本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

近年來，水性聚氨酯樹脂發(fā)展迅速，廣泛用于木器涂料、膠粘劑、織物涂層、皮革涂飾劑和紙張表面處理劑等。目前，國(guó)內(nèi)在水性聚氨酯的生產(chǎn)過程中，大多采取的工藝過程分三階段，階段1)在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行預(yù)聚體合成過程；階段2)在分散釜內(nèi)進(jìn)行水性化分散過程；階段3)在回收釜內(nèi)進(jìn)行脫溶劑過程；這三個(gè)階段分別使用不同的裝置，如中國(guó)實(shí)用新型專利(授權(quán)公告日2013.11.20授權(quán)公告號(hào)CN203295413U)公開了一種用于水性聚氨酯生產(chǎn)的一體化裝置，包括樹脂合成釜、分散釜、溶劑回收釜、溶劑回收罐和丙酮儲(chǔ)罐，該裝置的缺點(diǎn)為：1，將物料從一個(gè)裝置倒入另一個(gè)裝置內(nèi)，浪費(fèi)人力物力，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低；2，在轉(zhuǎn)裝置的過程中造成物料浪費(fèi)；3，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不佳，批次間質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置，利用一個(gè)反應(yīng)釜完成水性聚氨酯的三個(gè)工藝階段,實(shí)現(xiàn)水性聚氨酯生產(chǎn)的一體化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜、設(shè)置在反應(yīng)釜的上方并通過進(jìn)料管與反應(yīng)釜連通的加料罐、設(shè)于反應(yīng)釜底部的出料口、設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的低速攪拌器以及可加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)物料的盤管，它還包括儲(chǔ)水罐、冷凝管、溶劑緩沖罐、溶劑回收罐以及設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)的高速攪拌器，所述反應(yīng)釜的上方設(shè)有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐通過輸水管與反應(yīng)釜連接，所述反應(yīng)釜頂部依次與冷凝管和溶劑緩沖罐連接，所述溶劑緩沖罐的溶劑出口分為兩路，一路通過回流管直接與反應(yīng)釜連接，另一路通過溶劑回收管依次與溶劑回收罐和真空泵連接。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水罐通過至少兩條輸水管分別與反應(yīng)釜連通；每條所述輸水管上均設(shè)有閥門，所述儲(chǔ)水罐上設(shè)有用于計(jì)量流出水量的計(jì)量裝置和用于調(diào)控儲(chǔ)水罐中水溫的溫控裝置。

進(jìn)一步地，所述水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置還包括設(shè)置在反應(yīng)釜外側(cè)壁上的夾套加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述溶劑回收管上設(shè)有流量計(jì)，所述溶劑緩沖罐上設(shè)有可視窗口。

進(jìn)一步地，所述高速攪拌器為由兩個(gè)分散盤組成的雙級(jí)分散盤攪拌器，所述低速攪拌器為葉式槳攪拌器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：傳統(tǒng)的反應(yīng)釜上方設(shè)有加料罐，底部設(shè)有出料口，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有用于反應(yīng)攪拌的低速攪拌器，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上增設(shè)高速攪拌器和儲(chǔ)水罐，實(shí)現(xiàn)階段2)的物料分散功能；通過增設(shè)冷凝管和溶劑緩沖罐實(shí)現(xiàn)溶劑的回收，并且將溶劑緩沖罐的溶劑出口分為兩路，一路直接與反應(yīng)釜連接，實(shí)現(xiàn)階段1)中的溶劑回流，一路與溶劑回收罐連接，實(shí)現(xiàn)階段3)中的溶劑回收。利用一個(gè)反應(yīng)釜完成水性聚氨酯的三個(gè)工藝階段,實(shí)現(xiàn)水性聚氨酯生產(chǎn)的一體化，提高了工作效率，有效地避免了物料的浪費(fèi)，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：反應(yīng)釜1、進(jìn)料管2、加料罐3、出料口4、低速攪拌器(葉式槳攪拌器)5、盤管6、儲(chǔ)水罐7(其中，包括計(jì)量裝置71、溫控裝置72)、冷凝管8、溶劑緩沖罐9、溶劑回收罐10、輸水管11、回流管12、溶劑回收管13、高速攪拌器(雙級(jí)分散盤攪拌器)14、夾套加熱裝置15、真空泵16、流量計(jì)17、可視窗口18、閥門19。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1，水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、設(shè)置在反應(yīng)釜1外側(cè)壁上的夾套加熱裝置15、設(shè)置在反應(yīng)釜1的上方并通過進(jìn)料管2與反應(yīng)釜1連通的加料罐3和設(shè)于反應(yīng)釜1底部的出料口4，以及設(shè)置在反應(yīng)釜1內(nèi)的雙級(jí)分散盤攪拌器14、葉式槳攪拌器5和可加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)物料的盤管6；雙級(jí)分散盤攪拌器14是由兩個(gè)分散盤組成，兩個(gè)分散盤沿?cái)嚢栎S的軸向上下布置；水性聚氨酯的一體化生產(chǎn)裝置還包括儲(chǔ)水罐7、冷凝管8、溶劑緩沖罐9和溶劑回收罐10，所述反應(yīng)釜1的上方設(shè)有儲(chǔ)水罐7，所述儲(chǔ)水罐7通過兩條輸水管11分別與反應(yīng)釜1連接，每條輸水管11上均設(shè)有閥門19，儲(chǔ)水罐7上設(shè)有用于計(jì)量流出水量的計(jì)量裝置71和用于調(diào)控儲(chǔ)水罐中水溫的溫控裝置72；反應(yīng)釜1頂部依次與冷凝管8和溶劑緩沖罐9連接，溶劑緩沖罐9的溶劑出口分為兩路，一路通過回流管12直接與反應(yīng)釜1連接，另一路通過溶劑回收管13依次與溶劑回收罐10和真空泵16連接；其中，溶劑緩沖罐9上設(shè)有可視窗口18，溶劑回收管13上設(shè)有流量計(jì)17。

本實(shí)用新型的使用方法為：階段1)打開加料罐3，將物料流入反應(yīng)釜1中，啟動(dòng)盤管6的加熱功能，溶劑蒸氣通過冷凝管8后冷凝成液體流入溶劑緩沖罐9，溶劑緩沖罐9直接通過回流管12回流至反應(yīng)釜1內(nèi)，繼續(xù)合成聚氨酯的預(yù)聚體；階段2)聚氨酯的預(yù)聚體合成反應(yīng)完成后，打開儲(chǔ)水罐7輸水管11上的閥門19，儲(chǔ)水罐7中的水即流入反應(yīng)釜1中，打開雙級(jí)分散盤攪拌器14，進(jìn)行高速分散攪拌，完成水性化分散階段；階段3)關(guān)閉回流管12，打開溶劑回收管13與真空泵16，反應(yīng)釜1內(nèi)的溶劑通過冷凝管8和溶劑緩沖罐9進(jìn)入溶劑回收罐10內(nèi)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。