本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)改進(jìn)，特別是一種生物材料破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

生物原材料破碎是沼氣站在沼氣產(chǎn)生過(guò)程中必不缺少的工藝過(guò)程，由于破碎物料種類很多, 所以在行業(yè)中破碎機(jī)的品種也是五花八門，現(xiàn)有的破碎機(jī)破碎材料比較單一；破碎后的物料產(chǎn)生沼氣的比率低；體積大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種生物材料破碎機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種生物材料破碎機(jī)，包括鋼構(gòu)架、破碎機(jī)料筒、進(jìn)料口、卸料口、錐形導(dǎo)流器、垂直軸、轉(zhuǎn)子、沖擊錘片、定子條、驅(qū)動(dòng)單元，還包括控制單元、密碼傳輸單元和振動(dòng)隔離單元，

所述鋼構(gòu)架上設(shè)有所述破碎機(jī)料筒，所述破碎機(jī)料筒上表面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料口，所述破碎機(jī)料筒側(cè)表面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的卸料口；

所述錐形導(dǎo)流器設(shè)置在所述破碎機(jī)料筒的內(nèi)部，并與進(jìn)料口處相對(duì)接；

所述破碎機(jī)料筒的內(nèi)部下表面設(shè)有所述垂直軸，且所述垂直軸下端伸出所述破碎機(jī)料筒下表面；

所述垂直軸上裝配所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上中軸旋轉(zhuǎn)裝配多個(gè)所述沖擊錘片；

所述破碎機(jī)料筒的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)定子條，所述多個(gè)定子條與沖擊錘片配合破碎物料。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子分為兩層，每層所述轉(zhuǎn)子上中軸旋轉(zhuǎn)裝配多個(gè)所述沖擊錘片。

作為優(yōu)選，多個(gè)所述沖擊錘片的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。

作為優(yōu)選，所述定子條包括多個(gè)固定板和多個(gè)耐磨板，相鄰兩個(gè)所述固定板之間設(shè)有其中一個(gè)所述耐磨板。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)單元為電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在所述鋼構(gòu)架上，所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)端與所述垂直軸的伸出所述破碎機(jī)料筒的外部的部分通過(guò)皮帶相連接。

作為優(yōu)選，還包括潤(rùn)滑單元，用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，且用于軸承冷卻。

作為優(yōu)選，所述控制單元與驅(qū)動(dòng)單元信號(hào)連接，用于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)單元的旋轉(zhuǎn)速率。

作為優(yōu)選，密碼傳輸單元，用于當(dāng)供電中斷，并且在轉(zhuǎn)子停止之后，通過(guò)專門的鑰匙打開(kāi)破碎機(jī)料筒。

作為優(yōu)選，所述振動(dòng)隔離單元為振動(dòng)阻尼器，所述振動(dòng)阻尼器位于所述鋼構(gòu)架與破碎機(jī)料筒的連接處，用于將破碎機(jī)料筒破碎產(chǎn)生的振動(dòng)與所述鋼構(gòu)架相隔離。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的生物材料破碎機(jī)，一機(jī)多用，可以破碎多樣化的生物材料；提高破碎效率，同等生物材料的情況下提高了沼氣的產(chǎn)生量；簡(jiǎn)化了處置工藝技術(shù)與成套設(shè)備的集成性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述生物材料破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述生物材料破碎機(jī)的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型所述生物材料破碎機(jī)的俯視角度的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型所述生物材料破碎機(jī)的立體圖圖。

