本實用新型屬于水泥助磨劑的生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種水泥助磨劑的反應裝置。

背景技術：

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚集趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。

水泥助磨劑是由多種有機和無機化合物在常溫常壓下經(jīng)過簡單的物理混合而成的，其質(zhì)量的好壞取決于各組分構成與含量是夠穩(wěn)定，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥助磨劑將直接影響水泥生產(chǎn)的成本與水泥質(zhì)量。現(xiàn)有水泥助磨劑的合成普遍在混合攪拌罐中進行，但是由于原料進入混合攪拌罐的順序有先后，同時由于水泥助磨劑的特性決定，使其在混合攪拌罐中容易產(chǎn)生分層，造成原料之間混合不均勻和不充分，從而影響水泥助磨劑的穩(wěn)定性，進而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種水泥助磨劑的反應裝置，使其更具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種水泥助磨劑的反應裝置，能夠使混合更加均勻和充分，而且便于工作人員觀察攪拌情況。

本實用新型提出的一種水泥助磨劑的反應裝置，包括攪拌罐、設置在所述攪拌罐頂部的原料罐、設置在所述攪拌罐內(nèi)部的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳、驅動所述攪拌軸轉動的電機，所述攪拌槳的數(shù)量為2個，依次排列在所述攪拌軸上，所述攪拌罐的頂端面為鏤空的網(wǎng)狀結構，所述攪拌罐的頂部設有至少2個朝其內(nèi)部噴水的噴頭。

進一步的，所述原料罐的數(shù)量為2個。

進一步的，所述噴頭的數(shù)量為4個，對稱分布在所述攪拌罐的頂部。

進一步的，所述攪拌罐內(nèi)設有液位傳感器。

進一步的，所述液位傳感器連接有液位報警器。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型通過在攪拌軸上設置兩個攪拌槳，增大了攪拌的效率，使不同層面的物料都能混合均勻，改善了分層和混合不充分的問題；攪拌罐的頂端面設為鏤空的網(wǎng)狀結構，方便人員觀察罐內(nèi)的攪拌情況，便于監(jiān)控攪拌進程；在攪拌罐的頂部設置噴頭，可將粘附在內(nèi)壁的原料沖洗到罐底，使混合更充分，而且加入固體原料時，會產(chǎn)生粉塵，使用噴頭噴水可減緩粉塵的問題，同時通過噴頭來添加水，能夠增大水與物料的接觸面積，提高攪拌效率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種水泥助磨劑的反應裝置，包括攪拌罐1、設置在攪拌罐1頂部的原料罐2、設置在攪拌罐1內(nèi)部的攪拌裝置。原料罐2的數(shù)量為2個。

攪拌裝置包括攪拌軸3、攪拌槳4、驅動攪拌軸3轉動的電機5，攪拌槳4的數(shù)量為2個，依次排列在攪拌軸3上。攪拌罐1的頂端面為鏤空的網(wǎng)狀結構。攪拌罐1的頂部設有至少2個朝其內(nèi)部噴水的噴頭6，在本實施例中，噴頭6的數(shù)量為4個，對稱分布在攪拌罐1的頂部。攪拌罐1內(nèi)設有液位傳感器，液位傳感器連接有液位報警器，可實時監(jiān)控罐內(nèi)的液位情況，如液位將至最低值，及時發(fā)出警報，通知工作人員。

本實用新型通過在攪拌軸3上設置兩個攪拌槳4，增大了攪拌的效率，使不同層面的物料都能混合均勻，改善了分層和混合不充分的問題；攪拌罐1的頂端面設為鏤空的網(wǎng)狀結構，方便人員觀察罐內(nèi)的攪拌情況，便于監(jiān)控攪拌進程；在攪拌罐1的頂部設置噴頭6，可將粘附在內(nèi)壁的原料沖洗到罐底，使混合更充分，而且加入固體原料時，會產(chǎn)生粉塵，使用噴頭6噴水可減緩粉塵的問題，同時通過噴頭6來添加水，能夠增大水與物料的接觸面積，提高攪拌效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。