本實(shí)用新型屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置。

背景技術(shù)：

焙燒是黃金行業(yè)含硫、含砷礦石進(jìn)行預(yù)處理的先進(jìn)工藝，可以將黃金礦石中的雜質(zhì)離子去除，所以，含硫礦石采用焙燒工藝便會(huì)產(chǎn)生高濃度含二氧化硫的冶煉煙氣，二氧化硫濃度可高達(dá)4％—7％，常被應(yīng)用于制備濃硫酸，但工程應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，濃硫酸的市場價(jià)格并不是很理想，大多時(shí)候制酸成本高于銷售價(jià)格，出現(xiàn)制酸虧損，而且焙燒尾氣常出現(xiàn)超標(biāo)排放的情況。焙燒后會(huì)進(jìn)行氰化浸出，黃金行業(yè)氰化浸出會(huì)產(chǎn)生含氰尾礦漿，其中主要污染物為氰化物、重金屬離子等，含氰尾礦漿經(jīng)壓濾后產(chǎn)生的尾渣經(jīng)毒性浸出鑒別為危險(xiǎn)廢物，堆放至尾礦庫存在較大的安全隱患，具有二次利用價(jià)值的尾渣也很難外售。目前，黃金行業(yè)含氰尾礦漿綜合治理方法主要有堿氯法、因科法(采用焦亞硫酸鈉固體藥劑)、雙氧水法、臭氧法等，這些方法均需要向含氰尾礦漿中投加藥劑，導(dǎo)致治理成本較高，綜上所述，如何處理焙燒尾氣即含高濃度二氧化硫的冶煉煙氣以及焙燒后進(jìn)行氰化浸出產(chǎn)生的含氰尾礦漿是目前焙燒無機(jī)化工業(yè)和冶金工業(yè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置，采用含二氧化硫的冶煉煙氣對含氰尾礦漿進(jìn)行綜合治理，無需添加任何藥劑便可以氧化含氰尾礦漿中的氰化物，將尾礦漿中的重金屬離子最終以沉淀的形式去除，該系統(tǒng)工藝流程簡單，處理效果較好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，既減少了焙燒尾氣的制酸虧損，又充分利用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣將含氰尾礦漿由危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物堆存或外售。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的具體內(nèi)容如下：

一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置，包括原液儲(chǔ)槽1、高效氧化吸收槽2、尾液儲(chǔ)槽3、板框壓濾機(jī)4和吸收塔5，原液儲(chǔ)槽出液口111與高效氧化吸收槽進(jìn)液口23通過進(jìn)液泵6連接，高效氧化吸收槽出液口25與尾液儲(chǔ)槽進(jìn)液口31通過軟管9連接，尾液儲(chǔ)槽出液口32與板框壓濾機(jī)進(jìn)液口41通過出液泵7連接，尾液儲(chǔ)槽3頂部設(shè)置有通風(fēng)口33，高效氧化吸收槽出氣口24與吸收塔進(jìn)氣口51通過風(fēng)機(jī)10連接，吸收塔5的頂端設(shè)置帶有密封蓋的吸收塔出氣口52，吸收塔5的側(cè)壁上設(shè)置的循環(huán)液出液口53和循環(huán)液進(jìn)液口54通過循環(huán)泵8連接，混合曝氣分布管22固定在高效氧化吸收槽2內(nèi)攪拌機(jī)11的葉輪12下方，氣體主管26穿過高效氧化吸收槽2的側(cè)壁與高效氧化吸收槽2內(nèi)的混合曝氣分布管22固定連接，空氣進(jìn)氣口27和冶煉煙氣進(jìn)氣口28均設(shè)置在氣體主管26上。

所述的進(jìn)液泵6、出液泵7、循環(huán)泵8和風(fēng)機(jī)10上均設(shè)置有軟管9。

所述的原液儲(chǔ)槽1是帶有攪拌機(jī)11的槽體。

所述的高效氧化吸收槽2是帶有攪拌機(jī)11的密封槽體。

所述的混合曝氣分布管22的曝氣孔直徑為3mm。

所述的進(jìn)液泵6以及出液泵7為渣漿泵，循環(huán)泵8為磁力泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、采用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣對含氰尾礦漿進(jìn)行綜合治理，既減少了焙燒尾氣的制酸虧損，又充分利用焙燒后產(chǎn)生的含二氧化硫的冶煉煙氣。

2、無需添加任何藥劑便可以氧化含氰尾礦漿中的氰化物，將尾礦漿中的重金屬離子最終以沉淀的形式去除，治理后的廢水可循環(huán)使用，尾氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益顯著。

3、該系統(tǒng)工藝流程簡單，處理效果較好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型的工作過程：

原液儲(chǔ)槽1內(nèi)的含氰尾礦漿經(jīng)進(jìn)液泵6泵至高效氧化吸收槽2內(nèi)，空氣和含二氧化硫的冶煉煙氣分別通過空氣進(jìn)氣口27和冶煉煙氣進(jìn)氣口28進(jìn)入氣體主管26內(nèi)混合，再經(jīng)混合曝氣分布管22曝氣進(jìn)入高效氧化吸收槽2內(nèi)，混合曝氣分布管22可將冶煉煙氣以及空氣混合后均勻的分布于礦漿中，以達(dá)到最優(yōu)的治理效果，然后開啟高效氧化吸收槽2內(nèi)的攪拌機(jī)11，將氣泡進(jìn)一步破碎，增大氣液接觸面積，保證冶煉煙氣中二氧化硫及空氣能夠與礦漿中的氰化物等污染物充分反應(yīng)，生成無毒的氰酸鹽物質(zhì)及硫酸根離子；反應(yīng)后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10引入吸收塔5內(nèi)，與吸收塔5內(nèi)通過循環(huán)泵8在吸收塔5內(nèi)反復(fù)循環(huán)噴淋的含氰尾礦漿循環(huán)反應(yīng)，進(jìn)一步保證了尾氣中二氧化硫的充分消耗，最終打開吸收塔出氣口52上的密封蓋將達(dá)標(biāo)尾氣引入企業(yè)固定排放口；經(jīng)綜合治理后的尾礦漿從高效氧化吸收槽出液口25自流至尾液儲(chǔ)槽3中，經(jīng)出液泵7泵至板框壓濾機(jī)4中，經(jīng)壓濾后的尾液可循環(huán)使用，尾渣為一般工業(yè)固體廢物，含水率低于28％，外售或堆存于尾礦庫中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖

