本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平的迅猛提升，人們對于日常安全的重視程度越來越越高，使得高性能高分子阻燃阻隔材料在日常設(shè)施中被越來越廣泛地使用，比如電纜的阻燃阻隔、墻體的保溫和防水、管道的包覆增強(qiáng)等。

高性能高分子阻燃阻隔材料一般是指被制成絲狀、線狀或帶狀的用于填充或包覆的具有阻燃阻隔功能的高分子材料，阻燃阻隔材料由填充母料加上一定比例的其他添加劑經(jīng)過加熱、攪拌和拉絲制作而成，然而現(xiàn)有拉絲工藝的生產(chǎn)過程中會不可避免的出現(xiàn)擾動，使生產(chǎn)出來的阻燃阻隔材料會出現(xiàn)粗細(xì)不均勻的波動，出現(xiàn)波動后需對阻燃阻隔材料進(jìn)行切削，使阻燃阻隔材料的端面尺寸整體上保持一致，而在進(jìn)行切削處理的后，會產(chǎn)生絲狀的廢料，并且，如果阻燃阻隔材料在拉絲過程中出現(xiàn)了整段的難以再進(jìn)行切削處理的情況，這整段的阻燃阻隔材料只能當(dāng)做廢料來處理，這兩種情況產(chǎn)生的廢料一般稱之為邊絲。一般情況下對阻燃阻隔材料邊絲的處理方式是先進(jìn)行粉碎，再將其加入填充母料中進(jìn)行加熱、攪拌并重新拉絲生產(chǎn)。

不管是直接加工還是邊絲的二次加工，都需要對阻燃阻隔材料的填充母料和添加劑的混合料進(jìn)行加熱和攪拌，這就要求在攪拌的同時(shí)還需要對混合料進(jìn)行加熱或保溫，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率，并使混合料攪拌充分均勻的效果，然而，現(xiàn)有的對阻燃阻隔材料填充母料和添加劑的混合物進(jìn)行攪拌和加熱的攪拌裝置存在著以下不足：1、加熱后攪拌桶底部易形成黏底，不僅難以清理，還影響攪拌的效率與效果，2、加熱速度慢，影響加工效率，3、由于母料和各添加料的大小、密度存在差異，攪拌時(shí)會不可避免產(chǎn)生分層現(xiàn)象，尤其是加入邊絲后，分層現(xiàn)象尤為明顯，使產(chǎn)品成分不均勻，加大拉絲時(shí)的擾動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有攪拌機(jī)在對阻燃阻隔材料填充母料及添加劑的混合物進(jìn)行攪拌的過程中，加熱攪拌時(shí)易在攪拌桶底部形成黏底、加熱速度慢、攪拌時(shí)存在明顯分層現(xiàn)象的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不黏底、加熱快、能減輕分層現(xiàn)象的高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置，包括有機(jī)架、攪拌桶、電機(jī)、小帶輪、皮帶、大帶輪、攪拌器、線圈、氣缸Ⅱ和下料閥門；機(jī)架上安裝有攪拌桶，攪拌桶底面開有下料口，下料口處設(shè)置有下料閥門，下料閥門鉸接在攪拌桶上，下料閥門下側(cè)鉸接有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ另一端鉸接在機(jī)架上；攪拌桶內(nèi)轉(zhuǎn)動式地安裝有攪拌器，攪拌器下端連接有大帶輪，機(jī)架一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)連接有小帶輪，小帶輪和大帶輪上繞有皮帶；攪拌桶外側(cè)的機(jī)架上繞有線圈，攪拌桶與攪拌器為金屬導(dǎo)體。

攪拌器包括有攪拌軸、螺旋攪拌片和防黏攪拌片，攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌片和防黏攪拌片，防黏攪拌片位于螺旋攪拌片下方，防黏攪拌片底面與攪拌桶桶底平行，防黏攪拌片為L形。

