本實用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振動除塵骨架。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境除塵已廣泛采用袋式除塵器，袋式除塵器的核心部件為濾袋和除塵骨架，濾袋套設(shè)于除塵骨架外部。袋式除塵器的工作原理為粉塵在經(jīng)過濾袋時，因慣性力作用，與濾袋的材質(zhì)碰撞而被攔截。攔截的粉塵會沉積在濾袋內(nèi)部，粉塵沉積會影響濾袋的過濾效果。為保證濾袋的過濾效果，通常的做法是定期通過拍打的方式，將濾袋上的粉塵拍落。但是該種方式屬于被動除塵，濾袋在剛剛清灰完畢后過濾效果較好，但是過一段時間后，因為粉塵的堆積，過濾效果逐漸變差。因此需要袋式除塵器工作過程中就可以進(jìn)行除塵，避免灰塵的堆積?，F(xiàn)有的袋式除塵器在除塵骨架上設(shè)置電動振動裝置，使除塵骨架產(chǎn)生振動，進(jìn)而振落套在除塵骨架外部的濾袋上的粉塵。但是該種方法需要電源提供電能，增加除塵骨架的成本，并且浪費電能資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中，振動除塵骨架存在的需要電源為電動振動裝置提供電能，導(dǎo)致的除塵骨架成本高的技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

本實用新型中的振動除塵骨架，包括固定圈、多個彈簧鋼板；所述多個彈簧鋼板的一端與所述固定圈內(nèi)壁固定連接，所述多個彈簧鋼板的另一端懸空設(shè)置于除塵骨架內(nèi)部，所述多個彈簧鋼板的板面與進(jìn)入到除塵骨架內(nèi)部的煙氣的流動方向垂直，當(dāng)含有粉塵的煙氣進(jìn)入到除塵骨架內(nèi)部時，煙氣使得彈簧鋼板彎折產(chǎn)生振動，振落除塵骨架外部套設(shè)的濾袋上的粉塵。

在一種優(yōu)選的實施方式中，包括濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)設(shè)置于除塵骨架的內(nèi)壁。

在一種優(yōu)選的實施方式中，包括進(jìn)流環(huán)及多個旋流葉片；所述進(jìn)流環(huán)設(shè)置于除塵骨架的一端，所述多個旋流葉片以所述進(jìn)流環(huán)中心為中心設(shè)置，外端與所述進(jìn)流環(huán)的內(nèi)側(cè)壁固定連接；使從所述進(jìn)流環(huán)流入側(cè)流入的含有粉塵的氣體，在所述進(jìn)流環(huán)的流出側(cè)形成旋流，流入除塵骨架內(nèi)部。

在一種優(yōu)選的實施方式中，包括集灰盤；所述集灰盤與除塵骨架的另一端固定連接，使得除塵骨架振落的灰塵落于集灰盤集中處理。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述彈簧鋼板的厚度為0.08mm～0.22mm。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述旋流葉片沿氣體流動方向傾斜20°～35°。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為30目～120目。

本實用新型中的振動除塵骨架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本實用新型中的振動除塵骨架，含有粉塵的煙氣進(jìn)入除塵骨架時，其流動產(chǎn)生的動力使得與除塵骨架固定圈一端固定連接的彈簧鋼板彎折產(chǎn)生振動，從而振落除塵骨架及其外部套設(shè)的濾袋上的粉塵，避免粉塵長期積累板結(jié)，導(dǎo)致濾袋過濾效果差。利用含有粉塵的氣體流動產(chǎn)生的氣流作為動力，使得彈簧鋼板振動，無需使用電源，降低除塵骨架的成本。

在除塵骨架的一端設(shè)置進(jìn)流環(huán)，進(jìn)流環(huán)的內(nèi)部設(shè)置了多個旋流葉片，使得從進(jìn)流環(huán)流入側(cè)流入的含有粉塵的煙氣，在進(jìn)流環(huán)的流出側(cè)形成旋流，流入除塵骨架內(nèi)部，增加煙氣與濾袋的接觸面積，并且為彈簧鋼板的彎折提供更強(qiáng)的動力。

