專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種復(fù)合助磨劑及其制備方法以及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種膠凝材料生產(chǎn)中使用的復(fù)合助磨劑及其制備方法以及其應(yīng)用，具體是，本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)中可降低水泥粉磨電耗，同時(shí)提高水泥早期和后期強(qiáng)度的一種固體型復(fù)合增強(qiáng)助磨劑。
背景技術(shù)：
：節(jié)能、減排、降耗是當(dāng)前水泥生產(chǎn)的重大i果題，目前有兩個(gè)途徑，一是設(shè)法降低水泥粉磨電耗，二是用工業(yè)固體廢棄物替代部分水泥熟料，降低水泥生產(chǎn)成本的同時(shí)，也減少了溫室氣體的排放量。水泥粉磨作業(yè)電耗占水泥生產(chǎn)電耗的70%,用于粉磨的球磨機(jī)能量利用率不及10%，隨著近年來(lái)水泥細(xì)度進(jìn)一步纟是高，粉磨效率顯著降低。水泥在與球磨機(jī)內(nèi)的鋼球和鋼段介質(zhì)等發(fā)生碰撞而粉碎的過(guò)程中，顆粒內(nèi)部的電價(jià)4建被切斷，產(chǎn)生電子密度差異，顆粒間彼此吸引重新凝聚成團(tuán)或吸附在粉磨介質(zhì)表面，從而使粉磨產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度降低，助磨劑材料具有較強(qiáng)的表面活性和分散性，容易吸附在物料顆粒表面和裂縫之間，既有效阻止了物料斷裂面的愈合又減少了團(tuán)聚現(xiàn)象，從而使粉磨效率提高10~20%。近年來(lái)，水泥熟料的生產(chǎn)成本急劇增高，各水泥廠都試圖通過(guò)提高火山灰質(zhì)材料(混合材)在水泥中的摻加量來(lái)降低水泥熟料的用量，從而降低水泥的綜合成本?；鹕交屹|(zhì)材料包括礦渣、粉煤灰、爐渣、天然火山灰等，傳統(tǒng)的助磨劑和增強(qiáng)劑大多適應(yīng)于以摻加礦渣為主的水泥工藝，目前，礦渣在大部分;也區(qū)已經(jīng)成為稀缺材泮+，價(jià)格昂貴，但若以粉煤灰和爐渣為主要摻加物代替水泥熟料，雖然可以降低成本，但隨著粉煤灰和爐渣摻加量的增加，水泥前期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度下降，而且水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量明顯增加，因此，市場(chǎng)需要一種用于改善摻加粉煤灰的水泥前期和后期強(qiáng)度，同時(shí)減少用水量的新型水泥助磨劑。目前市售的水泥助磨劑沒(méi)有能夠同時(shí)滿(mǎn)足降低能耗、提高前期和后期強(qiáng)度，同時(shí)并不增加水泥用水量的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克力良現(xiàn)有纟支術(shù)存在的上述不足，通過(guò)研究改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出一種新型的復(fù)合助磨劑及其制備方法，不僅能提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低粉磨電耗，而且同時(shí)提高水泥前期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，降低熟料用量，雖然導(dǎo)致粉煤灰和爐渣的摻加量增加，但并不增加水泥用水量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種復(fù)合助磨劑，其特4正在于它含有有才幾助劑110%重量和無(wú)才幾基體才才津牛90~99%重量，其中所述有機(jī)助劑包括聚羧酸和木質(zhì)素石黃酸鹽中的至少一種、多元脂肪醇、多元脂肪醇胺、葡萄并唐酸鹽；所述無(wú)才幾基體材料包括硅酸鈉和碳酸鈉中的至少一種、硫酸鹽、煅燒石膏、以及生石灰。在本發(fā)明中，水泥前期強(qiáng)度是指水泥3天的抗折抗壓強(qiáng)度；水泥后期強(qiáng)度是指水泥28天的抗折抗壓強(qiáng)度。才艮據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述多元脂肪醇可以是任意多元脂肪醇，優(yōu)選C2-C5多元脂肪醇，更優(yōu)選是乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一種；多元脂肪醇胺可以是4壬意多元脂肪醇胺，優(yōu)選三乙醇胺、三異丙醇胺中的至少一種；所述葡萄糖酸鹽可以是任何葡萄片唐酸鹽，優(yōu)選葡萄凈唐酸鉀、葡萄^唐酸銨、葡萄糖酸鈉，更優(yōu)選葡萄糖酸鈉，所述硫酸鹽可以是任何合適的硫酸鹽，優(yōu)選無(wú)水石克酸鈉、石克酸鋁中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述各成分占復(fù)合助磨劑的重量百分lt分別為三乙醇胺0.35%重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.55°/。