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丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40616108發(fā)布日期:2025-01-10 18:21閱讀:4來源:國知局
丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)屬于丁烯-1精餾,尤其是涉及一種丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、丁烯-1是重要的化工基礎(chǔ)原料,主要用途是作聚乙烯共聚單體、聚丁烯-1、甲乙酮、仲丁醇等。

2、目前,國內(nèi)外丁烯-1的分離技術(shù)主要包括萃取精餾工藝和精密精餾工藝。萃取精餾得到的丁烯-1的純度低,雜質(zhì)含量高。精密精餾工藝可以得到聚合級的丁烯-1。

3、國內(nèi)目前主要利用混合碳四經(jīng)過精密精餾技術(shù)得到丁烯-1產(chǎn)品?;旌咸妓闹饕惗∠?、丁烯-1、順-2丁烯、反-2丁烯、正丁烷、異丁烷、1,3-丁二烯等組分。混合碳四來源有抽余碳四、催化裂解碳四、mto碳四等。為了得到聚合級的丁烯-1產(chǎn)品,混合碳四首先經(jīng)過mtbe裝置,將異丁烯經(jīng)過醚化反應(yīng)生成mtbe去除,再經(jīng)過選擇性加氫,將1,3-丁二烯的含量控制在產(chǎn)品要求內(nèi),最后經(jīng)過精餾得到丁烯-1產(chǎn)品。精密精餾需要兩個精餾塔分別先將輕組分異丁烷脫除,再將重組分順-2丁烯、反2-丁烯、正丁烷等脫除,兩個精餾塔分別需要上下兩塔,塔板數(shù)多,回流比大,能耗高,因此需要引入熱能綜合技術(shù),從而降低裝置的能耗,提高裝置的經(jīng)濟(jì)性。

4、專利文獻(xiàn)cn112358375公開了一種兩塔雙熱泵集成的1-丁烯精制節(jié)能工藝及裝置,利用熱泵的技術(shù)手段建立脫重塔和脫輕塔的熱泵精餾系統(tǒng)及余熱再利用的集成,從而降低了能耗。但是該專利文獻(xiàn)cn112358375中輕組分被壓縮換熱后直接進(jìn)行減壓并回流,熱量還是沒有能夠充分利用,而再沸器還需另外補(bǔ)充熱量,能耗仍然較高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對專利文獻(xiàn)cn112358375中的輕組分被壓縮換熱后直接進(jìn)行減壓并回流,熱量還是沒有能夠充分利用,能耗較高的技術(shù)問題,本實(shí)用新型目的在于提供一種新型的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),包括第一精餾塔和第二精餾塔,分別為脫輕塔和脫重塔,且第一精餾塔的塔底出料口與第二精餾塔的進(jìn)料口連通,其中,

3、第一精餾塔塔底連通有第一再沸器,第一精餾塔的塔頂出料口依次連通有第一壓縮機(jī)、第一閃蒸罐以及第一回流罐,第一回流罐的一端口與第一精餾塔的塔頂回流口連通;其中,第一壓縮機(jī)加壓后的第一輕餾分與第一再沸器中的第一重餾分進(jìn)行熱交換后再流通至第一閃蒸罐內(nèi),第一閃蒸罐的第一出口與第一回流罐連通;第一閃蒸罐的第二出口與第一壓縮機(jī)連通;

4、第二精餾塔塔底連通有第二再沸器,第二精餾塔的塔頂出料口依次連通有第二壓縮機(jī)、第二閃蒸罐以及第二回流罐,第二回流罐的一端口與第二精餾塔的塔頂回流口連通;其中,第二壓縮機(jī)加壓后的第二輕餾分與第二再沸器中的第二重餾分進(jìn)行熱交換后再流通至第二閃蒸罐內(nèi),第二閃蒸罐的第一出口與第二回流罐連通;第二閃蒸罐的第二出口與第二壓縮機(jī)連通。

5、較好的是,第一閃蒸罐與第一回流罐之間還連通有第一冷凝器;