圖5是本實(shí)用新型所述生物材料破碎機(jī)另一角度的立體圖。

圖中，1-鋼構(gòu)架，2-破碎機(jī)料筒，3-進(jìn)料口， 4-卸料口，5-錐形導(dǎo)流器，6-垂直軸，7-轉(zhuǎn)子，8-沖擊錘片， 9-定子條； 901-固定板，902-耐磨板，10-驅(qū)動(dòng)單元，11-皮帶，12-控制單元，13-密碼傳輸單元，14-振動(dòng)隔離單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1和圖5所示，一種生物材料破碎機(jī)，包括鋼構(gòu)架1、破碎機(jī)料筒2、進(jìn)料口3、卸料口4、錐形導(dǎo)流器5、垂直軸6、轉(zhuǎn)子7、沖擊錘片8、定子條9、驅(qū)動(dòng)單元10，還包括控制單元12、密碼傳輸單元13和振動(dòng)隔離單元14，所述鋼構(gòu)架1上設(shè)有所述破碎機(jī)料筒2，所述破碎機(jī)料筒2上表面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料口3，所述破碎機(jī)料筒2側(cè)表面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的卸料口4；所述錐形導(dǎo)流器5設(shè)置在所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部，并與進(jìn)料口3處相對(duì)接；所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部下表面設(shè)有所述垂直軸6，且所述垂直軸6下端伸出所述破碎機(jī)料筒2下表面；所述垂直軸6上裝配所述轉(zhuǎn)子7，所述轉(zhuǎn)子7上中軸旋轉(zhuǎn)裝配多個(gè)所述沖擊錘片8；所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)定子條，所述多個(gè)定子條與沖擊錘片8配合破碎物料；所述轉(zhuǎn)子7分為兩層，每層所述轉(zhuǎn)子7上中軸旋轉(zhuǎn)裝配多個(gè)所述沖擊錘片8；多個(gè)所述沖擊錘片8的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；所述定子條9包括多個(gè)固定板901和多個(gè)耐磨板902，相鄰兩個(gè)所述固定板901之間設(shè)有其中一個(gè)所述耐磨板902；所述驅(qū)動(dòng)單元10為電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在所述鋼構(gòu)架1上，所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)端與所述垂直軸6的伸出所述破碎機(jī)料筒2的外部的部分通過(guò)皮帶11相連接；還包括潤(rùn)滑單元（圖中未標(biāo)出），用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，且用于軸承冷卻；所述控制單元12與驅(qū)動(dòng)單元10信號(hào)連接，用于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)單元10的旋轉(zhuǎn)速率；所述密碼傳輸單元13，用于當(dāng)供電中斷，并且在轉(zhuǎn)子停止之后，通過(guò)專門的鑰匙打開(kāi)破碎機(jī)料筒2；所述振動(dòng)隔離單元14為振動(dòng)阻尼器，所述振動(dòng)阻尼器位于所述鋼構(gòu)架與破碎機(jī)料筒2的連接處，用于將破碎機(jī)料筒破碎產(chǎn)生的振動(dòng)與所述鋼構(gòu)架相隔離。

本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，所述鋼構(gòu)架1上設(shè)有所述破碎機(jī)料筒2，所述破碎機(jī)料筒2上表面設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料口3；所述錐形導(dǎo)流器5設(shè)置在所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部，并與進(jìn)料口3處相對(duì)接；所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部下表面設(shè)有所述垂直軸6，且所述垂直軸6下端伸出所述破碎機(jī)料筒2下表面；所述垂直軸6上裝配所述轉(zhuǎn)子7，所述轉(zhuǎn)子7上中軸旋轉(zhuǎn)裝配多個(gè)所述沖擊錘片8；所述破碎機(jī)料筒2的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)定子條，所述多個(gè)定子條與沖擊錘片8配合破碎物料, 一機(jī)多用，可以破碎多樣化的生物材料；提高破碎效率，同等生物材料的情況下提高了沼氣的產(chǎn)生量；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修；簡(jiǎn)化了處置工藝技術(shù)與成套設(shè)備的集成性。

在本技術(shù)方案中，將生物材通過(guò)進(jìn)料口3導(dǎo)入破碎機(jī)料筒2內(nèi)，錐形導(dǎo)流器5將入料物料輸送至沖擊錘片層8，轉(zhuǎn)子7裝配在垂直軸6上，物料流首先經(jīng)過(guò)錐形導(dǎo)流器5，由于錐形導(dǎo)流器5下方，轉(zhuǎn)子7分為兩層，每層最多兩個(gè)中軸旋轉(zhuǎn)裝配的沖擊錘片8，破碎首先在旋轉(zhuǎn)的沖擊錘片8和該裝置殼罩的固定板901和耐磨板902之間發(fā)生，當(dāng)破碎操作完成后，破碎后的生物物料通過(guò)卸料口4導(dǎo)出。