重量、丙二醇0~5%重量、丙三醇05%重量、葡萄糖酸鈉0.53%重量、聚羧酸02%重量、木質(zhì)素^"酸鹽03%重量。無(wú)水硫酸鈉10~60%重量、石克酸鋁030%重量、煅燒石膏1060%重量、生石灰530%重量、石圭酸鈉0~25%重量、石友酸鈉020%重量。如果需要，本發(fā)明的復(fù)合助磨劑還可以可選i也含有適量的水以利于制備過(guò)程中產(chǎn)品的均化。本發(fā)明的另一方面提供了一種復(fù)合助磨劑的制備方法，包括以下步驟(1)將占助磨劑總重量的1-10%的聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄4唐酸鹽加入到反應(yīng)薈中，在常溫100。C下攪拌0.53小時(shí)，得到有4幾助劑混合溶液備用；(2)將占助磨劑總重量90-99°/(^圭酸鈉和>^酸鈉中的至少一種、硫酸鹽、煅燒石膏、生石灰，在攪拌器中混合攪拌，同時(shí)將步驟(l)所述的有機(jī)助劑混合溶液均勻噴灑到攪拌器中，連續(xù)攪拌2030分鐘直到混合均勻，得到復(fù)合助磨劑。才艮據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述多元脂肪醇胺為C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇為C2-C5多元脂肪醇。才艮據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方案，多元脂肪醇胺選自三乙醇胺和三異丙醇胺中的至少一種；多元脂肪醇選自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一種；石克酸鹽是無(wú)7jc石克酸鈉和石克酸鋁中的至少一種。才艮據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方案，各成分占復(fù)合助磨劑的總重量百分?jǐn)?shù)分別為三乙醇胺0.35%重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.55%重量、丙二醇05%重量、丙三醇05%重量、葡萄糖酸鈉0.53%重量、聚羧酸02%重量、木質(zhì)素磺酸鹽03%重量，無(wú)水石克酸鈉1060%重量、石克酸鋁030%重量、并義燒石膏10-60%重量、生石灰530%重量、>圭酸鈉025%重量、碳酸鈉020%重量。本發(fā)明的又一方面提供了該復(fù)合助磨劑在用于提高水泥強(qiáng)度中的應(yīng)用，尤其是同時(shí)提高早期和后期強(qiáng)度。1.本發(fā)明是一種把多種無(wú)才幾、有才幾材并+復(fù)合而成的助磨劑，各成分之間具有4艮強(qiáng)的復(fù)合協(xié)同效應(yīng)，比單獨(dú)使用傳統(tǒng)的助磨劑或增強(qiáng)劑能更有效地激發(fā)物料各組分中的潛在活性，在顯著降低粉磨電耗的同時(shí)，還能有效提高水泥強(qiáng)度。2.本發(fā)明復(fù)合助磨劑，顯著提高粉磨效率，減少水泥粉磨單位電耗10~20%,或在水泥細(xì)度和比表面積不變的情況下，才是高磨機(jī)產(chǎn)量1020%。3.本發(fā)明復(fù)合助磨劑，能夠使水泥三天抗壓強(qiáng)度提高24MPa,28天抗壓強(qiáng)度4是高3-8MPa。4.應(yīng)用本發(fā)明復(fù)合助磨劑，降〗氐水泥成本，用4分煤灰^齊4戈部分熟料，在保持水泥強(qiáng)度不變的前提下，降低熟料用量10-15%,同時(shí)不增加水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例纟是供了一種復(fù)合助磨劑，其特征在于它含有有才幾助劑110%重量和無(wú)才幾基體材4牛9099%重量，其中所述有機(jī)助劑包括聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種、多元脂肪醇、多元脂肪醇胺、葡萄糖酸鹽；所述無(wú)機(jī)基體材料包括硅酸鈉和碳酸鈉中的至少一種、碌u酸鹽、煅::曉石膏、以及生石灰。才艮據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述多元脂肪醇可以是任意多元脂肪醇，優(yōu)選C2-C5多元脂肪醇，更優(yōu)選是乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一種；多元脂防醇胺可以是^f壬意多元脂肪醇胺，優(yōu)選三乙醇胺、三異丙醇胺中的至少一種；所述葡萄4唐酸鹽可以是任何葡萄糖酸鹽，優(yōu)選葡萄糖酸鉀、葡萄糖酸銨，葡萄糖酸鈉，更優(yōu)選葡萄糖酸鈉，所述硫酸鹽可以是任何合適的硫酸鹽，優(yōu)選無(wú)水石克酸鈉、石危酸鋁中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述各成分占復(fù)合助磨劑的重量百分?jǐn)?shù)分別為三乙醇胺0.35%重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.5~5%重量、丙二醇05%重量、丙三醇05°/。