本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層除塵骨架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的除塵骨架，在使用的過程中，其僅僅起到支撐除塵布袋的作用，并不能夠緩沖含塵氣體的氣流沖擊，導(dǎo)致除塵布袋因?yàn)槌惺艿臍饬鳑_擊較大，易損壞，并不能長期使用。這就需要經(jīng)常更換除塵布袋，但是更換除塵布袋手續(xù)較為繁瑣，且增加了除塵成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中，除塵骨架存在的不能緩沖氣流沖擊，導(dǎo)致需要頻繁更換除塵布袋的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型中的雙層除塵骨架，包括外層骨架及內(nèi)層骨架；所述外層骨架上開設(shè)多個(gè)外層除塵孔，所述內(nèi)層骨架上開設(shè)多個(gè)內(nèi)層除塵孔，所述外層骨架套設(shè)于所述內(nèi)層骨架外部，且外層除塵孔與內(nèi)層除塵孔錯(cuò)開，使含塵氣體經(jīng)由內(nèi)層除塵孔撞擊在外層骨架緩沖后，經(jīng)由外層除塵孔流出。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括環(huán)形上蓋；所述環(huán)形上蓋的內(nèi)徑與所述內(nèi)層骨架的直徑相同，所述環(huán)形上蓋的外徑與所述外層骨架的直徑相同，使所述環(huán)形上蓋扣合于所述外層骨架及內(nèi)層骨架組成的雙層骨架一端。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括密封底蓋；所述密封底蓋與所述外層骨架活動(dòng)連接。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封底蓋與所述外層骨架螺紋連接。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)層骨架的直徑與所述外層骨架的直徑比為1:1.2～1.5。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，包括多個(gè)固定桿；所述固定桿設(shè)置于所述外層骨架及所述內(nèi)層骨架之間，使外層骨架與內(nèi)層骨架的相對(duì)位置固定。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)層除塵孔的孔徑與所述外層除塵孔的孔徑相同。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述外層骨架及所述內(nèi)層骨架均為0.15mm～0.25mm厚度的不銹鋼鋼板。

本實(shí)用新型中的雙層除塵骨架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本實(shí)用新型中的雙層除塵骨架，利用相互之間錯(cuò)開的外層除塵孔及內(nèi)層除塵孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)含塵氣體的緩沖，使含塵氣體本身的大部分沖擊力由雙層骨架架體本身承受，從而降低了在除塵骨架外部的除塵布袋所受的沖擊力，能夠延長除塵布袋的使用壽命，避免了更換除塵布袋的繁瑣及降低頻繁更換除塵布袋的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中雙層除塵骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中雙層除塵骨架的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型中的雙層除塵骨架，包括外層骨架1及內(nèi)層骨架2；外層骨架1上開設(shè)多個(gè)外層除塵孔3，內(nèi)層骨架2上開設(shè)多個(gè)內(nèi)層除塵孔4，外層骨架1套設(shè)于內(nèi)層骨架2外部，外層骨架1與內(nèi)層骨架2同軸心設(shè)置，且使外層除塵孔3與內(nèi)層除塵孔4錯(cuò)開，使含塵氣體經(jīng)由內(nèi)層除塵孔4撞擊在外層骨架1緩沖后，經(jīng)由外層除塵孔3流出。其中外層骨架1及內(nèi)層骨架2為相匹配的形狀，外層骨架1及內(nèi)層骨架2為圓形、橢圓形或者方形。

為保證外層骨架1及內(nèi)層骨架2的位置固定，從而確保其外部套設(shè)的除塵布袋能夠?qū)⑼鈱庸羌?及內(nèi)層骨架2全部囊括在內(nèi)，在外層骨架1及內(nèi)層骨架2之間設(shè)置了固定桿7，固定桿7與外層骨架1及內(nèi)層骨架2焊接連接。

為保證從內(nèi)層骨架2進(jìn)入的含塵氣體不會(huì)從外層骨架1及內(nèi)層骨架2之間腔體的上口或者下口流出，而是從外層除塵孔3流入到除塵布袋進(jìn)行過濾，設(shè)置了環(huán)形上蓋5及密封底蓋6，環(huán)形上蓋5的內(nèi)徑與內(nèi)層骨架2的直徑相同，環(huán)形上蓋5的外徑與外層骨架1的直徑相同，使環(huán)形上蓋5扣合于外層骨架及內(nèi)層骨架組成的雙層骨架一端。含塵氣體經(jīng)由環(huán)形上蓋5的環(huán)形開口處進(jìn)入內(nèi)層除塵骨架，而后進(jìn)行過濾；密封底蓋6與外層骨架1螺紋連接。

為保證含塵氣體的氣流沖擊大部分由外層骨架1承受，將內(nèi)層骨架2的直徑與外層骨架1的直徑比設(shè)置為1:1.2～1.5。使外層骨架與內(nèi)層骨架之間的空腔足夠含塵氣體的緩沖。

為保證含塵氣體的流速，使得從每個(gè)外層除塵孔3流出的氣體流速均勻，降低某一個(gè)外層除塵孔3孔徑大，氣流量大，導(dǎo)致該處的除塵布袋承受過大的沖擊力導(dǎo)致單點(diǎn)損壞的幾率，將內(nèi)層除塵孔4的孔徑與外層除塵孔3的孔徑設(shè)置為相同的孔徑。

為保證本實(shí)用新型中的雙層除塵骨架架體本身能夠承受較大的沖擊力，外層骨架1及內(nèi)層骨架2均采用0.15mm～0.25mm厚度的不銹鋼鋼板。使用該種材質(zhì)的除塵骨架，可以應(yīng)用于任何環(huán)境，其耐潮濕耐腐蝕性能高，使用壽命較長。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。