本實(shí)用新型涉及一種旁通溢流式煙氣脫硫塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，屬于自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，采用散射管形式進(jìn)行煙氣脫硫是環(huán)保工程常用的主流工藝之一。加壓后的煙氣進(jìn)入散射管式脫硫塔，煙氣通過眾多插入塔內(nèi)脫硫液內(nèi)的管子吹入漿液內(nèi)，會(huì)形成無數(shù)的鼓泡，使煙氣與脫硫液進(jìn)行充分接觸和化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的二氧化硫與脫硫漿液中和分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的脫硫環(huán)保處理。這種煙氣脫硫形式對(duì)散射管插入脫硫漿液內(nèi)的深度有嚴(yán)格的要求，首先必須掌握脫硫塔內(nèi)脫硫漿液的液位高度，同時(shí)要對(duì)散射管插入脫硫漿液內(nèi)深度有調(diào)節(jié)手段。但是加壓后的煙氣吹入漿液內(nèi)，會(huì)使塔內(nèi)的漿液液面形成劇烈波動(dòng)，采用傳統(tǒng)的液位測(cè)量方式難以保證測(cè)量精度，更無法精確調(diào)節(jié)散射管插入脫硫漿液內(nèi)的深度。

散射管形式的煙氣脫硫塔要求散射管插入漿液內(nèi)的深度在100至250mm之間，當(dāng)煙氣量大時(shí)，散射管插入的深度大，煙氣量小時(shí)，插入深度隨之變小，散射管在塔內(nèi)安裝位置是固定的，插入深度是通過調(diào)節(jié)漿液液位來實(shí)現(xiàn)。散射管在塔內(nèi)鼓泡形成的水面波動(dòng)大約在50—100mm，對(duì)液位測(cè)量帶來很大干擾，依靠常規(guī)的液位測(cè)量手段難以實(shí)現(xiàn)對(duì)塔內(nèi)漿液液位的準(zhǔn)確測(cè)量，由此也就無法實(shí)現(xiàn)對(duì)散射管插入漿液內(nèi)深度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。針對(duì)這種現(xiàn)象，急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)脫硫塔漿液液位進(jìn)行精確測(cè)量，又能進(jìn)行漿液液位精確調(diào)節(jié)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行可靠的旁通溢流式煙氣脫硫塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種旁通溢流式煙氣脫硫塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括可編程控制器和設(shè)置在脫硫塔中部一側(cè)的溢流水箱，所述溢流水箱內(nèi)豎直設(shè)置有可上下伸縮的波紋橡膠管，所述波紋橡膠管上部側(cè)壁上開有溢流孔，波紋橡膠管底部連接有穿出溢流水箱底部的旁通管，所述旁通管下端向下延伸并與脫硫塔底部相連接，波紋橡膠管上方連接有固定在溢流水箱頂部且可帶動(dòng)波紋橡膠管上下伸縮的電子式行程調(diào)節(jié)器，溢流水箱下方設(shè)置有排出液中間水箱，所述溢流水箱底部與排出液中間水箱頂部通過管路相連接，排出液中間水箱頂部設(shè)置有超聲波液位計(jì)，排出液中間水箱底部設(shè)置有排液管，所述排液管上設(shè)置有排液電動(dòng)閥，脫硫塔上部設(shè)置有補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管上設(shè)置有進(jìn)液電動(dòng)閥，所述進(jìn)液電動(dòng)閥、排液電動(dòng)閥、超聲波液位計(jì)和電子式行程調(diào)節(jié)器與可編程控制器信號(hào)連接。

上述可編程控制器信號(hào)連接有雙法蘭液位變送器，所述雙法蘭液位變送器設(shè)置在脫硫塔中部的側(cè)壁上。

上述電子式行程調(diào)節(jié)器包括升降螺桿，所述升降螺桿下端與波紋橡膠管頂部連接，升降螺桿上端連接有橫向的指針，電子式行程調(diào)節(jié)器一側(cè)的溢流水箱頂部豎直設(shè)置有與指針配合的刻度尺。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用U型管二端液位相等原理，在原來的散射管式煙氣脫硫塔旁邊增加一個(gè)溢流水箱，采用可編程控制器和電子式行程調(diào)節(jié)器自動(dòng)調(diào)節(jié)旁通管在溢流水箱內(nèi)一端的排液口高度，保證散射管插入脫硫塔內(nèi)漿液深度穩(wěn)定在工藝要求值上，整套裝置還配套有排出液中間水箱、雙法蘭液位變送器、進(jìn)液電動(dòng)閥、排液電動(dòng)閥等。通過可編程控制器實(shí)現(xiàn)整個(gè)脫硫塔漿液補(bǔ)充和排出液中間水箱漿液排出漿液之間的平衡調(diào)節(jié)，為散射管式煙氣脫硫塔的高效脫硫和穩(wěn)定運(yùn)行提供一種可行方法和裝置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型與脫硫塔配套的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1溢流水箱，2旁通管，3波紋橡膠管，4電子式行程調(diào)節(jié)器，5排液電動(dòng)閥，6超聲波液位計(jì)，7雙法蘭液位變送器，8進(jìn)液電動(dòng)閥，9可編程控制器，10排出液中間水箱，11脫硫塔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種旁通溢流式煙氣脫硫塔液位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，

