本實用新型涉及一種過濾機，尤其涉及一種制備鈦白粉用管式過濾機。

背景技術：

鈦白粉的化學名稱為二氧化鈦，商用名稱為鈦白粉，分子式為TiO₂，相對分子質量為79.9?；阝伆追劬哂蟹€(wěn)定的物理、化學性質，優(yōu)良的光學、電學性質以及優(yōu)異的顏料性能，其用途十分廣泛。鈦白粉也是白色和淺白色最好的遮蓋顏料和消色顏料，因此被廣泛應用于需要白色或淺白色的涂料、紙張、塑料、油墨、橡膠等領域。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展和人類科技的進步，人們對鈦白粉的認識也越來越深，鈦白粉的應用領域也越來越廣。我國蘊藏著極其豐富的鈦礦資源，得天獨厚的鈦礦是發(fā)展鈦白粉的雄厚物質基礎。目前，我國鈦白粉的生產(chǎn)主要采用硫酸法，在生產(chǎn)納米或亞微米級別的鈦白粉產(chǎn)品時，排出的廢硫酸中仍存在少量的鈦白粉微粒，直接影響到后續(xù)廢硫酸的使用。為去除廢硫酸中的顆粒雜質，現(xiàn)大多采用管道過濾機對排出的廢硫酸進行過濾，現(xiàn)有的管道過濾機由接管、筒體、過濾芯以及緊固件等組成，廢硫酸在通過管道時經(jīng)濾芯過濾后即可回收鈦白粉微粒。但在使用過程中，常常會出現(xiàn)濾芯安裝不穩(wěn)出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，大大地影響了工作進度，延長了生產(chǎn)時間。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的管道過濾機在過濾時濾芯易脫落的缺陷，本實用新型特提供一種制備鈦白粉用管式過濾機。

本實用新型的技術方案如下：

一種制備鈦白粉用管式過濾機，包括進液罐以及與進液罐連接的分離罐，進液罐的側壁上開設有進液口，分離罐的端面上開設有出液口，分離罐的內腔兩側分別設置有定位板、固定板，定位板靠近進液罐設置，所述定位板、固定板之間還設置有多個濾芯，濾芯的兩端通過緊固件分別與定位板、固定板連接，所述定位板上相對濾芯的位置開設有通孔A，兩側的緊固件間還設置有將濾芯包圍的濾管，固定板上位于相鄰兩個濾管間的位置開設有通孔B。將含有粉體顆粒的鈦白廢硫酸通過進液口倒入進液罐，廢硫酸經(jīng)通孔A進入濾芯中進行初過濾，初過濾后的廢硫酸再次經(jīng)濾管過濾后從通孔B匯集到出液口從而得到澄清的廢流酸溶液。本方案通過緊固件將濾芯的兩端分別設置在定位板、固定板上，安裝較為緊固，避免在長期使用或者液體沖擊下濾芯脫落影響工作進度。濾管的設置能夠對經(jīng)濾芯過濾后的廢硫酸進行再過濾，保證過濾質量。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述緊固件包括固定在濾芯外的套筒以及與套筒垂直連接的過渡段，兩側的過渡段分別與定位板、固定板連接。在需檢修中，為便于安裝和拆卸，本方案中的過渡段分別與定位板、固定板通過螺栓連接。

進一步地，所述套筒的端面上開設有環(huán)形凹槽，濾管的兩端分別卡設在兩側套筒的環(huán)形凹槽中。在本方案中，濾管卡設在套筒的環(huán)形凹槽中，安裝較為穩(wěn)固，不易脫落，同時也便于拆卸。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述濾芯的濾孔直徑為10～60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑。在本方案中，濾芯的直徑為10～60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑，此范圍的孔徑能夠保證顆粒去除率達到99％以上。

