本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性塑料凹版表印油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)塑料表印油墨是以甲苯、二甲苯為主溶劑，異丙醇為輔溶劑，該油墨的優(yōu)點是價格低廉、揮發(fā)速度快、印刷適應性好、附著牢度優(yōu)良等，深受彩印行業(yè)青睞；缺點是溶劑殘留量大，特別是苯含量超標。出于環(huán)保安全，美國以及歐洲的很多國家在食品包裝領(lǐng)域所用的油墨、粘膠劑甚至包括膜材均制定了嚴格的環(huán)保衛(wèi)生標準約束，苯類溶劑的存在更是被列為嚴格禁止的行列，而我國目前食品包裝標準GB10004中規(guī)定了溶劑殘留量≤10mg/m2，GB10005規(guī)定苯殘留≤3 mg/m2。特別是根據(jù)2009年6月1日起施行的《食品安全法》相關(guān)規(guī)定，對食品包裝進行了嚴格的監(jiān)管。鑒于目前水性油墨還不完善的狀況下，選擇一種合適的環(huán)保溶劑替代甲苯、二甲苯已勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種水性塑料凹版表印油墨及其制備方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水30-50份，乙醇5-10份，水性聚氨酯樹脂25-35份，微粉蠟1-3份，消泡劑1-3份，分散劑1-3份，顏填料8-30份。
由以下重量份數(shù)的原料組成：水30-50份，乙醇7-10份，水性聚氨酯樹脂30-35份，微粉蠟2-3份，消泡劑1-2份，分散劑1-2份，顏填料10-30份。
所述水性聚氨酯樹脂為固含50%的新型水性表印聚氨酯。
所述微粉蠟為水性聚乙烯微粉蠟。
所述消泡劑為乳化硅油。
所述分散劑為水性分散劑。
所述顏填料為鈦白粉、聯(lián)苯胺黃、立索爾寶紅、炭黑和酞青藍中的任意一種。
如上述任一所述的水性塑料凹版表印油墨的制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散10-30分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所公開的水性塑料凹版表印油墨，其核心技術(shù)：1. 不含有毒、有害溶劑甲苯、二甲苯等，主要溶劑水為主，有利于食品安全；2. 加入水性表印聚氨酯樹脂可以提高油墨的附著牢度，同時提高印品的耐水性。按照該水性塑料凹版表印油墨配方，可生產(chǎn)出優(yōu)于行業(yè)標準的塑料凹版表印油墨。根據(jù)有關(guān)檢測數(shù)據(jù)，其各項性能指標為：細度：5-10μm；粘度：30-65S；初干性：30-50mm；附著牢度：≥90%；苯類殘留：無。
總之，采用溶劑水生產(chǎn)的塑料凹版表印油墨的品質(zhì)優(yōu)于目前市場上銷售的傳統(tǒng)油墨，具有廣闊的市場開發(fā)潛力。
具體實施方式
所用原料均為工業(yè)純，所用原料的來源為：
固含50%的新型水性表印聚氨酯：廣州曼科環(huán)?？萍加邢薰?；
水性分散劑：美國奧科諾；
水性聚乙烯微粉蠟：南京天詩微粉化蠟有限公司；
乳化硅油：廣州市中義貿(mào)易有限公司。
實施例1：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水30-50份，乙醇5-10份，水性聚氨酯樹脂25-35份，微粉蠟1-3份，消泡劑1-3份，分散劑1-3份，顏填料8-30份。
由以下重量份數(shù)的原料組成：水30-50份，乙醇7-10份，水性聚氨酯樹脂30-35份，微粉蠟2-3份，消泡劑1-2份，分散劑1-2份，顏填料10-30份。
主溶劑水無毒、無害、綠色、環(huán)保、安全、無污染、無殘留，有效地杜絕了甲苯、二甲苯的使用；乙醇為調(diào)節(jié)油墨干燥速度的助溶劑；
水性聚氨酯樹脂為固含50%的新型水性表印聚氨酯。
微粉蠟為水性聚乙烯微粉蠟。
消泡劑為乳化硅油。
分散劑為水性分散劑。
顏填料為鈦白粉、聯(lián)苯胺黃、立索爾寶紅、炭黑和酞青藍中的任意一種+。
如上述任一所述的水性塑料凹版表印油墨的制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散10-30分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例2：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水30g，乙醇5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯25g，水性聚乙烯微粉蠟1g，乳化硅油1g，水性分散劑1g，鈦白粉8g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散10分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例3：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水32g，乙醇5.5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯26g，水性聚乙烯微粉蠟1.2g，乳化硅油1.2g，水性分散劑1.2g，鈦白粉10g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散12分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例4：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水34g，乙醇6g，固含50%的新型水性表印聚氨酯27g，水性聚乙烯微粉蠟1.4g，乳化硅油1.4g，水性分散劑1.4g，鈦白粉12g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散14分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例5：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水36kg，乙醇6.5kg，固含50%的新型水性表印聚氨酯28kg，水性聚乙烯微粉蠟1.6kg，乳化硅油1.6kg，水性分散劑1.6kg，聯(lián)苯胺黃15kg。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散16分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例6：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水38kg，乙醇7kg，固含50%的新型水性表印聚氨酯29kg，水性聚乙烯微粉蠟1.8kg，乳化硅油1.8kg，水性分散劑1.8kg，聯(lián)苯胺黃18kg。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散18分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例7：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水40g，乙醇7.5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯30g，水性聚乙烯微粉蠟2g，乳化硅油2g，水性分散劑2g，立索爾寶紅20g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散20分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例8：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水42g，乙醇8g，固含50%的新型水性表印聚氨酯31g，水性聚乙烯微粉蠟2.2g，乳化硅油2.2g，水性分散劑2.2g，立索爾寶紅22g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散22分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例9：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水44g，乙醇8.5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯32g，水性聚乙烯微粉蠟2.4g，乳化硅油2.4g，水性分散劑2.4g，炭黑24g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散24分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例10：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水46g，乙醇9g，固含50%的新型水性表印聚氨酯33g，水性聚乙烯微粉蠟2.6g，乳化硅油2.6g，水性分散劑2.6g，炭黑26g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散26分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例11：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水48g，乙醇9.5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯34g，水性聚乙烯微粉蠟2.8g，乳化硅油2.8g，水性分散劑2.8g，酞青藍28g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散28分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
實施例12：
一種水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料組成：水50g，乙醇10g，固含50%的新型水性表印聚氨酯35g，水性聚乙烯微粉蠟3g，乳化硅油3g，水性分散劑3g，酞青藍30g。
制備方法，將各原料加入分散機中攪拌分散30分鐘，使其混合均勻形成預分散色漿，再將預分散色漿泵入研磨機中進行研磨，經(jīng)反復研磨至物料細度在10微米以內(nèi)，過濾，封裝。
上述實施例制備的油墨的質(zhì)量指標如下：
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。