本技術(shù)涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置。

背景技術(shù)：

1、原料粗己烷與氫氣進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物進(jìn)入到低分罐內(nèi)，低分罐底部出來(lái)的油相送至分餾裝置進(jìn)行精密分餾，以得到正己烷、異己烷，循環(huán)氫經(jīng)低分罐上部回流至循環(huán)氫分液罐內(nèi)，并進(jìn)一步進(jìn)入到循環(huán)氫壓縮機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)加壓后，與新鮮氫混合，并將混合后的氫氣注入到循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐內(nèi)，對(duì)循環(huán)氫中的h?2s進(jìn)行去除，去除h?2s后的氫氣進(jìn)一步進(jìn)入到過(guò)濾分離結(jié)構(gòu)內(nèi)，氫氣中殘留的氧氣、氯氣、二氧化碳以及水份被過(guò)濾后再次進(jìn)入到加氫反應(yīng)器內(nèi)參與反應(yīng)；

2、在整個(gè)加氫精制過(guò)程中，循環(huán)氫分液罐將低分罐排氣口排出的氣液混合物進(jìn)行分離，其分離效果直接影響氫氣的循環(huán)利用效果；

3、公告號(hào)cn?216964568?u公開(kāi)了一種由粗己烷提取正己烷、異己烷的加氫精制裝置，其中的循環(huán)氫分液罐中部設(shè)有的環(huán)形冷卻腔體508，環(huán)形冷卻腔體508的下端設(shè)有冷卻液入口管路511和冷卻液出口管路513。所述環(huán)形冷卻腔體508的內(nèi)環(huán)壁設(shè)有螺旋式凹槽509，循環(huán)氫分液罐5的氫氣回收管口505內(nèi)端切向插至環(huán)形冷卻腔體508內(nèi)環(huán)壁并與螺旋式凹槽509的起始端連通，所述螺旋式凹槽509的末端延伸至環(huán)形冷卻腔體508的內(nèi)環(huán)壁下沿，氫氣回收管口將回收的氫氣切向送入環(huán)形冷卻腔體508中且大部分氫氣沿螺旋式凹槽509下行，在此過(guò)程中，環(huán)形冷卻腔體對(duì)氫氣進(jìn)行冷卻降溫；

4、該技術(shù)方案有兩個(gè)明顯的缺陷，冷卻液入口管路511和冷卻液出口管路513均設(shè)在環(huán)形冷卻腔體508下部，勢(shì)必造成冷卻液短路直接流出，冷卻效果差，所記載的氫氣沿螺旋式凹槽509下行，不符合流體力學(xué)，氫氣進(jìn)入罐體后會(huì)直接向上流動(dòng)，熱交換時(shí)間很短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決目前生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置。

2、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置，包括加氫反應(yīng)器和循環(huán)氫利用單元，循環(huán)氫利用單元包括循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐、與循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐入口連接的壓縮機(jī)、壓縮機(jī)入口有管線連接循環(huán)氫分液罐的氫氣出口、壓縮機(jī)進(jìn)口連接氫氣補(bǔ)充管線、連接于循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐出口與加氫反應(yīng)器的加氫氣口之間的過(guò)濾器，加氫反應(yīng)器的頂部設(shè)有進(jìn)料口；

3、循環(huán)氫分液罐的氫氣回流管連接低分罐的排氣口，低分罐的入口有管路與加氫反應(yīng)器的產(chǎn)口出口連接，低分罐底部設(shè)有油相出口；

4、循環(huán)氫分液罐包括立式罐體，立式罐體上部設(shè)有氫氣出口，立式罐體下部設(shè)有排液口，立式罐體內(nèi)安裝有環(huán)形的冷卻腔，冷卻腔為中空結(jié)構(gòu)，冷卻腔下部焊接有冷卻液進(jìn)口管，冷卻液進(jìn)口管伸出立式罐體且與立式罐體焊接在一起，冷卻腔上部焊接有冷卻液出口管，冷卻液出口管伸出立式罐體且與立式罐體焊接在一起，立式罐體的罐壁上焊接有氫氣回流管，氫氣回流管切向伸入到冷卻腔的內(nèi)孔，氫氣回流管位于冷卻腔下部，冷卻腔頂部固定連接內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)，內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)呈圓錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的圓錐體的尖頭位于冷卻腔下部中心，冷卻腔頂部固定連接外過(guò)濾網(wǎng)，外過(guò)濾網(wǎng)向上傾斜延伸到立式罐體的內(nèi)壁。