優(yōu)選地，防黏攪拌片上開有圓弧刮料面。

優(yōu)選地，還包括有氣缸Ⅰ、連桿和桶蓋，氣缸Ⅰ鉸接在機(jī)架上，連桿的一端鉸接在氣缸Ⅰ上，連桿中部鉸接在機(jī)架上，連桿上安裝有桶蓋。

優(yōu)選地，機(jī)架、大帶輪、桶蓋和氣缸Ⅱ?yàn)榻^緣體。

優(yōu)選地，攪拌桶與攪拌器材質(zhì)為鋁鎂合金。

工作原理：當(dāng)要使用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行粉碎時(shí)，首先啟動電機(jī)，電機(jī)帶動小帶輪轉(zhuǎn)動，小帶輪通過皮帶帶動大帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，同時(shí)控制氣缸Ⅱ伸長，氣缸Ⅱ推動與之鉸接的下料閥門向上運(yùn)動，直至堵住下料口，然后加入需加熱攪拌的填充母料和添加劑；同時(shí)給線圈通交流電，使其產(chǎn)生交變磁場，因?yàn)閿嚢柰芭c攪拌器為金屬導(dǎo)體并位于線圈內(nèi)，所以攪拌桶與攪拌器在線圈產(chǎn)生的交變磁場作用下產(chǎn)生渦流，從而使攪拌桶與攪拌器的溫度升高，并傳遞到與之接觸的填充母料和添加劑的混合料中，實(shí)現(xiàn)在攪拌的同時(shí)給填充母料和添加劑的混合料加熱的目的。加熱攪拌完成后，在下料口下放入儲運(yùn)箱，切斷線圈的供電，控制氣缸Ⅱ縮短，下料閥門在氣缸的帶動下向下打開，此時(shí)攪拌桶內(nèi)的混合料可以順著下料口往下掉入儲運(yùn)箱內(nèi)，此時(shí)攪拌器還在運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌桶內(nèi)各個(gè)位置的料在攪拌器作用下都會掉入儲運(yùn)箱內(nèi)，不會造成浪費(fèi)。電機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)是為了避開線圈產(chǎn)生的磁場，避免電機(jī)產(chǎn)生渦流而燒壞。

因?yàn)閿嚢杵靼ㄓ袛嚢栎S、螺旋攪拌片和防黏攪拌片，攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌片和防黏攪拌片，防黏攪拌片位于螺旋攪拌片下方，防黏攪拌片底面與攪拌桶桶底平行，防黏攪拌片為L形；所以桶內(nèi)的混合料在螺旋攪拌片的作用下從中部向上升起，并從螺旋攪拌片的外向下運(yùn)動，在攪拌桶內(nèi)形成循環(huán)，不斷混合；而攪拌桶底部以及靠近底部的側(cè)壁在L形的防黏攪拌片的作用下，可以不斷翻起與攪拌桶接觸的混合料，不僅防止了混合料在加熱攪拌過程中黏底，還擾亂了混合料的運(yùn)動循環(huán)，使攪拌桶內(nèi)的料充分混合，有效減輕分層現(xiàn)象。

因?yàn)榉鲤嚢杵祥_有圓弧刮料面，所以防黏攪拌片刮起的混合料的運(yùn)動軌跡進(jìn)一步復(fù)雜化，有利于混合料的充分混合和減輕分層現(xiàn)象。

因?yàn)檫€包括有氣缸Ⅰ、連桿和桶蓋，氣缸Ⅰ鉸接在機(jī)架上，連桿的一端鉸接在氣缸Ⅰ上，連桿中部鉸接在機(jī)架上，連桿上安裝有桶蓋；所以可以通過控制氣缸Ⅰ的伸縮來控制桶蓋的啟閉，在加料完成后，可以合上桶蓋，以減少熱量的損失，提高加熱效率，同時(shí)提升裝置的安全性能。

因?yàn)闄C(jī)架、大帶輪、桶蓋和氣缸Ⅱ?yàn)榻^緣體，所以線圈產(chǎn)生的交變磁場可以大部分作用在攪拌桶與攪拌器上，減少了能量的損失，提升了裝置的節(jié)能性，同時(shí)其他部件不會感應(yīng)發(fā)熱而產(chǎn)生安全事故，提高了裝置的安全性能。

