本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)成產(chǎn)中，油墨樹脂通常需要攪拌使其達(dá)到均勻調(diào)合，目前在生產(chǎn)過程中主要采用機(jī)器攪拌和人工攪拌，人工攪拌油墨樹脂時存在均勻度較低、調(diào)合不充分的問題，工作效率較低，無法長時間的持續(xù)工作，且人力成本較高。采用機(jī)器攪拌均勻度較好，調(diào)合充分，機(jī)器攪拌相對人工攪拌可持續(xù)地工作，不僅工作效率較高，而且可以減少人力成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置，已解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置，包括：

攪拌殼體，其包括攪拌蓋、攪拌桶，所述攪拌蓋上端設(shè)有排氣孔，所述攪拌桶側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桶側(cè)壁下端設(shè)有出料口，所述攪拌桶底部設(shè)有支撐底腳；

外置驅(qū)動裝置，其包括外置電機(jī)、外置減速器以及主轉(zhuǎn)軸，所述外置電機(jī)連接所述外置減速器輸入軸，所述主轉(zhuǎn)軸上端連接所述外置減速器輸出端，所述主轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述攪拌蓋，且所述主轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有圓盤；

內(nèi)置攪拌裝置，其包括兩個，且對稱地設(shè)置在所述圓盤上，每個所述內(nèi)置攪拌裝置均包括攪拌軸和內(nèi)置驅(qū)動裝置，且其中一個攪拌軸上設(shè)有多層攪拌葉片，另外一個攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述內(nèi)置驅(qū)動裝置，其包括內(nèi)置電機(jī)、內(nèi)置減速器，所述內(nèi)置電機(jī)連接所述內(nèi)置減速器輸入軸，所述內(nèi)置攪拌軸上端連接所述內(nèi)置減速器輸出端。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述主轉(zhuǎn)軸下端設(shè)在圓盤的中心位置。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述多層攪拌葉片設(shè)置3～7層，且每層中設(shè)有至少2根葉扇。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述多層攪拌葉片直徑大于等于螺旋攪拌葉片直徑。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述螺旋攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述支撐底腳均布于攪拌桶底部，至少為3個。

優(yōu)選的是，所述油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置中，所述排氣孔設(shè)有至少1個，其直徑為10mm～20mm。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有外置驅(qū)動裝置和內(nèi)置攪拌裝置，能夠同時實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動，可產(chǎn)生油墨樹脂材料攪拌調(diào)合的效果，攪拌和調(diào)合一步完成不僅節(jié)省了人力成本，而且節(jié)約時間，提高效率。

2、本實(shí)用新型所述的油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置設(shè)有兩組內(nèi)置驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)在攪拌桶內(nèi)的雙自轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動，使得攪拌桶中間部位的油墨樹脂也能得到充分的攪拌調(diào)合，油墨樹脂整體上攪拌調(diào)合效果更加均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型所述的油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置設(shè)有攪拌蓋，攪拌桶側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)料口，既可以打開攪拌蓋填裝油墨樹脂，也可以從進(jìn)料口填裝油墨樹脂，滿足多種油墨樹脂的生產(chǎn)要求。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例中所述的油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中1-內(nèi)置攪拌軸；2-多層攪拌葉片；3-攪拌桶；4-進(jìn)料口；5-內(nèi)置減速器；6-內(nèi)置電機(jī)；7-外置電機(jī)；8-外置減速器；9-排氣孔；10-攪拌蓋；11-主轉(zhuǎn)軸；12-圓盤；13-螺帶式攪拌葉片；14-出料口；15-支撐底腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種油墨樹脂攪拌調(diào)合裝置，包括：

攪拌殼體，其包括攪拌蓋10、攪拌桶3，所述攪拌蓋上端設(shè)有排氣孔9，所述攪拌桶3側(cè)壁上端設(shè)有進(jìn)料口4，所述攪拌桶3側(cè)壁下端設(shè)有出料口14，所述攪拌桶3底部設(shè)有支撐底腳15；外置驅(qū)動裝置，其包括外置電機(jī)7、外置減速器8、主轉(zhuǎn)軸10，所述外置電機(jī)7連接所述外置減速器8輸入軸，所述主轉(zhuǎn)軸11上端連接所述外置減速器8輸出端，所述主轉(zhuǎn)軸11伸入所述攪拌蓋10內(nèi)，所述主轉(zhuǎn)軸11下端設(shè)有圓盤12；內(nèi)置攪拌裝置，其包括兩個，且對稱地設(shè)置在所述圓盤12上，每個所述內(nèi)置攪拌裝置均包括內(nèi)置攪拌軸1和內(nèi)置驅(qū)動裝置，且其中一個內(nèi)置攪拌軸1上設(shè)有多層攪拌葉片2，另外一個攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片13。

使用時，既可以打開攪拌蓋10填裝油墨樹脂，也可以從進(jìn)料口4填裝油墨樹脂，便于進(jìn)料；所述外置驅(qū)動裝置啟動工作，所述主轉(zhuǎn)軸11帶動所述圓盤12一起轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)置攪拌裝置以所述主轉(zhuǎn)軸11的公轉(zhuǎn)運(yùn)動；所述內(nèi)置攪拌裝置公轉(zhuǎn)的同時，所述內(nèi)置驅(qū)動裝置啟動工作，所述內(nèi)置驅(qū)動裝置，其包括內(nèi)置電機(jī)6、內(nèi)置減速器5，所述內(nèi)置電機(jī)6連接所述內(nèi)置減速器5輸入軸，所述內(nèi)置攪拌軸1上端連接所述內(nèi)置減速器5輸出端，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置攪拌裝置的自轉(zhuǎn)運(yùn)動；這樣攪拌調(diào)合的油墨樹脂的效果更加均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上；

兩內(nèi)置攪拌軸1的旋轉(zhuǎn)方向相反，使攪拌調(diào)合更加均勻。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。