本實(shí)用新型涉及一種化工反應(yīng)裝置，尤其是涉及一種高效的不銹鋼反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)裝置是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，為了適應(yīng)各種工況條件的不同要求，反應(yīng)裝置的種類也比較繁多，被廣泛應(yīng)用與生物、化工、材料學(xué)和半導(dǎo)體學(xué)領(lǐng)域。現(xiàn)有的反應(yīng)裝置是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料，到反應(yīng)及出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置等組成。

現(xiàn)有的反應(yīng)裝置，傳熱效率往往差強(qiáng)人意，其熱交換一般采用夾套加熱，會(huì)產(chǎn)生傳熱介質(zhì)形成死角的情形。同時(shí)，對(duì)于非均相反應(yīng)的情況，反應(yīng)裝置內(nèi)物質(zhì)分散不夠充分，物質(zhì)接觸效果不佳，不利于精細(xì)化工反應(yīng)，不利于提高反應(yīng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效的不銹鋼反應(yīng)裝置。

一種高效的不銹鋼反應(yīng)裝置，所述裝置包括反應(yīng)釜、攪拌器和外半管，所述攪拌器設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，外半管設(shè)置在反應(yīng)釜外側(cè)，所述外半管上分別設(shè)有冷熱媒進(jìn)口和冷熱媒出口；所述反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有擋板，所述攪拌器為框式攪拌器，所述反應(yīng)釜頂部分別設(shè)有帶視鏡人孔、視鏡、加料口、放空口和備用口，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)有測(cè)溫口，所述測(cè)溫口內(nèi)設(shè)有測(cè)溫管，所述測(cè)溫管伸入至反應(yīng)釜中下部；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有放料口。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)有泄壓口。通過(guò)泄壓口有效避免反應(yīng)釜內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備故障，有效防止在反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生重大事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率和安全性，降低生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述冷熱媒進(jìn)口設(shè)置在外半管上部，冷熱媒出口設(shè)置在外半管底部。

作為優(yōu)選，所述測(cè)溫管中部及下部通過(guò)固定架與反應(yīng)釜固定。

作為優(yōu)選，所述加料口的數(shù)量為二個(gè)?？梢酝ㄟ^(guò)不同物料屬性選擇合適的加料口加料。

作為優(yōu)選，所述擋板數(shù)量為四塊?？梢蕴岣呶镔|(zhì)接觸的效果。

作為優(yōu)選，所述備用口的數(shù)量為兩個(gè)。可以滿足不同實(shí)驗(yàn)者的需求。

本實(shí)用新型采用外半管加熱或冷卻，傳熱效率更高，避免傳熱介質(zhì)形成死角的情況發(fā)生；同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壁增設(shè)擋板，并采用框式攪拌，特別適用于非均相反應(yīng)的情況，使兩相物質(zhì)能最大程度的分散，提高了物質(zhì)接觸的效果，有利于精細(xì)化工反應(yīng)，能有效提高反應(yīng)速率，是一種高效的反應(yīng)裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍并不限于此。

參照?qǐng)D1，圖2，一種高效的不銹鋼反應(yīng)裝置，所述裝置包括反應(yīng)釜1、攪拌器2和外半管3，所述攪拌器2設(shè)置在反應(yīng)釜1內(nèi)，外半管3設(shè)置在反應(yīng)釜1外側(cè)，所述外半管2上分別設(shè)有冷熱媒進(jìn)口4和冷熱媒出口5，所述冷熱媒進(jìn)口4設(shè)置在外半管上部，冷熱媒出口5設(shè)置在外半管底部。采用外半管加熱或冷卻，傳熱效率更高，避免傳熱介質(zhì)形成死角的情況發(fā)生。

所述反應(yīng)釜1內(nèi)壁設(shè)有擋板6，所述擋板數(shù)量為四塊，可以提高物質(zhì)接觸的效果；所述攪拌器為框式攪拌器，反應(yīng)釜內(nèi)壁增設(shè)擋板，并采用框式攪拌，特別適用于非均相反應(yīng)的情況，使兩相物質(zhì)能最大程度的分散，提高了物質(zhì)接觸的效果，有利于精細(xì)化工反應(yīng)，能有效提高反應(yīng)速率。

所述反應(yīng)釜1頂部分別設(shè)有帶視鏡人孔7、視鏡8、加料口9、放空口10和備用口11，所述加料口9的數(shù)量為二個(gè)，可以通過(guò)不同物料屬性選擇合適的加料口加料；所述備用口11的數(shù)量為兩個(gè)，可以滿足不同實(shí)驗(yàn)者的需求。所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)有測(cè)溫口12，所述測(cè)溫口內(nèi)設(shè)有測(cè)溫管13，所述測(cè)溫管伸入至反應(yīng)釜中下部，可以準(zhǔn)備測(cè)量反應(yīng)溫度，有利于反應(yīng)溫度的控制，提高反應(yīng)效率；所述測(cè)溫管13中部及下部分別通過(guò)固定架16與反應(yīng)釜固定。所述反應(yīng)釜底部設(shè)有放料口14，所述反應(yīng)釜頂部還設(shè)有泄壓口15，通過(guò)泄壓口有效避免反應(yīng)釜內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備故障，有效防止在反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生重大事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率和安全性，降低生產(chǎn)成本。