重量、葡萄糖酸鈉0.53%重量、聚羧酸0~2%重量、木質(zhì)素石黃酸鹽03%重量。無(wú)水硫酸鈉10~60%重量、石克酸鋁030%重量、煅燒石膏1060%重量、生石灰5~30%重量、石圭酸鈉025%重量、碳酸鈉020%本發(fā)明的另一實(shí)施例提供了一種復(fù)合助磨劑的制備方法，包括以下步驟(1)將占助磨劑總重量的1-10%的聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄糖酸鹽加入到反應(yīng)釜中，在常溫100。C下攪拌0.53小時(shí)，得到有^L助劑混合溶液備用；(2)將占助磨劑總重量90-99%硅酸鈉和碳酸鈉中的至少一種、硫酸鹽煅燒石膏、生石灰、在攪拌器中混合攪拌，同時(shí)將步驟(l)所述的有機(jī)助劑混合溶液均勻噴灑到攪拌器中，連續(xù)攪拌2030分鐘直到混合均勻，得到復(fù)合助磨劑。才艮據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案，其中所述多元脂肪醇胺為C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇為C2-C5多元脂肪醇。才艮據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方案，多元脂肪醇胺選自三乙醇胺和三異丙醇胺中的至少一種；多元脂肪醇選自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一種；石危酸鹽是無(wú)水硫酸鈉和碌u酸鋁中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方案，各成分占復(fù)合助磨劑的總重量百分?jǐn)?shù)分別為三乙醇胺0.3~5%重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.55%重量、丙二醇0~5%重量、丙三醇05%重量、葡萄糖酸鈉0.53%重量、聚羧酸02%重量、木質(zhì)素磺酸鹽0~3%重量，無(wú)水石克酸鈉1060%重量、碌b酸鋁0~30%重量、煅燒石膏1060%重量、生石灰530%重量、桂酸鈉0~25%重量、碳酸鈉0~20%重量。本發(fā)明的又一實(shí)施例提供了該復(fù)合助磨劑在用于提高水泥早期和后期強(qiáng)度中的應(yīng)用。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了如下的復(fù)合助磨劑的制備方法，包括如下步驟(1)將三乙醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、葡萄糖酸鈉、聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽之中的67種加入到反應(yīng)釜中，在常溫100。C下4覺(jué)4半0.53小時(shí)，優(yōu)選0.51.5小時(shí)，備用。(2)將無(wú)水石克酸鈉、石克酸鋁、煅燒石膏、生石灰、硅酸鈉和碳酸鈉之中的45種材料混合攪拌，同時(shí)將步驟(1)所制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌器中，連續(xù)攪拌2030分鐘直到混合均勻，得到復(fù)合助磨劑材料。實(shí)施例1稱(chēng)耳又三乙醇胺3g、三異丙醇胺50g、乙二醇5g、丙二醇5g、葡萄糖酸鈉5g、木質(zhì)素磺酸鈉30g，依次放入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至80°C時(shí)再持續(xù)攪拌60分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水碌b酸鈉100g、弁義燒石膏600g、生石灰50g、石圭酸鈉152g,依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試-驗(yàn)效果見(jiàn)下表?？梢?jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了3.1MPa和5.7MPa，7jc泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低2.3%。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>稱(chēng)、取三乙醇胺3g、三異丙醇胺3g、乙二醇5g、丙三醇50g、葡萄糖酸鈉30g、聚羧酸9g,依次放入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至95°C時(shí)再持續(xù)攪拌40分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水石克酸鈉150g、石克酸鋁80g、；i投燒石膏170g、生石灰300g、碳酸鈉200g，依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試-瞼步丈果見(jiàn)下表?？