5、冷卻腔的內(nèi)孔加工有向內(nèi)凹陷的螺旋凹槽，氫氣回流管切向進(jìn)入到冷卻腔的螺旋凹槽內(nèi)。

6、壓縮機(jī)入口有管線連接循環(huán)氫分液罐的氫氣出口、壓縮機(jī)進(jìn)口連接氫氣補(bǔ)充管線替換為：壓縮機(jī)進(jìn)口通過(guò)射流器連接循環(huán)氫分液罐的氫氣出口，射流器的吸氣管連接氫氣補(bǔ)充管線。

7、本實(shí)用新型的有益效果為：氫氣沿螺旋凹槽向上流動(dòng)，冷卻液從下部進(jìn)入冷卻腔，換熱完畢后從冷卻腔頂部流出，換熱效果更好，氫氣中的液體隨螺旋凹槽流到下部，冷卻腔內(nèi)部流動(dòng)的氣體流經(jīng)內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，氫氣中的液體在內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的攔截、聚集后順內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的圓錐尖頭流動(dòng)下部，冷卻腔的外部的氫氣流經(jīng)外過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，氫氣中的液體在外過(guò)濾網(wǎng)的攔截、聚集后順冷卻腔的的外圓向下流動(dòng)，氣液分離效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置，包括加氫反應(yīng)器(1)和循環(huán)氫利用單元，其特征在于：循環(huán)氫利用單元包括循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐(2)、與循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐(2)入口連接的壓縮機(jī)(4)、壓縮機(jī)(4)入口有管線連接循環(huán)氫分液罐(3)的氫氣出口(13)、壓縮機(jī)(4)進(jìn)口連接氫氣補(bǔ)充管線(8)、連接于循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐(2)出口與加氫反應(yīng)器(1)的加氫氣口之間的過(guò)濾器(5)，加氫反應(yīng)器(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置，其特征在于：冷卻腔(15)的內(nèi)孔加工有向內(nèi)凹陷的螺旋凹槽(16)，氫氣回流管(12)切向進(jìn)入到冷卻腔(15)的螺旋凹槽(16)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置，其特征在于：壓縮機(jī)(4)入口有管線連接循環(huán)氫分液罐(3)的氫氣出口(13)、壓縮機(jī)(4)進(jìn)口連接氫氣補(bǔ)充管線(8)替換為：壓縮機(jī)(4)進(jìn)口通過(guò)射流器(7)連接循環(huán)氫分液罐(3)的氫氣出口(13)，射流器(7)的吸氣管連接氫氣補(bǔ)充管線(8)。

技術(shù)總結(jié)
一種生產(chǎn)異己烷的加氫精制裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。循環(huán)氫利用單元包括循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐、與循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐入口連接的壓縮機(jī)、壓縮機(jī)入口有管線連接循環(huán)氫分液罐的氫氣出口、壓縮機(jī)進(jìn)口連接氫氣補(bǔ)充管線、連接于循環(huán)氫脫硫反應(yīng)罐出口與加氫反應(yīng)器的加氫氣口之間的過(guò)濾器，加氫反應(yīng)器的頂部設(shè)有進(jìn)料口。本技術(shù)的有益效果是：氫氣沿螺旋凹槽向上流動(dòng)，冷卻液從下部進(jìn)入冷卻腔，換熱完畢后從冷卻腔頂部流出，換熱效果更好，氫氣中的液體隨螺旋凹槽流到下部，設(shè)置內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)，氫氣中的液體在內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的攔截、聚集后順內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的圓錐尖頭流動(dòng)下部氣液分離效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李云凌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大慶億鑫化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/26