附圖說明

圖1是本實用新型中振動除塵骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中振動除塵骨架的進(jìn)流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中振動除塵骨架的固定圈及彈簧鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中振動除塵骨架的集灰盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1及圖3所示，本實用新型中的振動除塵骨架，由多個支撐架7及多個固定環(huán)2組成，多個支撐架7組成支撐架構(gòu)，該支撐架構(gòu)可以為圓柱形或者多邊形等。組成的支撐架構(gòu)使用固定環(huán)2進(jìn)行固定，固定環(huán)2套設(shè)于支撐架7外部，并與支撐架7固定連接。

濾袋使用過程中，需要定期進(jìn)行清灰，否則灰塵長期積累板結(jié)，致使濾袋的過濾效果差，達(dá)不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的清除濾袋上灰塵的方法為定期將濾袋取下來進(jìn)行拍打清灰，但是該種清灰方法只能保證濾袋剛剛清灰后過濾效果好，隨著灰塵的積累，過濾效果逐漸降低，因此，如果有一種時時進(jìn)行清灰的方法的話，將會避免灰塵的積累，從而保證過濾效果。本實用新型在固定圈2的內(nèi)壁固定連接多個彈簧鋼板6，多個彈簧鋼板6的另一端懸空設(shè)置于除塵骨架內(nèi)部，多個彈簧鋼板6的板面與進(jìn)入到除塵骨架內(nèi)部的煙氣的流動方向垂直，當(dāng)含有粉塵的煙氣進(jìn)入到除塵骨架內(nèi)部時，煙氣使得彈簧鋼板6彎折產(chǎn)生振動，振落除塵骨架外部套設(shè)的濾袋上的粉塵。使得粉塵不會積累。為保證彈簧鋼板6能夠在較小的氣體沖擊作用下就能夠產(chǎn)生彎折，將彈簧鋼板6的厚度設(shè)置為0.08mm～0.22mm。利用含有粉塵的氣體流動產(chǎn)生的氣流作為動力，使得彈簧鋼板振動，無需使用電源，降低除塵骨架的成本。

為保證過濾效果，在除塵骨架的內(nèi)壁設(shè)置濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)3的目數(shù)為30目～120目，具體目數(shù)的選擇根據(jù)所需要過濾煙氣中含有的粉塵顆粒的粒徑?jīng)Q定，濾網(wǎng)3的孔徑要小于粉塵顆粒的粒徑。彈簧鋼板6穿過濾網(wǎng)3，當(dāng)彈簧鋼板6振動時，也會帶動濾網(wǎng)3振動，抖落濾網(wǎng)3上的灰塵。濾網(wǎng)3可以對粉塵進(jìn)行初級過濾，從而使得該除塵骨架具有兩級過濾能力。保證過濾效果。

如圖2所示，為增大鋼板的彎折程度以及增大粉塵與濾袋的接觸面積，在除塵骨架進(jìn)氣的一端設(shè)置進(jìn)流環(huán)1，進(jìn)流環(huán)1的內(nèi)部設(shè)置多個旋流葉片5，多個旋流葉片5以進(jìn)流環(huán)1中心為中心設(shè)置，外端與進(jìn)流環(huán)1的內(nèi)側(cè)壁固定連接；使從進(jìn)流環(huán)流入側(cè)流入的含有粉塵的氣體，在進(jìn)流環(huán)的流出側(cè)形成旋流，流入除塵骨架內(nèi)部。為保證旋流葉片5產(chǎn)生的旋流力度較大，使旋流葉片5沿氣體流動方向傾斜20°～35°。

如圖4所示，為避免振落的灰塵直接落于濾袋底部，阻擋濾袋底部的過濾效果，在除塵骨架的一端設(shè)置集灰盤4，集灰盤4中間部位凸起，除塵骨架的支撐架與凸起固定連接。凸起的周圍為集灰凹槽，振落的粉塵會落于集灰凹槽內(nèi)，工作人員可以定期進(jìn)行清理。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。