梢?jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了2.6MPa和4.3MPa,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低1.2%。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例3稱(chēng)耳又三乙醇胺15g、三異丙醇胺3g、乙二醇5g、丙二醇50g、葡萄糖酸鈉6g、聚羧酸20g，依次放入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至60。C時(shí)再持續(xù)攪拌90分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水碌u酸鈉350g、石克酸鋁100g、煅燒石膏250g、生石灰71g、碳酸鈉130g依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試驗(yàn)效果見(jiàn)下表.可見(jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了3.6MPa和6.6MPa，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低2.4%。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4稱(chēng)、取三乙醇胺10g、三異丙醇胺3g、乙二醇50g、丙二醇2g、葡萄糖S吏鈉15g、木質(zhì)素磺酸鈉15g，依次;改入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至25。C時(shí)再持續(xù)攪拌180分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水硫酸鈉600g、煅燒石膏100g、生石灰75g、碳酸鈉130g，依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試-驗(yàn)效果見(jiàn)下表?？梢?jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了3.2MPa和4.8MPa,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低1.7%。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例5壽爾耳又三乙醇胺50g、三異丙醇胺3g、乙二醇5g、丙二醇5g、葡萄糖酸鈉10g、聚羧酸10g,木質(zhì)素石黃酸鈉3g,依次放入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至80°C時(shí)再持續(xù)攪拌60分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水石克酸鈉100g、碌b酸鋁300g、煅燒石膏100g、生石灰164g、硅酸鈉250g,依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試-驗(yàn)效果見(jiàn)下表?？梢?jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了3.9MPa和8.4MPa,7jc泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降4氐1.8%。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例6稱(chēng)取三乙醇胺3g、三異丙醇胺20g、乙二醇18g、丙二醇17g、丙三醇20g、葡萄糖酸鈉10g、聚羧酸10g，依次方文入反應(yīng)釜中攪拌，溫度上升至40°C時(shí)再持續(xù)攪拌120分鐘，制成均勻的混合溶液備用。再稱(chēng)取無(wú)水碌L酸鈉350g、石克酸鋁100g、；i:投燒石膏250g、生石灰82g、硅酸鈉120g，依次放入攪拌機(jī)攪拌，同時(shí)將上述制備的混合溶液均勻噴灑到攪拌機(jī)內(nèi)，再持續(xù)攪拌20分鐘，即得到所需復(fù)合助磨劑。該發(fā)明產(chǎn)品在水泥中的添加重量百分比為0.5%。水泥試-驗(yàn)歲丈果見(jiàn)下表?？梢?jiàn)，3天和28天抗壓強(qiáng)度分別增加了4.1MPa和7.0MPa,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低1.7%。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，上述優(yōu)選實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的具體說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。