本申請涉及α-氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備,具體為一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、α-氧化鋁,俗稱剛玉,是所有氧化鋁中最穩(wěn)定的物相。其穩(wěn)定性與晶體結(jié)構(gòu)密切相關(guān),屬于三方晶系,其中氧離子呈近似密排六方堆積,鋁原子填充在八面體空隙中。由于鋁原子和氧原子的比例為2:3,鋁原子并未完全填滿所有八面體空隙,這種特殊的晶體結(jié)構(gòu)賦予了α-氧化鋁極高的穩(wěn)定性,α-氧化鋁在生產(chǎn)時,需要將原料首先通過球磨機(jī)磨成粉料,粉料過濾后,合格的細(xì)料經(jīng)由提升機(jī)提升到高處的原料暫存罐中存儲,罐中存儲內(nèi)的粉料經(jīng)由下料-加工業(yè)鹽攪拌混合,水洗脫鈉-鈉隨水沖洗掉,螺旋輸送-煅燒窯,天然氣煅燒-冷卻窯冷卻,最后篩分即可以得到α-氧化鋁。
2、其中現(xiàn)有技術(shù)中,球磨機(jī)出料口的粉料都是通過震動篩網(wǎng)進(jìn)行篩選后,通過提升機(jī)提升到原料暫存罐中,因此在原料篩選與提升過程中會造成粉塵外溢,影響操作人員的身體健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┮环N氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),可以將球磨機(jī)出料口排出的粗粉料通過旋風(fēng)吹送將其送入到高處的原料暫存罐中,且粗粉料在風(fēng)送的過程中,顆粒度較大的原料在重力和離心力的共同作用下可以重新回流到球磨機(jī)內(nèi),符合要求的細(xì)料則可以順利進(jìn)入到原料暫存罐內(nèi),有效解決了背景技術(shù)中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),包括錐形收集桶和導(dǎo)流筒;導(dǎo)流筒的下端面連接有廢料暫存箱,導(dǎo)流筒的外側(cè)面下端設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管沿著導(dǎo)流筒橫截面的切線方向設(shè)置,進(jìn)氣管的外側(cè)面上端設(shè)有向右傾斜設(shè)置的導(dǎo)流管四。
3、導(dǎo)流筒的外側(cè)面上端設(shè)有導(dǎo)流管二,導(dǎo)流管二的端部與錐形收集桶的進(jìn)料口相接,錐形收集桶的進(jìn)料口設(shè)置在其外側(cè)面上端前側(cè),且進(jìn)料口沿著錐形收集桶橫截面的切線設(shè)置。
4、錐形收集桶的上端面通過導(dǎo)氣軟管連接有分流管,分流管的出氣口連接有不少于一個的條形防塵袋,條形防塵袋的下端面通過導(dǎo)流管一連接有進(jìn)料管一,進(jìn)料管一上安裝有電控插板閥,進(jìn)料管一的下端面連接有細(xì)料暫存箱,細(xì)料暫存箱的外側(cè)面下端設(shè)有出料管一,出料管一上安裝有電控球閥,錐形收集桶的下端面通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)流管六與細(xì)料暫存箱的外側(cè)面上端相連。
5、優(yōu)選的,所述導(dǎo)流筒通過設(shè)置在其下端面的導(dǎo)流管五連接有廢料暫存箱,廢料暫存箱的下端面安裝有回流管。
6、優(yōu)選的,所述回流管與外部球磨機(jī)的進(jìn)料口相連,回流管上安裝有電控閥門一。
7、優(yōu)選的,所述進(jìn)氣管與增壓管均通過導(dǎo)管與外部鼓風(fēng)機(jī)的出氣口相接。
8、優(yōu)選的,所述導(dǎo)流筒的外側(cè)面中部設(shè)有增壓管,增壓管向下傾斜設(shè)置,增壓管在水平面內(nèi)的投影與導(dǎo)流筒的橫截面相切。
9、優(yōu)選的,還包括管式螺旋輸送機(jī),管式螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口處安裝有原料箱,原料箱的進(jìn)料端與外部球磨機(jī)的粉料出口相接,管式螺旋輸送機(jī)的出料口通過導(dǎo)流管三與導(dǎo)流管四相接。
10、優(yōu)選的,所述錐形收集桶的內(nèi)側(cè)面上端設(shè)有圓形過濾網(wǎng),圓形過濾網(wǎng)設(shè)置在錐形收集桶進(jìn)料口的上方。