進一步地，所述分離罐的端面中心處設置有噴淋接管，噴淋接管的上端設置有塞頭，噴淋接管伸入分離罐的下端連接有儲水腔，儲水腔上設置有多個噴頭。在需對分離罐的內壁及濾芯、濾管清理時，取下塞頭，向噴淋接管內通入清水，清水進入儲水腔分流后經(jīng)噴頭噴入即可實現(xiàn)反洗的功能。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述噴頭的內腔直徑沿儲水腔到固定板的方向逐漸減小。在本方案中，噴頭的內腔直徑逐漸減小，對水流起到了增壓的作用，增大了水流的噴射力度和噴射范圍。

進一步地，所述進液罐為錐形結構，錐形底部設置有排液口，排液口處設置有蝶閥。在進液時，一般通過泵以壓力0.4MPa將廢硫酸液送進進液罐，由于進液罐為錐形，廢硫酸液進入時將形成漩渦，部分大顆粒物質將直接下沉，待堆積到一定厚度時，開啟蝶閥即可將大顆粒物質排出。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

1、將含有粉體顆粒的鈦白廢硫酸通過進液口倒入進液罐，廢硫酸經(jīng)通孔A進入濾芯中進行初過濾，初過濾后的廢硫酸再次經(jīng)濾管過濾后從通孔B匯集到出液口從而得到澄清的廢流酸溶液。本方案通過緊固件將濾芯的兩端分別設置在定位板、固定板上，安裝較為緊固，避免在長期使用或者液體沖擊下濾芯脫落影響工作進度。濾管的設置能夠對經(jīng)濾芯過濾后的廢硫酸進行再過濾，保證過濾質量。

2、在需檢修中，為便于安裝和拆卸，本方案中的過渡段分別與定位板、固定板通過螺栓連接。

3、在本方案中，濾管卡設在套筒的環(huán)形凹槽中，安裝較為穩(wěn)固，不易脫落，同時也便于拆卸。

4、濾芯的直徑為10～60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑，此范圍的孔徑能夠保證顆粒去除率達到99％以上。

5、在需對分離罐的內壁及濾芯、濾管清理時，取下塞頭，向噴淋接管內通入清水，清水進入儲水腔分流后經(jīng)噴頭噴入即可實現(xiàn)反洗的功能。

6、噴頭的內腔直徑逐漸減小，對水流起到了增壓的作用，增大了水流的噴射力度和噴射范圍。

7、在進液時，一般通過泵以壓力0.4MPa將廢硫酸液送進進液罐，由于進液罐為錐形，廢硫酸液進入時將形成漩渦，部分大顆粒物質將直接下沉，待堆積到一定厚度時，開啟蝶閥即可將大顆粒物質排出。

附圖說明

圖1為一種制備鈦白粉用管式過濾機的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-進液罐，2-分離罐，3-進液口，4-出液口，5-定位板，6-固定板，7-濾芯，8-緊固件，9-通孔A，10-濾管，11-通孔B，12-套筒，13-過渡段，14-噴淋接管，15-塞頭，16-儲水腔，17-噴頭，18-排液口。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本實用新型，下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

如圖1、圖2所示，一種制備鈦白粉用管式過濾機，包括進液罐1以及與進液罐1連接的分離罐2，進液罐1的側壁上開設有進液口3，分離罐2的端面上開設有出液口4，分離罐2的內腔兩側分別設置有定位板5、固定板6，定位板5靠近進液罐1設置，所述定位板5、固定板6之間還設置有多個濾芯7，濾芯7的兩端通過緊固件8分別與定位板5、固定板6連接，所述定位板5上相對濾芯7的位置開設有通孔A9，兩側的緊固件8間還設置有將濾芯7包圍的濾管10，固定板6上位于相鄰兩個濾管10間的位置開設有通孔B11。將含有粉體顆粒的鈦白廢硫酸通過進液口3倒入進液罐1，廢硫酸經(jīng)通孔A9進入濾芯7中進行初過濾，初過濾后的廢硫酸再次經(jīng)濾管10過濾后從通孔B11匯集到出液口4從而得到澄清的廢流酸溶液。本實施例通過緊固件8將濾芯7的兩端分別設置在定位板5、固定板6上，安裝較為緊固，避免在長期使用或者液體沖擊下濾芯7脫落影響工作進度。濾管10的設置能夠對經(jīng)濾芯7過濾后的廢硫酸進行再過濾，保證過濾質量。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述緊固件8包括固定在濾芯7外的套筒12以及與套筒12垂直連接的過渡段13，兩側的過渡段13分別與定位板5、固定板6連接。在需檢修中，為便于安裝和拆卸，本實施例中的過渡段13分別與定位板5、固定板6通過螺栓連接。