因?yàn)閿嚢柰芭c攪拌器材質(zhì)為鋁鎂合金，而鋁鎂合金具有導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高、密度低、散熱性較好、抗蝕性好、持久耐用、抗壓性強(qiáng)等特點(diǎn)，所以以鋁鎂合金制成攪拌桶與攪拌器具有發(fā)熱快、導(dǎo)熱快、使用壽命長、運(yùn)行能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

電機(jī)、氣缸、帶輪和皮帶為所屬領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，連接結(jié)構(gòu)為成熟技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有攪拌機(jī)在對阻燃阻隔材料填充母料及添加劑的混合物進(jìn)行攪拌的過程中，加熱攪拌時(shí)易在攪拌桶底部形成黏底、加熱速度慢、攪拌時(shí)存在明顯分層現(xiàn)象的缺點(diǎn)，采用攪拌時(shí)可以對攪拌桶桶底進(jìn)行刮料處理的防黏攪拌片，在實(shí)現(xiàn)不黏底的同時(shí)減輕混合料的分層現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用渦流效應(yīng)加熱，加熱速度快，電能利用率高，而且在攪拌加熱時(shí)通過攪拌桶與攪拌器同時(shí)起給料加熱，使加熱速度進(jìn)一步加快、加熱溫度分布更加均勻，提高裝置加熱攪拌的混料效果，提升裝置的加工效率，本實(shí)用新型達(dá)到了不黏底、加熱快、能減輕分層現(xiàn)象的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型攪拌器的軸測圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-機(jī)架，2-攪拌桶，21-下料口，3-電機(jī)，4-小帶輪，5-皮帶，6-大帶輪，7-攪拌器，71-攪拌軸，72-螺旋攪拌片，73-防黏攪拌片，731-圓弧刮料面，8-線圈，9-氣缸Ⅰ，10-連桿，11-桶蓋，12-氣缸Ⅱ，13-下料閥門，14-儲運(yùn)箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置，如圖1-圖2所示，包括有機(jī)架1、攪拌桶2、電機(jī)3、小帶輪4、皮帶5、大帶輪6、攪拌器7、線圈8、氣缸Ⅱ12和下料閥門13；機(jī)架1上安裝有攪拌桶2，攪拌桶2底面開有下料口21，下料口21處設(shè)置有下料閥門13，下料閥門13鉸接在攪拌桶2上，下料閥門13下側(cè)鉸接有氣缸Ⅱ12，氣缸Ⅱ12另一端鉸接在機(jī)架1上；攪拌桶2內(nèi)轉(zhuǎn)動式地安裝有攪拌器7，攪拌器7下端連接有大帶輪6，機(jī)架1一側(cè)安裝有電機(jī)3，電機(jī)3連接有小帶輪4，小帶輪4和大帶輪6上繞有皮帶5；攪拌桶2外側(cè)的機(jī)架1上繞有線圈8，攪拌桶2與攪拌器7為金屬導(dǎo)體。

攪拌器7包括有攪拌軸71、螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，攪拌軸71上設(shè)置有螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，防黏攪拌片73位于螺旋攪拌片72下方，防黏攪拌片73底面與攪拌桶2桶底平行，防黏攪拌片73為L形；桶內(nèi)的混合料在螺旋攪拌片72的作用下從中部向上升起，并從螺旋攪拌片72的外向下運(yùn)動，在攪拌桶2內(nèi)形成循環(huán)，不斷混合；而攪拌桶2底部以及靠近底部的側(cè)壁在L形的防黏攪拌片73的作用下，可以不斷翻起與攪拌桶2接觸的混合料，不僅防止了混合料在加熱攪拌過程中黏底，還擾亂了混合料的運(yùn)動循環(huán)，使攪拌桶2內(nèi)的料充分混合，有效減輕分層現(xiàn)象。