11、優(yōu)選的,所述錐形收集桶的數(shù)量為兩個,其中一個錐形收集桶的進(jìn)料口通過連通管與另一個錐形收集桶的上端面相接。
12、優(yōu)選的,所述導(dǎo)流管一的外側(cè)面安裝有氣動伸縮桿,氣動伸縮桿的伸縮端與分流管相接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請的有益效果是:
14、1、本氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),可以將球磨機(jī)出料口排出的粗粉料通過旋風(fēng)吹送將其送入到高處的原料暫存罐中,且粗粉料在風(fēng)送的過程中,顆粒度較大的原料在重力和離心力的共同作用下可以重新回流到球磨機(jī)內(nèi),符合要求的細(xì)料則可以順利進(jìn)入到原料暫存罐內(nèi),在粉料輸送的同時實(shí)現(xiàn)了原料的過濾分離;
15、2、導(dǎo)流筒用于將粉料輸送到高處的細(xì)料暫存箱內(nèi),進(jìn)氣管產(chǎn)生的高速氣流沿著導(dǎo)流筒的內(nèi)側(cè)面螺旋上升,螺旋上升的氣流推動粉料沿著導(dǎo)流筒向上移動,氣流攜帶著粉料經(jīng)由導(dǎo)流筒進(jìn)入到導(dǎo)流管二內(nèi),最后經(jīng)由導(dǎo)流管二沿著錐形收集桶橫截面的切線方向進(jìn)入到錐形收集桶內(nèi),錐形收集桶的橫截面遠(yuǎn)大于導(dǎo)流筒的橫截面,細(xì)粉料在錐形收集桶內(nèi)部受重力和離心力的共同作用,逐漸下落最終進(jìn)入到細(xì)料暫存箱內(nèi)。
1.一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:包括錐形收集桶(10)和導(dǎo)流筒(13);導(dǎo)流筒(13)的下端面連接有廢料暫存箱(21),導(dǎo)流筒(13)的外側(cè)面下端設(shè)有進(jìn)氣管(19),進(jìn)氣管(19)沿著導(dǎo)流筒(13)橫截面的切線方向設(shè)置;進(jìn)氣管(19)的外側(cè)面上端設(shè)有向右傾斜設(shè)置的導(dǎo)流管四(18);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述導(dǎo)流筒(13)通過設(shè)置在其下端面的導(dǎo)流管五(20)連接有廢料暫存箱(21),廢料暫存箱(21)的下端面安裝有回流管(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述回流管(22)與外部球磨機(jī)的進(jìn)料口相連,回流管(22)上安裝有電控閥門一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述導(dǎo)流筒(13)的外側(cè)面中部設(shè)有增壓管(14),增壓管(14)向下傾斜設(shè)置,增壓管(14)在水平面內(nèi)的投影與導(dǎo)流筒(13)的橫截面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述增壓管(14)與進(jìn)氣管(19)均通過導(dǎo)管與外部鼓風(fēng)機(jī)的出氣口相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:還包括管式螺旋輸送機(jī)(16),管式螺旋輸送機(jī)(16)的進(jìn)料口處安裝有原料箱(15),原料箱(15)的進(jìn)料端與外部球磨機(jī)的粉料出口相接,管式螺旋輸送機(jī)(16)的出料口通過導(dǎo)流管三(17)與導(dǎo)流管四(18)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述錐形收集桶(10)的內(nèi)側(cè)面上端設(shè)有圓形過濾網(wǎng)(25),圓形過濾網(wǎng)(25)設(shè)置在錐形收集桶(10)進(jìn)料口的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述錐形收集桶(10)的數(shù)量為兩個,其中一個錐形收集桶(10)的進(jìn)料口通過連通管(11)與另一個錐形收集桶(10)的上端面相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種氧化鋁生產(chǎn)用原料風(fēng)送系統(tǒng),其特征在于:所述導(dǎo)流管一(5)的外側(cè)面安裝有氣動伸縮桿(6),氣動伸縮桿(6)的伸縮端與分流管(8)相接。