進一步地，所述套筒12的端面上開設有環(huán)形凹槽，濾管10的兩端分別卡設在兩側套筒12的環(huán)形凹槽中。在本實施例中，濾管10卡設在套筒12的環(huán)形凹槽中，安裝較為穩(wěn)固，不易脫落，同時也便于拆卸。

為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述濾芯7的濾孔直徑為10～60um，濾管10的濾孔直徑小于濾芯7的濾孔直徑。在本實施例中，濾芯7的直徑為10～60um，濾管10的濾孔直徑小于濾芯7的濾孔直徑，此范圍的孔徑能夠保證顆粒去除率達到99％以上。

進一步地，所述分離罐2的端面中心處設置有噴淋接管14，噴淋接管14的上端設置有塞頭15，噴淋接管14伸入分離罐2的下端連接有儲水腔16，儲水腔16上設置有多個噴頭17。在需對分離罐2的內壁及濾芯7、濾管10清理時，取下塞頭15，向噴淋接管14內通入清水，清水進入儲水腔16分流后經(jīng)噴頭17噴入即可實現(xiàn)反洗的功能。

作為本實用新型的優(yōu)選結構，所述噴頭17的內腔直徑沿儲水腔16到固定板6的方向逐漸減小。在本實施例中，噴頭17的內腔直徑逐漸減小，對水流起到了增壓的作用，增大了水流的噴射力度和噴射范圍。

進一步地，所述進液罐1為錐形結構，錐形底部設置有排液口18，排液口18處設置有蝶閥。在進液時，一般通過泵以壓力0.4MPa將廢硫酸液送進進液罐1，由于進液罐1為錐形，廢硫酸液進入時將形成漩渦，部分大顆粒物質將直接下沉，待堆積到一定厚度時，開啟蝶閥即可將大顆粒物質從排液口18排出。

實施例1

一種制備鈦白粉用管式過濾機，包括進液罐1以及與進液罐1連接的分離罐2，進液罐1的側壁上開設有進液口3，分離罐2的端面上開設有出液口4，分離罐2的內腔兩側分別設置有定位板5、固定板6，定位板5靠近進液罐1設置，所述定位板5、固定板6之間還設置有多個濾芯7，濾芯7的兩端通過緊固件8分別與定位板5、固定板6連接，所述定位板5上相對濾芯7的位置開設有通孔A9，兩側的緊固件8間還設置有將濾芯7包圍的濾管10，固定板6上位于相鄰兩個濾管10間的位置開設有通孔B11。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上，所述緊固件8包括固定在濾芯7外的套筒12以及與套筒12垂直連接的過渡段13，兩側的過渡段13分別與定位板5、固定板6連接。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎上，所述套筒12的端面上開設有環(huán)形凹槽，濾管10的兩端分別卡設在兩側套筒12的環(huán)形凹槽中。

實施例4

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3的基礎上，所述濾芯7的濾孔直徑為10～60um，濾管10的濾孔直徑小于濾芯7的濾孔直徑。

實施例5

本實施例在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，所述分離罐2的端面中心處設置有噴淋接管14，噴淋接管14的上端設置有塞頭15，噴淋接管14伸入分離罐2的下端連接有儲水腔16，儲水腔16上設置有多個噴頭17。

實施例6

本實施例在實施例5的基礎上，所述噴頭17的內腔直徑沿儲水腔16到固定板6的方向逐漸減小。

實施例7

本實施例在實施例1至實施例6中任意一項的基礎上，所述進液罐1為錐形結構，錐形底部設置有排液口18，排液口18處設置有蝶閥。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本實用新型。