6、第二閃蒸罐與第二回流罐之間還連通有第二冷凝器。

7、較好的是,第一回流罐的另一端口與第一輕餾分回收管路連通,用于第一輕餾分產(chǎn)品采出;

8、第二回流罐的另一端口與第二輕餾分回收管路連通,用于第二輕餾分產(chǎn)品采出。

9、較好的是,所述丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)的原料為碳四原料,從第一精餾塔的進(jìn)料口進(jìn)入第一精餾塔內(nèi)。

10、較好的是,碳四原料為裂解碳四、mto碳四或抽余碳四,所述碳四原料中的丁烯-1的濃度為20wt%~69wt%。

11、較好的是,所述第一精餾塔為脫輕精餾塔;所述第二精餾塔為脫重精餾塔,所述第二精餾塔的第二輕餾分為丁烯-1產(chǎn)品。

12、較好的是,所述第一再沸器包括第一再沸器第一分器和第一再沸器第二分器,所述第一再沸器第一分器和第一再沸器第二分器分別連通在所述第一精餾塔塔底;

13、所述第二再沸器包括第二再沸器第一分器和第二再沸器第二分器,所述第二再沸器第一分器和第二再沸器第二分器分別連通在所述第二精餾塔塔底。

14、較好的是,所述第一再沸器第一分器的第一重餾分與第一壓縮機(jī)加壓后的第一輕餾分進(jìn)行熱交換;所述第一再沸器第二分器用來開車以及補(bǔ)充熱量;

15、所述第二再沸器第一分器的第二重餾分與第二壓縮機(jī)加壓后的第二輕餾分進(jìn)行熱交換;所述第二再沸器第二分器用來開車以及補(bǔ)充熱量。

16、較好的是,第二精餾塔的塔底連通有第二重餾分回收管路,用于第二重餾分采出。

17、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:

18、1)本實(shí)用新型的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)中的塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)壓縮機(jī)加壓后與再沸器進(jìn)行換熱并流通至閃蒸罐中,由于氣相加壓后溫度變高,則換熱溫差大,余熱利用地更充分,很大地降低了蒸汽以及循環(huán)水的消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

19、2)本實(shí)用新型的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)中的閃蒸罐更夠起到二次利用的效果,即閃蒸罐中的輕餾分一部分能再次回到壓縮機(jī)中進(jìn)行加壓升溫與再沸器進(jìn)行換熱,能夠充分利用輕餾分以及防止壓縮機(jī)中的加壓后的量不夠與再沸器換熱。

20、3)本實(shí)用新型的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng)的原料為碳四原料,除了抽余碳四原料外,對于能耗高的裂解碳四以及mto碳四原料都可以通過該系統(tǒng)而高效率地利用熱能,得到丁烯-1。



技術(shù)特征:

1.一種丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),包括第一精餾塔和第二精餾塔,分別為脫輕塔和脫重塔,且第一精餾塔的塔底出料口與第二精餾塔的進(jìn)料口連通,其特征在于:

2.如權(quán)利要求1所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

3.如權(quán)利要求1所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

4.如權(quán)利要求3所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

5.如權(quán)利要求4所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

6.如權(quán)利要求4所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

7.如權(quán)利要求4所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

8.如權(quán)利要求1所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

9.如權(quán)利要求8所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,

10.如權(quán)利要求3所述的丁烯-1精餾熱能利用系統(tǒng),其特征在于,


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種丁烯?1精餾熱能利用系統(tǒng),包括第一精餾塔和第二精餾塔,分別為脫輕塔和脫重塔,且第一精餾塔的塔底出料口與第二精餾塔的進(jìn)料口連通。本技術(shù)通過閃蒸罐將輕餾分的余熱充分利用,閃蒸后又返回一部分輕餾分進(jìn)入壓縮機(jī)加壓后與再沸器進(jìn)行再次換熱,換熱溫差更大,余熱利用地更充分,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員:錢佳旭,曹建濤,孫成賢,楊文書,李延生
受保護(hù)的技術(shù)使用者:惠生工程(中國)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231215
技術(shù)公布日:2025/1/9
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