在本技術(shù)方案中，外形結(jié)構(gòu)緊湊，安裝占地面積小，外觀美觀；

在本技術(shù)方案中，破碎機(jī)料筒1配有一個(gè)大尺寸進(jìn)料口3，使得設(shè)備能輕松喂入不同物料。

在本技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)子7分為兩層，每層最多兩個(gè)中軸旋轉(zhuǎn)裝配的沖擊錘片8。破碎首先在旋轉(zhuǎn)的沖擊錘片8和該裝置殼罩的固定板901和耐磨板902之間發(fā)生。沖擊錘片8的裝備是可調(diào)的，針對(duì)不同的物料情況可以最佳地配置轉(zhuǎn)子。

在本技術(shù)方案中，錐形導(dǎo)流器5將入料物料輸送至沖擊錘片層8，從而避免濕的或輕的進(jìn)料在進(jìn)料區(qū)堵塞。

在本技術(shù)方案中，多個(gè)沖擊錘片8由硬金屬焊接并優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有較長(zhǎng)的使用壽命。通過(guò)靈活的關(guān)節(jié)，即使是堅(jiān)硬的異物，（例如：石頭或土塊），也能輕松破碎。沖擊錘片8的配置更換在幾分鐘內(nèi)即可完成。

在本技術(shù)方案中，固定板901和耐磨板902從外部用螺栓固定，易于更換并具有長(zhǎng)久使用壽命。

在本技術(shù)方案中，預(yù)處理的基材持續(xù)通過(guò)大尺寸卸料口離開(kāi)加工區(qū)。帶PU板的內(nèi)襯能防止卸料結(jié)塊。

在本技術(shù)方案中，根據(jù)規(guī)格、所要求的物料通過(guò)量和所需的破碎比，生物材料破碎機(jī)可配備功率為 37 至 90 KW 的電動(dòng)機(jī)。

在本技術(shù)方案中，生物材料破碎機(jī)上方配有大尺寸的維護(hù)艙口（圖中未標(biāo)出），用于該裝置方便快捷保養(yǎng)或更換裝備。

在本技術(shù)方案中，該裝置置于振動(dòng)阻尼器上，這樣振動(dòng)就不會(huì)傳遞至周圍的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。

在本技術(shù)方案中，作為技術(shù)可靠的解決方案，生物材料破碎機(jī)配有潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)還用于軸承冷卻。

在本技術(shù)方案中，為了防止進(jìn)入維護(hù)艙口的不可控性，該裝置配置有鑰匙傳輸系統(tǒng)。只有當(dāng)供電中斷，并且在轉(zhuǎn)子停止之后，才能通過(guò)專門的鑰匙打開(kāi)該裝置。

在本技術(shù)方案中，此款生物材料破碎機(jī)還可以選配控制系統(tǒng)。如果入料物料變化頻繁，建議使用變頻器。結(jié)合了變頻電機(jī)的搭配選項(xiàng)，可根據(jù)破碎結(jié)果、生產(chǎn)速率和功耗達(dá)到最佳的所需目標(biāo)。

在本技術(shù)方案中，用于支撐該裝置的標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)，可以作為選配提供。它配有一個(gè)用于維護(hù)生物材料破碎機(jī)的基座和扶梯。

在本技術(shù)方案中，該裝置上海設(shè)有安全控制系統(tǒng)，用于潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫檢測(cè)顯示（40度時(shí)啟動(dòng)油冷系統(tǒng)，超過(guò)80攝氏度觸發(fā)停機(jī)），振動(dòng)開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)耐磨件的磨損情況，一旦異常，觸發(fā)停機(jī)，浮子開(kāi)關(guān)檢測(cè)，確保設(shè)備在循環(huán)潤(rùn)滑情況下運(yùn)行，轉(zhuǎn)子靜止監(jiān)控，確保轉(zhuǎn)子完全停止后，方可打開(kāi)艙門，檢修門開(kāi)關(guān)，確保意外開(kāi)門時(shí)，設(shè)備斷電，三處急停開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備隨時(shí)可以緊急停機(jī)，皮帶斷裂檢測(cè)，通過(guò)PLC檢測(cè)變頻器電流變化獲得。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。