本實(shí)用新型涉及一種水泥助磨劑生產(chǎn)裝置，屬于水泥助磨劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國正處于大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的高潮期，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國年產(chǎn)水泥 20 億多噸，混凝土產(chǎn)量20多億立方米，其中40％摻加了各種添加劑，再是我國交通道路建設(shè)正在飛速發(fā)展，2009年底中國高速公路建設(shè)的6.03萬公里，農(nóng)村公路里程達(dá)到324萬公里，由于這些發(fā)展形勢的需要，關(guān)于高性能水泥、混凝土添加劑的研發(fā)迫在眉睫。

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。

但是目前，市場上生產(chǎn)液體水泥助磨劑的企業(yè)較多，在生產(chǎn)液體水泥助磨劑時，大多采用復(fù)配技術(shù)，需要采用多個固體和液體原材料，在與水混合溶解過程中，由于攪拌鍋?zhàn)陨碓O(shè)計(jì)的缺陷，而造成了攪拌物料不均勻，攪拌時間過長，不利于物料物化的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理，物料攪拌均勻，有效縮短攪拌時間的水泥助磨劑生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為水泥助磨劑生產(chǎn)裝置，包括罐體，所述罐體安裝在支架上，所述罐體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，罐體頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)和減速器，罐體底部設(shè)置有出料管，所述減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多級攪拌葉片，所述罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有循環(huán)泵，罐體內(nèi)部上方設(shè)置有布料環(huán)管，所述布料環(huán)管固定在罐體的內(nèi)壁上，布料環(huán)管上設(shè)置有多個噴料孔，所述循環(huán)泵的進(jìn)料口通過下部料管與罐體底部相連通，所述循環(huán)泵的出料口通過上部料管與布料環(huán)管相連通。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)分為上部腔、下部腔和中部混合通道，所述上部腔和下部腔通過中部混合通道相連通，所述上部腔的底部和下部腔的頂部均呈錐形結(jié)構(gòu)，所述上部腔內(nèi)的攪拌葉片的長度自上而下依次縮短，下部腔內(nèi)的攪拌葉片的長度自下而上依次縮短，且位于上部腔和下部腔的攪拌葉片的旋向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，采用攪拌罐外部設(shè)置有循環(huán)泵，使罐體底部的液料輸送至頂部布料環(huán)管，通過布料環(huán)管進(jìn)行噴灑，進(jìn)而使液料混合更加均勻。同時罐體采用上部腔和下部腔進(jìn)行分隔，并采用錐形結(jié)構(gòu)，這樣配合攪拌葉片的設(shè)計(jì)，使底部液料向上運(yùn)動，頂部液料向下運(yùn)動，在中部混合通道內(nèi)進(jìn)行有效混合，極大的提高了液料的混合速度，混合更加均勻，有效縮短了混合時間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，水泥助磨劑生產(chǎn)裝置，包括罐體1，罐體1安裝在支架2上，罐體1內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，罐體1頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)4和減速器5，罐體1底部設(shè)置有出料管6，減速器5的輸出軸與轉(zhuǎn)軸3相連接，轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有多級攪拌葉片7，罐體1的側(cè)壁上還設(shè)置有循環(huán)泵8，罐體1內(nèi)部上方設(shè)置有布料環(huán)管9，布料環(huán)管9固定在罐體1的內(nèi)壁上，布料環(huán)管9上設(shè)置有多個噴料孔，循環(huán)泵8的進(jìn)料口通過下部料管10與罐體1底部相連通，循環(huán)泵8的出料口通過上部料管11與布料環(huán)管9相連通。

其中，罐體1內(nèi)分為上部腔12、下部腔13和中部混合通道14，上部腔12和下部腔13通過中部混合通道14相連通，上部腔12的底部和下部腔13的頂部均呈錐形結(jié)構(gòu)，上部腔12內(nèi)的攪拌葉片的長度自上而下依次縮短，下部腔13內(nèi)的攪拌葉片的長度自下而上依次縮短，且位于上部腔12和下部腔13的攪拌葉片的旋向相反。

在使用時，液料裝入罐體內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉片進(jìn)行攪拌混合。在此過程中由于下部腔內(nèi)的攪拌葉片長度采用自下而上依次縮短設(shè)計(jì)，上部腔內(nèi)的攪拌葉片長度采用自上而下依次縮短設(shè)計(jì)，且位于上部腔和下部腔的攪拌葉片的旋向相反。這樣位于罐體下部的液料在攪拌葉片的作用下，逐漸向上運(yùn)動；位于罐體上部的液料在攪拌葉片的作用下，逐漸向下運(yùn)動，使罐體內(nèi)上、下的液料在中部混合通道撞擊混合，提高混合效率。同時罐體外部的循環(huán)泵，將液料循環(huán)不斷的輸送至罐體頂部布料環(huán)管，通過布料環(huán)管重新進(jìn)行噴灑混合，進(jìn)一步提高了液料的混合速度，混合更加均勻，有效縮短了混合時間。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。