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述分離裝置包括與干燥機(jī)連通的旋風(fēng)分離器、袋濾器、連通所述旋風(fēng)分離器和所述袋濾器的第一輸氣管道，所述通氣管一與所述袋濾器相互連通。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種噴霧干燥機(jī)，包括預(yù)熱裝置、干燥裝置和分離裝置，所述預(yù)熱裝置和所述干燥裝置、所述分離裝置相互連通，所述預(yù)熱裝置包括機(jī)殼，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的連通管、換熱管道以及溫度調(diào)節(jié)裝置，所述換熱管道設(shè)有與所述分離裝置相連通的通氣管一和與所述換熱管道連通的出氣管和通氣管二，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述換熱管道上的溫度傳感器、與所述通氣管二連通的氣罐和設(shè)置于所述通氣管二上的控制閥一，所述氣罐儲(chǔ)存有達(dá)到預(yù)熱所需溫度值的熱氣，所述控制閥一用于控制所述氣罐和所述通氣管二連通，所述控制閥一和所述溫度傳感器電連接。預(yù)熱裝置對(duì)料液預(yù)熱時(shí)，分離裝置內(nèi)的帶有熱量的尾氣通過(guò)通氣管一通入換熱管道內(nèi)，溫度傳感器檢測(cè)換熱管道的溫度，溫度傳感器將獲取的溫度值轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制閥一，當(dāng)換熱管道的溫度未達(dá)到預(yù)熱所需的溫度時(shí)，控制閥一控制氣罐和通氣管二連通，使得氣罐內(nèi)溫度值達(dá)標(biāo)的熱氣通入換熱管道內(nèi)，從而使得換熱管道內(nèi)的溫度值達(dá)到預(yù)熱所需的溫度值，從而提高噴霧干燥機(jī)對(duì)料液的預(yù)熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種噴霧干燥機(jī)，其特征在于：包括預(yù)熱裝置(10)、干燥裝置(20)和分離裝置(30)，所述預(yù)熱裝置(10)和所述干燥裝置(20)、所述分離裝置(30)相互連通，所述預(yù)熱裝置(10)包括機(jī)殼，設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的連通管(11)、換熱管道(12)以及溫度調(diào)節(jié)裝置(13)，所述換熱管道(12)設(shè)有與所述分離裝置(30)相連通的通氣管一(121)和與所述換熱管道(12)連通的出氣管(122)和通氣管二(123)，所述溫度調(diào)節(jié)裝置(13)包括設(shè)置于所述換熱管道(12)上的溫度傳感器(131)、與所述通氣管二(123)連通的氣罐(132)和設(shè)置于所述通氣管二(123)上的控制閥一(133)，所述氣罐(132)儲(chǔ)存有達(dá)到預(yù)熱所需溫度值的熱氣，所述控制閥一(133)用于控制所述氣罐(132)和所述通氣管二(123)連通，所述控制閥一(133)和所述溫度傳感器(131)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述干燥裝置(20)包括干燥主機(jī)(21)和與所述干燥主機(jī)(21)連通的第一進(jìn)風(fēng)管道(22)，所述第一進(jìn)風(fēng)管道(22)和所述氣罐(132)連通，所述預(yù)熱裝置(10)還包括設(shè)置于所述第一進(jìn)風(fēng)管道(22)上的控制閥二(134)，所述控制閥二(134)用于控制所述第一進(jìn)風(fēng)管道(22)和所述氣罐(132)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述連通管(11)設(shè)有料液管道(111)，所述干燥裝置(20)還包括設(shè)置于所述干燥主機(jī)(21)上的霧化器(23)，所述霧化器(23)和料液管道(111)遠(yuǎn)離所述連通管(11)的一端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述干燥裝置(20)還包括設(shè)置于所述干燥主機(jī)(21)上的第一出料管道(24)，所述第一出料管道(24)和所述干燥主機(jī)(21)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥機(jī)(100)，其特征在于：所述換熱管道(12)包括相互連通的第一管體(124)和第二管體(125)，所述第一管體(124)和所述第二管體(125)相互垂直，所述第一管體(124)和所述連通管(11)相互平行，所述第二管體(125)和所述第一管體(124)間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥機(jī)，其特征在于：所述分離裝置(30)包括與干燥機(jī)連通的旋風(fēng)分離器(31)、袋濾器(32)和連通所述旋風(fēng)分離器(31)和所述袋濾器(32)的第一輸氣管道(33)，所述通氣管一(121)與所述袋濾器(32)相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種噴霧干燥機(jī)，包括相互連通的預(yù)熱裝置、干燥裝置和分離裝置，預(yù)熱裝置包括機(jī)殼，連通管、換熱管道以及溫度調(diào)節(jié)裝置，換熱管道設(shè)有通氣管一、出氣管和通氣管二，溫度調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、存有達(dá)到預(yù)熱所需溫度值的熱氣的氣罐和控制閥一。預(yù)熱裝置對(duì)料液預(yù)熱時(shí)，分離裝置內(nèi)的帶有熱量的尾氣通過(guò)通氣管一通入換熱管道內(nèi)，溫度傳感器檢測(cè)換熱管道的溫度，溫度傳感器將獲取的溫度值轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給控制閥一，當(dāng)換熱管道的溫度未達(dá)到預(yù)熱所需的溫度時(shí)，控制閥一控制氣罐和通氣管二連通，使得氣罐內(nèi)溫度值達(dá)標(biāo)的熱氣通入換熱管道內(nèi)，從而使得換熱管道內(nèi)的溫度值達(dá)到預(yù)熱所需的溫度值，從而提高噴霧干燥機(jī)對(duì)料液的預(yù)熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣中昕,朱曉春,王凱,顧瓏,王曉平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇先導(dǎo)干燥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/26