根據(jù)需要可以對(duì)其進(jìn)行多種改進(jìn)，組合，亞組合以及變換，所有的改進(jìn)，組合，亞組合、變換以及等效替換都落入在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種復(fù)合助磨劑，其特征在于所述復(fù)合助磨劑含有有機(jī)助劑1～10％重量和無(wú)機(jī)基體材料90～99％重量，其中所述有機(jī)助劑包括聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種，多元脂肪醇，多元脂肪醇胺，葡萄糖酸鹽；所述無(wú)機(jī)基體材料包括硅酸鈉和碳酸鈉中的至少一種、硫酸鹽、煅燒石膏、以及生石灰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合助磨劑，所述多元脂肪醇是C2-C5多元脂肪醇，多元脂肪醇胺是C2-C5脂肪醇胺，所述葡萄糖酸鹽是葡萄糖酸鈉，所述硫酸鹽是無(wú)水硫酸鈉、硫酸鋁中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合助磨劑，所述C2-C5多元脂肪醇選自乙二醇，丙二醇和丙三醇中的至少一種；C2-C5多元脂肪醇胺選自三乙醇胺、三異丙醇胺中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合助磨劑，各成分占助磨劑的總重量百分?jǐn)?shù)分別為三乙醇胺0.3~5°/。重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.5~5%重量、丙二醇0~5%重量、丙三醇05%重量、葡萄糖酸鈉0.5~3%重量、聚羧酸02%重量、木質(zhì)素石黃酸鹽03%重量，無(wú)水辟u(mài)酸鈉1060%重量、碌^酸鋁030%重量、煅燒石膏1060%重量、生石灰530%重量、硅酸鈉025%重量、碳酸鈉0~20%重量。5.—種復(fù)合助磨劑的制備方法，包4舌以下步驟(1)將占助磨劑總重量的1-10%的聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種、多元脂肪醇胺、多元脂肪醇、葡萄糖酸鹽加入到反應(yīng)爸中，在常溫100。C下攪拌0.5~3小時(shí)，得到有才幾助劑混合溶液備用；(2)將占助磨劑總重量90-99°/(^圭酸鈉和>碳酸鈉中的至少一種、硫酸鹽、煅燒石膏、生石灰、在攪拌器中混合攪拌，同時(shí)將步驟(1)所述的有才幾助劑混合溶液均勻噴灑到攪拌器中，連續(xù)攪拌2030分鐘直到混合均勻，得到復(fù)合助磨劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述多元脂肪醇胺為C2-C5多元脂肪醇胺、所述多元脂肪醇為C2-C5多元脂肪醇。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，多元脂肪醇胺選自三乙醇胺和三異丙醇胺中的至少一種；多元脂肪醇選自乙二醇、丙二醇和丙三醇中的至少一種；石克g臾鹽是無(wú)7jc石克酸鈉和石克酸鋁中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，各成分占復(fù)合助磨劑的總重量百分?jǐn)?shù)分別為三乙醇胺0.3~5%重量、三異丙醇胺0.35%重量、乙二醇0.55%重量、丙二醇05%重量、丙三醇05%重量、葡萄并唐酸鈉0.5~3%重量、聚羧酸0~2%重量、木質(zhì)素磺-S臾鹽03%重量，無(wú)水碌u酸鈉1060%重量、錄b酸鋁0~30%重量、煅燒石膏1060%重量、生石灰530%重量、硅酸鈉025%重量、碳酸鈉020%重量。9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的復(fù)合助磨劑在水泥中的應(yīng)用。10.4艮據(jù)4又利要求9所述的應(yīng)用，所述復(fù)合助磨劑在水泥中的重量百分比為0.5%。全文摘要本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)使用的復(fù)合助磨劑及其制備方法以及應(yīng)用，該助磨劑含有有機(jī)助劑1-10％重量和無(wú)機(jī)基體材料90-99％重量。有機(jī)助劑包括聚羧酸和木質(zhì)素磺酸鹽中的至少一種、C2-C5多元脂肪醇、C2-C5多元脂肪醇胺、葡萄糖酸鹽、無(wú)機(jī)基體材料包括硅酸鈉和碳酸鈉中的至少一種、硫酸鹽、煅燒石膏、生石灰。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合助磨劑的制備方法及應(yīng)用。本產(chǎn)品能顯著提高水泥的前期和后期強(qiáng)度，降低粉磨電耗，減少熟料用量。水泥的抗壓強(qiáng)度明顯提高，粉磨效率提高10～20％，在降低熟料用量10～15％的同時(shí)，水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量基本保持不變。本發(fā)明尤其適合于用燃煤電廠粉煤灰和爐底渣做混合材料的水泥生產(chǎn)工藝。文檔編號(hào)C04B24/24GK101428985SQ20081022590公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年11月5日優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日發(fā)明者莊起龍,徐躍峰,李俊錄,軍陳申請(qǐng)人:北京中大新材能源有限公司