實(shí)施例2

一種高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置，如圖1-圖2所示，包括有機(jī)架1、攪拌桶2、電機(jī)3、小帶輪4、皮帶5、大帶輪6、攪拌器7、線圈8、氣缸Ⅱ12和下料閥門13；機(jī)架1上安裝有攪拌桶2，攪拌桶2底面開有下料口21，下料口21處設(shè)置有下料閥門13，下料閥門13鉸接在攪拌桶2上，下料閥門13下側(cè)鉸接有氣缸Ⅱ12，氣缸Ⅱ12另一端鉸接在機(jī)架1上；攪拌桶2內(nèi)轉(zhuǎn)動式地安裝有攪拌器7，攪拌器7下端連接有大帶輪6，機(jī)架1一側(cè)安裝有電機(jī)3，電機(jī)3連接有小帶輪4，小帶輪4和大帶輪6上繞有皮帶5；攪拌桶2外側(cè)的機(jī)架1上繞有線圈8，攪拌桶2與攪拌器7為金屬導(dǎo)體。

攪拌器7包括有攪拌軸71、螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，攪拌軸71上設(shè)置有螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，防黏攪拌片73位于螺旋攪拌片72下方，防黏攪拌片73底面與攪拌桶2桶底平行，防黏攪拌片73為L形；桶內(nèi)的混合料在螺旋攪拌片72的作用下從中部向上升起，并從螺旋攪拌片72的外向下運(yùn)動，在攪拌桶2內(nèi)形成循環(huán)，不斷混合；而攪拌桶2底部以及靠近底部的側(cè)壁在L形的防黏攪拌片73的作用下，可以不斷翻起與攪拌桶2接觸的混合料，不僅防止了混合料在加熱攪拌過程中黏底，還擾亂了混合料的運(yùn)動循環(huán)，使攪拌桶2內(nèi)的料充分混合，有效減輕分層現(xiàn)象。

防黏攪拌片73上開有圓弧刮料面731，使防黏攪拌片73刮起的混合料的運(yùn)動軌跡進(jìn)一步復(fù)雜化，有利于混合料的充分混合和減輕分層現(xiàn)象。

還包括有氣缸Ⅰ9、連桿10和桶蓋11，氣缸Ⅰ9鉸接在機(jī)架1上，連桿10的一端鉸接在氣缸Ⅰ9上，連桿10中部鉸接在機(jī)架1上，連桿10上安裝有桶蓋11；可以通過控制氣缸Ⅰ9的伸縮來控制桶蓋11的啟閉，在加料完成后，可以合上桶蓋11，以減少熱量的損失，提高加熱效率，同時(shí)提升裝置的安全性能。

實(shí)施例3

一種高性能高分子阻燃阻隔材料的母料攪拌裝置，如圖1-圖2所示，包括有機(jī)架1、攪拌桶2、電機(jī)3、小帶輪4、皮帶5、大帶輪6、攪拌器7、線圈8、氣缸Ⅱ12和下料閥門13；機(jī)架1上安裝有攪拌桶2，攪拌桶2底面開有下料口21，下料口21處設(shè)置有下料閥門13，下料閥門13鉸接在攪拌桶2上，下料閥門13下側(cè)鉸接有氣缸Ⅱ12，氣缸Ⅱ12另一端鉸接在機(jī)架1上；攪拌桶2內(nèi)轉(zhuǎn)動式地安裝有攪拌器7，攪拌器7下端連接有大帶輪6，機(jī)架1一側(cè)安裝有電機(jī)3，電機(jī)3連接有小帶輪4，小帶輪4和大帶輪6上繞有皮帶5；攪拌桶2外側(cè)的機(jī)架1上繞有線圈8，攪拌桶2與攪拌器7為金屬導(dǎo)體。

