本申請屬于攪拌機，更具體地說，是涉及一種攪拌裝置的放料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池生產(chǎn)過程中，需要對鋰電池的電芯材料進行攪拌，以使鋰電池的電芯材料能夠均勻混合，從而提高鋰電池的性能。

2、目前，在對鋰電池的電芯材料進行攪拌時，通常是采用攪拌機進行攪拌，攪拌機一般采用金屬材質(zhì)制成，且需要在攪拌機中攪拌腔的內(nèi)壁設(shè)置一層第一隔離層，以防止電芯材料與攪拌機之間產(chǎn)生反應(yīng)。而目前，現(xiàn)有的攪拌機構(gòu)的出料口上的蓋體也采用金屬材質(zhì)制成，且蓋體處并未設(shè)置用于將金屬蓋體與電芯材料隔絕的保護層，致使電芯材料在攪拌過程中會與蓋體產(chǎn)生反應(yīng)，從而影響電芯材料的性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種攪拌裝置的放料機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機在對電芯材料進行攪拌時，蓋體沒有與電芯材料進行隔絕的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：提供一種攪拌裝置的放料機構(gòu)，該放料機構(gòu)應(yīng)用于攪拌罐，所述攪拌罐上設(shè)有出料口，所述攪拌罐和所述出料口的內(nèi)壁上均設(shè)有第一隔離層，包括：

3、出料管，連接于所述出料口；

4、轉(zhuǎn)接機構(gòu)，轉(zhuǎn)動連接于所述出料管內(nèi)；

5、蓋體，連接于所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)，并位于所述出料管內(nèi)；

6、第二隔離層，設(shè)置于所述蓋體的內(nèi)側(cè)面；

7、所述蓋體在所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)的驅(qū)動下具有閉合位置和開啟位置，在所述蓋體處于所述閉合位置時，所述第二隔離層與所述出料口抵接，在所述蓋體處于所述開啟位置時，所述第二隔離層與所述出料口分離。

8、可選地，所述蓋體的外壁上凸設(shè)有限位凸臺，位于所述出料口處的所述第一隔離層的內(nèi)壁上凹設(shè)有限位槽，所述限位凸臺適配于所述限位槽內(nèi)。

9、可選地，所述第二隔離層與所述蓋體之間設(shè)有密封圈。

10、可選地，所述蓋體上設(shè)有容置槽，所述密封圈安裝于所述容置槽內(nèi)。

11、可選地，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括：

12、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動連接于出料管，用于在外力的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；

13、連接臂，一端連接于所述轉(zhuǎn)軸，另一端連接于所述蓋體，所述連接臂用于在所述轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下帶動所述蓋體在所述閉合位置和所述開啟位置之間運動。

14、可選地，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述出料管后延伸至所述出料管的外側(cè)。

15、可選地，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)還包括：

16、轉(zhuǎn)接座，設(shè)置于所述出料管，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述出料管內(nèi)。

17、可選地，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)接座之間設(shè)有自潤滑軸承。

18、可選地，所述轉(zhuǎn)接座的數(shù)目為兩個，兩個所述轉(zhuǎn)接座間隔設(shè)置。

19、可選地，所述第一隔離層和所述第二隔離層均為聚四氟乙烯隔離層。

20、本申請?zhí)峁┑臄嚢柩b置的放料機構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所提供的攪拌裝置的放料機構(gòu)包括出料管、轉(zhuǎn)接機構(gòu)、蓋體和第二隔離層，出料管連接于攪拌罐的出料口，轉(zhuǎn)接機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接于出料管內(nèi)，蓋體連接于轉(zhuǎn)接機構(gòu)并位于出料管內(nèi)，第二隔離層設(shè)置于蓋體的內(nèi)側(cè)面，在蓋體處于閉合的位置時，第二隔離層與攪拌罐的出料口抵接，以將蓋體與電芯材料進行隔絕，從而防止電芯材料與蓋體之間產(chǎn)生反應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌裝置的放料機構(gòu)，應(yīng)用于攪拌罐，所述攪拌罐上設(shè)有出料口，所述攪拌罐和所述出料口的內(nèi)壁上均設(shè)有第一隔離層，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述蓋體的外壁上凸設(shè)有限位凸臺，位于所述出料口處的所述第一隔離層的內(nèi)壁上凹設(shè)有限位槽，所述限位凸臺適配于所述限位槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述第二隔離層與所述蓋體之間設(shè)有密封圈。

4.如權(quán)利要求3所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述蓋體上設(shè)有容置槽，所述密封圈安裝于所述容置槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1或4所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述出料管后延伸至所述出料管的外側(cè)。

7.如權(quán)利要求6所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接機構(gòu)還包括：

8.如權(quán)利要求7所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)接座之間設(shè)有自潤滑軸承。

9.如權(quán)利要求8所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座的數(shù)目為兩個，兩個所述轉(zhuǎn)接座間隔設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置的放料機構(gòu)，其特征在于，所述第一隔離層和所述第二隔離層均為聚四氟乙烯隔離層。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N攪拌裝置的放料機構(gòu)，包括出料管、轉(zhuǎn)接機構(gòu)、蓋體和第二隔離層，出料管連接于攪拌罐的出料口，轉(zhuǎn)接機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接于出料管內(nèi)，蓋體連接于轉(zhuǎn)接機構(gòu)并位于出料管內(nèi)，第二隔離層設(shè)置于蓋體的內(nèi)側(cè)面，在蓋體處于閉合的位置時，第二隔離層與攪拌罐的出料口抵接，以將蓋體與電芯材料進行隔絕，從而防止電芯材料與蓋體之間產(chǎn)生反應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：林張,周祥星
受保護的技術(shù)使用者：上海升立機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26