其中：1原液儲(chǔ)槽；2高效氧化吸收槽；3尾液儲(chǔ)槽；4板框壓濾機(jī)；5吸收塔；6進(jìn)液泵；7出液泵；8循環(huán)泵；9軟管；10風(fēng)機(jī)；11攪拌機(jī)；12葉輪；111原液儲(chǔ)槽出液口；21槽體；22混合曝氣分布管；23高效氧化吸收槽進(jìn)液口；24高效氧化吸收槽出氣口；25高效氧化吸收槽出液口；26氣體主管；27空氣進(jìn)氣口；28冶煉煙氣進(jìn)氣口；31尾液儲(chǔ)槽進(jìn)液口；32尾液儲(chǔ)槽出液口；33通風(fēng)口；41板框壓濾機(jī)進(jìn)液口；51吸收塔進(jìn)氣口；52吸收塔出氣口；53循環(huán)液出液口；54循環(huán)液進(jìn)液口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

如附圖所示，一種采用含二氧化硫的冶煉煙氣凈化含氰尾礦漿的裝置，包括原液儲(chǔ)槽1、高效氧化吸收槽2、尾液儲(chǔ)槽3、板框壓濾機(jī)4和吸收塔5，原液儲(chǔ)槽出液口111與高效氧化吸收槽進(jìn)液口23通過進(jìn)液泵6連接，高效氧化吸收槽出液口25與尾液儲(chǔ)槽進(jìn)液口31通過軟管9連接，尾液儲(chǔ)槽出液口32與板框壓濾機(jī)進(jìn)液口41通過出液泵7連接，尾液儲(chǔ)槽3頂部設(shè)置有通風(fēng)口33，高效氧化吸收槽出氣口24與吸收塔進(jìn)氣口51通過風(fēng)機(jī)10連接，吸收塔5的頂端設(shè)置帶有密封蓋的吸收塔出氣口52，吸收塔5的側(cè)壁上設(shè)置的循環(huán)液出液口53和循環(huán)液進(jìn)液口54通過循環(huán)泵8連接，混合曝氣分布管22固定在高效氧化吸收槽2內(nèi)攪拌機(jī)11的葉輪12下方，氣體主管26穿過高效氧化吸收槽2的側(cè)壁與高效氧化吸收槽2內(nèi)的混合曝氣分布管22固定連接，空氣進(jìn)氣口27和冶煉煙氣進(jìn)氣口28均設(shè)置在氣體主管26上。

所述的進(jìn)液泵6、出液泵7、循環(huán)泵8和風(fēng)機(jī)10上均設(shè)置有軟管9。

所述的原液儲(chǔ)槽1是帶有攪拌機(jī)11的槽體。

所述的高效氧化吸收槽2是帶有攪拌機(jī)11的密封槽體。

所述的混合曝氣分布管22的曝氣孔直徑為3mm。

所述的進(jìn)液泵6以及出液泵7為渣漿泵，循環(huán)泵8為磁力泵。

本實(shí)施例的工作過程：

原液儲(chǔ)槽1內(nèi)的含氰尾礦漿經(jīng)進(jìn)液泵6泵至高效氧化吸收槽2內(nèi)，空氣和含二氧化硫的冶煉煙氣分別通過空氣進(jìn)氣口27和冶煉煙氣進(jìn)氣口28進(jìn)入氣體主管26內(nèi)混合，再經(jīng)混合曝氣分布管22曝氣進(jìn)入高效氧化吸收槽2內(nèi)，混合曝氣分布管22可將冶煉煙氣以及空氣混合后均勻的分布于礦漿中，以達(dá)到最優(yōu)的治理效果，然后開啟高效氧化吸收槽2內(nèi)的攪拌機(jī)11，將氣泡進(jìn)一步破碎，增大氣液接觸面積，保證冶煉煙氣中二氧化硫及空氣能夠與礦漿中的氰化物等污染物充分反應(yīng)，生成無毒的氰酸鹽物質(zhì)及硫酸根離子；反應(yīng)后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)10引入吸收塔5內(nèi)，與吸收塔5內(nèi)通過循環(huán)泵8在吸收塔5內(nèi)反復(fù)循環(huán)噴淋的含氰尾礦漿循環(huán)反應(yīng)，進(jìn)一步保證了尾氣中二氧化硫的充分消耗，最終打開吸收塔出氣口52上的密封蓋將達(dá)標(biāo)尾氣引入企業(yè)固定排放口；經(jīng)綜合治理后的尾礦漿從高效氧化吸收槽出液口25自流至尾液儲(chǔ)槽3中，經(jīng)出液泵7泵至板框壓濾機(jī)4中，經(jīng)壓濾后的尾液可循環(huán)使用，尾渣為一般工業(yè)固體廢物，含水率低于28％，外售或堆存于尾礦庫中。