攪拌器7包括有攪拌軸71、螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，攪拌軸71上設(shè)置有螺旋攪拌片72和防黏攪拌片73，防黏攪拌片73位于螺旋攪拌片72下方，防黏攪拌片73底面與攪拌桶2桶底平行，防黏攪拌片73為L形；桶內(nèi)的混合料在螺旋攪拌片72的作用下從中部向上升起，并從螺旋攪拌片72的外向下運(yùn)動，在攪拌桶2內(nèi)形成循環(huán)，不斷混合；而攪拌桶2底部以及靠近底部的側(cè)壁在L形的防黏攪拌片73的作用下，可以不斷翻起與攪拌桶2接觸的混合料，不僅防止了混合料在加熱攪拌過程中黏底，還擾亂了混合料的運(yùn)動循環(huán)，使攪拌桶2內(nèi)的料充分混合，有效減輕分層現(xiàn)象。

防黏攪拌片73上開有圓弧刮料面731，使防黏攪拌片73刮起的混合料的運(yùn)動軌跡進(jìn)一步復(fù)雜化，有利于混合料的充分混合和減輕分層現(xiàn)象。

還包括有氣缸Ⅰ9、連桿10和桶蓋11，氣缸Ⅰ9鉸接在機(jī)架1上，連桿10的一端鉸接在氣缸Ⅰ9上，連桿10中部鉸接在機(jī)架1上，連桿10上安裝有桶蓋11；可以通過控制氣缸Ⅰ9的伸縮來控制桶蓋11的啟閉，在加料完成后，可以合上桶蓋11，以減少熱量的損失，提高加熱效率，同時(shí)提升裝置的安全性能。

機(jī)架1、大帶輪6、桶蓋11和氣缸Ⅱ12為絕緣體，線圈8產(chǎn)生的交變磁場可以大部分作用在攪拌桶2與攪拌器7上，減少了能量的損失，提升了裝置的節(jié)能性，同時(shí)其他部件不會感應(yīng)發(fā)熱而產(chǎn)生安全事故，提高了裝置的安全性能。

攪拌桶2與攪拌器7材質(zhì)為鋁鎂合金，因鋁鎂合金具有導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高、密度低、散熱性較好、抗蝕性好、持久耐用、抗壓性強(qiáng)等特點(diǎn)，所以以鋁鎂合金制成攪拌桶2與攪拌器7具有發(fā)熱快、導(dǎo)熱快、使用壽命長、運(yùn)行能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

工作原理：當(dāng)要使用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行粉碎時(shí)，首先啟動電機(jī)3，帶動小帶輪4轉(zhuǎn)動，小帶輪4通過皮帶5帶動大帶輪6轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌器7轉(zhuǎn)動，同時(shí)控制氣缸Ⅱ12伸長，氣缸Ⅱ12推動與之鉸接的下料閥門13向上運(yùn)動，直至堵住下料口21，然后加入需加熱攪拌的填充母料和添加劑；同時(shí)給線圈8通交流電，使其產(chǎn)生交變磁場，因?yàn)閿嚢柰?與攪拌器7為金屬導(dǎo)體并位于線圈內(nèi)，所以攪拌桶2與攪拌器7在線圈8產(chǎn)生的交變磁場作用下產(chǎn)生渦流，從而使攪拌桶2與攪拌器7的溫度升高，并傳遞到與之接觸的填充母料和添加劑的混合料中，實(shí)現(xiàn)在攪拌的同時(shí)給填充母料和添加劑的混合料加熱的目的。加熱攪拌完成后，在下料口21下放入儲運(yùn)箱14，切斷線圈8的供電，控制氣缸Ⅱ12縮短，下料閥門13在氣缸12的帶動下向下打開，此時(shí)攪拌桶2內(nèi)的混合料可以順著下料口21往下掉入儲運(yùn)箱14內(nèi)，此時(shí)攪拌器7還在運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌桶2內(nèi)各個(gè)位置的料在攪拌器7作用下都會掉入儲運(yùn)箱14內(nèi)，不會造成浪費(fèi)。電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架一側(cè)是為了避開線圈8產(chǎn)生的磁場，避免電機(jī)3產(chǎn)生渦流而燒壞。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。