本技術(shù)屬于沖壓設(shè)備，具體涉及一種多工位模具用同步輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)鋼管的管口進(jìn)行沖壓成型的過程中，為了滿足用戶對(duì)鋼管管口結(jié)構(gòu)的需求，需對(duì)管口進(jìn)行多次沖壓，目前，為了提高沖壓效率，降低沖壓成本，多采用在沖壓設(shè)備上安裝具有多個(gè)沖壓工位的沖壓模具，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)鋼管進(jìn)行沖壓成型，通過多個(gè)沖壓工位完成不同的沖壓工序，目前，采用的輸送裝置，在完成一次沖壓作業(yè)后，可將多個(gè)鋼管同步移至下一工位，以此實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)鋼管完成多個(gè)工位的沖壓作業(yè)，提高了工作效率；但目前，在對(duì)鋼管兩端的管口進(jìn)行沖壓成型時(shí)，輸送裝置僅可完成對(duì)鋼管各沖壓工位上的移位，無法在工位移位的過程中對(duì)其中的某個(gè)鋼管進(jìn)行端部的轉(zhuǎn)換，因此在沖壓過程中，一個(gè)沖壓模具僅能完成對(duì)鋼管的一端進(jìn)行沖壓，在鋼管一端端口沖壓完成后，將鋼管轉(zhuǎn)送至另一沖壓設(shè)備完成另一端的沖壓，而采用多個(gè)沖壓設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，且轉(zhuǎn)送的過程增加了工作量，為了解決此類問題，現(xiàn)提出一種多工位模具用同步輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型提出一種多工位模具用同步輸送裝置，該多工位模具用同步輸送裝置具有轉(zhuǎn)換鋼管方向，便于沖壓設(shè)備連續(xù)沖壓作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多工位模具用同步輸送裝置，包括：底座、驅(qū)動(dòng)單元、第一夾爪、第二夾爪；所述底座設(shè)于沖壓設(shè)備的一側(cè)，沖壓設(shè)備上具有多個(gè)沖壓工位，所述驅(qū)動(dòng)單元安裝于底座上，所述驅(qū)動(dòng)單元上設(shè)有安裝板，所述驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)安裝板移動(dòng)，所述第一夾爪固定安裝于安裝板上，用于夾取鋼管，所述第二夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板上，所述第二夾爪與第一夾爪沿多個(gè)沖壓工位的設(shè)置方向排列，所述第二夾爪連接有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)第二夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)第二夾爪夾取鋼管并轉(zhuǎn)換鋼管的方向。

4、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述第一夾爪和第二夾爪之間的排布距離與多個(gè)沖壓工位之間的排布距離相等。

5、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元包括：第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)；所述第一滑臺(tái)上設(shè)有滑塊，所述第一滑臺(tái)用于驅(qū)動(dòng)滑塊沿第一方向往復(fù)移動(dòng)，所述第二滑臺(tái)安裝于滑塊上，所述安裝板設(shè)于第二滑臺(tái)上，所述第二滑臺(tái)用于驅(qū)動(dòng)安裝板沿第二方向往復(fù)移動(dòng)。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述第一夾爪的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一夾爪間隔排列。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述第二夾爪的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第二夾爪與第一夾爪穿插排布。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述第一夾爪和多個(gè)第二夾爪的數(shù)量總和大于沖壓工位的數(shù)量。

9、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述第二夾爪的數(shù)量為兩個(gè)，多個(gè)所述第一夾爪位于兩個(gè)第二夾爪之間。

10、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述動(dòng)力組件為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

11、根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，所述第一滑臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向條，所述滑塊沿第一方向滑動(dòng)連接于導(dǎo)向條上。

12、本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用在安裝板上設(shè)置第一夾爪和第二夾爪，第一夾爪夾取鋼管進(jìn)行移位，第二夾爪帶動(dòng)鋼管，向需要轉(zhuǎn)換方向的沖壓工位的移動(dòng)過程中，動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)第二夾爪旋轉(zhuǎn)，使第二夾爪帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)換方向，然后隨著驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)將該鋼管放入需要轉(zhuǎn)換方向的沖壓工位內(nèi)，完成對(duì)鋼管的轉(zhuǎn)向和移位，實(shí)現(xiàn)了使沖壓設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行連續(xù)沖壓，避免了對(duì)鋼管一端沖壓成型后，轉(zhuǎn)換另一設(shè)備進(jìn)行另一端的沖壓，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)沖壓成型，節(jié)省了轉(zhuǎn)送的步驟，提高了生產(chǎn)速度。

13、本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。

14、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述第一夾爪(41)和第二夾爪(42)之間的排布距離與多個(gè)沖壓工位之間的排布距離相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述第一夾爪(41)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一夾爪(41)間隔排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述第二夾爪(42)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第二夾爪(42)與第一夾爪(41)穿插排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，多個(gè)所述第一夾爪(41)和多個(gè)第二夾爪(42)的數(shù)量總和大于沖壓工位的數(shù)量。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述第二夾爪(42)的數(shù)量為兩個(gè)，多個(gè)所述第一夾爪(41)位于兩個(gè)第二夾爪(42)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述動(dòng)力組件(43)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多工位模具用同步輸送裝置，其特征在于，所述第一滑臺(tái)(2)上設(shè)有導(dǎo)向條(21)，所述滑塊(3)沿第一方向滑動(dòng)連接于導(dǎo)向條(21)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位模具用同步輸送裝置，包括：底座、驅(qū)動(dòng)單元、第一夾爪、第二夾爪；所述底座設(shè)于沖壓設(shè)備的一側(cè)，沖壓設(shè)備上具有多個(gè)沖壓工位，所述驅(qū)動(dòng)單元安裝于底座上，所述驅(qū)動(dòng)單元上設(shè)有安裝板，所述驅(qū)動(dòng)單元用于帶動(dòng)安裝板移動(dòng)，所述第一夾爪固定安裝于安裝板上，用于夾取鋼管，所述第二夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板上，所述第二夾爪與第一夾爪沿多個(gè)沖壓工位的設(shè)置方向排列，所述第二夾爪連接有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)第二夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)第二夾爪夾取鋼管并轉(zhuǎn)換鋼管的方向，本技術(shù)具有轉(zhuǎn)換鋼管方向，便于沖壓設(shè)備連續(xù)沖壓作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：倪宋,陳奇,吳銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇宏億精工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/26