包括可編程控制器和設(shè)置在脫硫塔11中部一側(cè)的溢流水箱1，溢流水箱1內(nèi)豎直設(shè)置有可上下伸縮的波紋橡膠管3，波紋橡膠管3上部側(cè)壁上開有溢流孔，波紋橡膠管3底部連接有穿出溢流水箱1底部的旁通管2，旁通管2下端向下延伸并與脫硫塔底部相連接，波紋橡膠管3上方連接有固定在溢流水箱1頂部且可帶動(dòng)波紋橡膠管3上下伸縮的電子式行程調(diào)節(jié)器4，溢流水箱1下方設(shè)置有排出液中間水箱10，溢流水箱1底部與排出液中間水箱10頂部通過管路相連接，排出液中間水箱10頂部設(shè)置有超聲波液位計(jì)6，排出液中間水箱10底部設(shè)置有排液管，排液管上設(shè)置有排液電動(dòng)閥5，脫硫塔11上部設(shè)置有補(bǔ)液管，補(bǔ)液管上設(shè)置有進(jìn)液電動(dòng)閥8，進(jìn)液電動(dòng)閥8、排液電動(dòng)閥5、超聲波液位計(jì)6和電子式行程調(diào)節(jié)器4與可編程控制器9信號(hào)連接?？删幊炭刂破?信號(hào)連接有雙法蘭液位變送器7，雙法蘭液位變送器7設(shè)置在脫硫塔11中部的側(cè)壁上。電子式行程調(diào)節(jié)器4包括升降螺桿，升降螺桿下端與波紋橡膠管3頂部連接，升降螺桿上端連接有橫向的指針，電子式行程調(diào)節(jié)器一側(cè)的溢流水箱頂部豎直設(shè)置有與指針配合的刻度尺。

如圖1所示，脫硫塔內(nèi)的漿液液位通過旁通管2與溢流水箱1內(nèi)的波紋橡膠管3上開口始終為一個(gè)相等標(biāo)高。當(dāng)工藝要求脫硫塔內(nèi)的漿液液位降低一個(gè)值，由可編程控制器9給電子式行程調(diào)節(jié)器4發(fā)送下調(diào)信號(hào)，電子式行程調(diào)節(jié)器4驅(qū)動(dòng)螺桿下降，帶動(dòng)波紋橡膠管3同步下降壓縮，脫硫塔內(nèi)的漿液通過旁通管2從波紋橡膠管3上口溢出，使脫硫塔內(nèi)的漿液液位降至工藝要求值。當(dāng)工藝要求脫硫塔內(nèi)的漿液液位上升一個(gè)值，由可編程控制器9給電子式行程調(diào)節(jié)器4發(fā)送上調(diào)信號(hào)，電子式行程調(diào)節(jié)器4驅(qū)動(dòng)螺桿上升，帶動(dòng)波紋橡膠管3同步抬高。同時(shí)由可編程控制器9給進(jìn)液電動(dòng)閥8發(fā)送開閥信號(hào)，使?jié){液流入脫硫塔進(jìn)行漿液補(bǔ)充，如果當(dāng)排出液中間水箱上的超聲波液位計(jì)6給可編程控制器9發(fā)出液位上升信號(hào)時(shí)，可編程控制器9令進(jìn)液電動(dòng)閥8關(guān)閥，停止對(duì)脫硫塔的漿液補(bǔ)充。通過以上調(diào)節(jié)方法，使脫硫塔內(nèi)的漿液液位始終能滿足工藝要求值。

溢流水箱1內(nèi)溢流出來的漿液直接從箱底流入下面的排出液中間水箱，排出液中間水箱內(nèi)的液位通過超聲波液位計(jì)6測(cè)量，超聲波液位計(jì)6與可編程控制器9信號(hào)連接，當(dāng)液位達(dá)到上限值時(shí)，可編程控制器9令排液電動(dòng)閥5打開，將排出液中間水箱內(nèi)漿液排出放空。

在電子式行程調(diào)節(jié)器4的驅(qū)動(dòng)螺桿上部裝有一個(gè)位移指針，該指針與螺桿同步上下移動(dòng)，可以直接將波紋橡膠管3上部溢流口的標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械指示，供現(xiàn)場(chǎng)人員直觀監(jiān)視。在脫硫塔上安裝有一臺(tái)雙法蘭液位變送器7，雙法蘭液位變送器7與可編程控制器9信號(hào)連接；實(shí)現(xiàn)在控制室計(jì)算機(jī)上對(duì)脫硫塔內(nèi)漿液液位的自動(dòng)監(jiān)控。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。